Расчет для посадки: Smax;

Smax=136мкм;

Smin(записать формулу)

Smin=60мкм.

Проверка SminГОСТ ≈Sminзад

60=60 (выполн.)

SmaxГОСТ≤Smaxзад

136<140 (выполн.)

Расчет погрешности по

______

Smax ( Smin)

Запись посадки в сме-

H 8(

0

, 046 )

Ø62 e 7 (

0

, 06 )

шанном обозначении

0

, 09

---

Рис. 6. Схема расположения полей допусков для посадки по d₃:

Подписи:
Студент __________________ Преподаватель ______________________ Дата _______________________________


11140>

---

3.РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ И ДОПУСКОВ ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ
Задание. Для деталей, входящих в соединения по d₁, d₂ и d₃, на рассматри-ваемые поверхности назначить шероховатость и допуски формы методом подо-бия и расчетным, используя заданный уровень относительной геометрической точности [1].
Вычертить эскизы деталей и указать назначенные требования к рассматри-ваемым поверхностям [1, табл. 2.6]. Расчет выполнить в табл. 4. Пример дан для назначенной посадки по d₂ (см.п.2.1.)




а)



б)
Рис. 7. Эскизы деталей по соединению d₂ с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – втулка, б - вал
12

---

а)



б)
Рис. 8 Эскизы деталей по соединениям d₁ и d₂ с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – зубчатое колесо, б – вал
Студент____________________

_{Подписи:} Преподаватель _______________

Дата ________________________

14

4. 
   НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
   

Задание. Необходимо для каждой детали решить следующее:

• 
  выбрать базы;
  
• 
  выбрать вид допуска расположения;
  
• 
  определить числовое значение допуска расположения;
  

• 
  выполнить эскиз детали и указать назначенный допуск [1, табл. 2.7; табл.
  

2.8].
Рассмотреть несколько примеров назначения допусков расположения. Так как тема сложная, все примеры рассматриваются под руководством преподавателя.
4.1. Назначение допусков соосности или симметричности
в корпусной детали
Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклоне-ние от соосности задается независимым допуском.
Решение методом подобия. По табл. 2.12 [1] для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис. 9 наибольшее зна-чение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость рас-точной оправки.



Рис. 9. Корпус
15
4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
Допуски по перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точ-ности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце. По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.9).

---

Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10, что соответствует 7-й степени точности.
4.3 Задание

Методом подобия назначить допуски расположения на корпус 9 рис. П.1.



Рис. 10. Корпус


4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения
Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.

Рассмотрим вал 12 на рис. П.1
16




14N9(- 0,043)

39,5 -0,2

Общие допуски по ГОСТ 30853.2-mК

Рис. 11. Вал
Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется принимать по 5-й степени точности [1, табл.2.4.]. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение по 5-й степени точности составит – 0,012 мм.
Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, так как ли-нейные размеры до буртика выполнены по 12 квалитету [1, табл.2.12.]. Допуск торцевого биения по табл. 2.10 для Ø60 равен 0,04 мм.
Для шпоночного паза по ГОСТ 23360 [1, табл.3.1] определим размеры ши-рины паза b и глубины паза t₁. Для диаметра вала Ø45 мм b= 14 мм, t₁= 5,5^+0,2.
Размер d - t₁= 45 – 5,5 = 39,5. Выбираем для b= 14 поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2].
Определяем допуск параллельности сторон шпоночного паза относитель-но оси вала T_{/ /} = 0,5 × IТ9 = 0,5 × 43 22 мкм. Округляем до T_{/ /} = 0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала 50 мм. Допуск симметричности равен: T = 2 × IТ9

• 
  2 × 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени для вала Ø45 мм. Так как производство мелкосерийное, допуск независимый. Указываем на рис 11.
  

17

---

Смотрите также файлы

• Источник httpsstudfile netpreview4200281page 5 Лабораторная работа. Метрологическая калибровка средств измерений.doc

• Отзыв по картине В. М. Васнецова Иван Царевич на Сером волке.docx

• 10. 1А компьютерлік желілер мен апаратты ауіпсіздік Бекітемін.docx

• Выполнение практических заданий по дисциплине Математика.docx

• Направления повышения эффективности управления дебиторской задолженностью.docx