Файл: Техническое черчение учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.06.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Сечения

Сечением называют условное изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью, причем на чертеже показывают только то, что находится в секущей плоскости (рис. 47).

 

При необходимости в каче­

 

стве секущей можно приме­

 

нять цилиндрическую поверх­

 

ность, которую затем развер­

 

тывают до совмещения с пло­

 

скостью

чертежа

(сечение

 

Б — Б на рис. 48).

 

на

 

Сечения разделяются

 

вынесенные (рис. 49,

50)

и на­

 

ложенные (рис. 51), вынесен­

 

ным сечениям следует отдавать

 

предпочтение. Контур выне­

Рис. 47.

сенного

сечения

обводится

сплошной

основной

линией, а

 

контур наложенного — сплошной тонкой линией.

В тех случаях, когда фигура вынесенного или наложенного се­ чения имеет ось симметрии, линию следа секущей плоскости не

проводят и надписи над ней

/\-J\

не делают (см. рис. 47, 51,

52). Во всех остальных слу­

 

чаях

для

показа

секущей

 

плоскости

применяется

ра­

 

зомкнутая линия с указа­

 

нием

стрелками

направле­

 

ния взгляда и обозначением

 

ее прописными буквами рус­

 

ского алфавита, а само се­

 

чение

сопровождается

над­

 

писью

по типу А — А

(см.

 

рис. 49).

располагаются

 

Сечения

 

в любом месте поля черте­

 

жа и, если необходимо, по­

 

ворачиваются. В этом слу­

 

чае к

надписи добавляется

 

слово «повернуто»

(рис. 50).

Рис. 48.

Если

секущая

плоскость

 

проходит через ось поверхности вращения отверстия или углубле­ ния, то контур отверстия (углубления) показывается полностью

(рис. 53).

В разрезах и сечениях такие детали, как сплошные валы, вин­ ты, шпиндели, шкворни, тяги, шатуны, рукоятки, шпонки, заклепки, болты, гайки и шайбы, спицы маховиков, шкивов и зубчатых колес,

40


тонкие стенки, ребра жесткости, шарики, ролики, иглы подшипни­ ков качения и другие сплошные детали вращения, если секущая

Г )

плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого эле­ мента, изображаются нерассеченными и незаштрихованными (см.

рис. 36).

Выносные элементы

Выносным элементом называют дополнительное изображение, обычно в увеличенном масштабе, какой-либо части детали или ча­ сти узла, требующей графического пояснения формы, размеров и других данных (рис. 54).

Выносной элемент может содержать большие подробности, чем основное изображение и отличаться, от него по содержанию, на-

Рис. 54.

пример, изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом. Если хотят применить выносной элемент, то па основном виде, разрезе или сечении — отмечают соответствующее место окружностью или овалом (тонкой сплошной линией), проводят вы­ носную линию с полочкой и нумеруют элемент римской цифрой.

42

Изображение самого выносного элемента сопровождается той же

цифрой с указанием масштаба, по типу

fr-p Выносной элемент

следует располагать возможно ближе к соответствующему месту основного изображения предмета.

Аксонометрические проекции

Для наглядного изображе­ ния предметов (изделий или их составных частей) на черте­ жах применяются аксономет­ рические проекции, теория ко­ торых дается в курсе начерта­ тельной геометрии.

Существует большое число аксонометрических проекций, однако в целях простоты изо­ бражений по ГОСТу 2.317—68 принято только пять видов аксонометрических проекций:

изометрическая прямо­ угольная;

диметрическая прямо­ угольная;

фронтальная изометри­ ческая косоугольная;

горизонтальная изомет­ рическая косоугольная;

фронтальная диметри­ ческая косоугольная.

Способы построения всех видов аксонометрических про­ екций принципиально одинако­ вы, но существует различие в расположении проекций коор­ динатных осей на картинной плоскости и в величинах коэф­ фициентов искажения разме­ ров, откладываемых по проек­ циям этих осей.

Рассмотрим пример по­ строения аксонометрической проекции (в прямоугольной изометрии) по данным ортого­ нальным проекциям детали

(рис. 55).

43


Для построения изображения нижнего основания детали (ше­ стигранника) проводим проекции осей ОХ и ОУ под углом 30° к горизонтальной прямой и проекцию оси OZ перпендикулярно к ней. Таким образом, углы между проекциями осей координат X, У и Z получились одинаковыми и равными 120°. По оси X откладываем

отрезки ОА = оа и OB —ob (коэффициент искажения

для данной

аксонометрии принят равным 1), по оси У — отрезки

ОС = ос и

OD = od, через концы которых проводим прямые, параллельные оси X, и на этих прямых откладываем отрезки EF = ef, HG = hg. Далее, соединив точки А, Е, F, В, Н, G, получаем аксонометрическую про­ екцию шестиугольника нижнего основания детали. Затем через точки А, Е, ..., G проводим вертикальные отрезки АА\, ЕЕХи т. д. длиной, равной высоте детали. Соединив верхние концы этих от­ резков, получаем аксонометрическое изображение верхнего осно­ вания и внешнего контура всей детали.

Для построения аксонометрической проекции внутреннего кон­ тура детали строим аксонометрическую проекцию окружности на верхнем основании детали методом хорд, изложенным в курсе на­ чертательной геометрии. Очевидно, эта проекция будет представ­ лять собой эллипс.

Для построения малой окружности основания углубления преж­ де всего необходимо найти положение ее центра Ог. Для этого из центра верхнего основания Оі вертикально вниз откладывается от­ резок, равный глубине отверстия. Вокруг полученной точки Ог строится изображение малой окружности тем же способом. Соеди­

нив построенные эллипсы касательными, получаем внутренний кон­ тур отверстия.

Для лучшего понимания внутреннего контура детали на аксо­ нометрической проекции всегда делают вырез передней четверти детали.

В отличие от ортогональных проекций, в аксонометрических проекциях разрезы штрихуются не под углом 45° к осевой линии или линиям контура детали, а в зависимости от коэффициента ис­

кажения параллельно

диагоналям квадратов, как это показано

на рис. 56. Кроме того,

в отличие от ортогональных проекций, где

44


наклон линий штриховки, относящихся к одной и той же детали, выполняется в одну сторону, в аксонометрических проекциях сече­ ния и разрезы детали, находящиеся в разных плоскостях, штриху­ ются в различных направлениях.

Нанесение размеров на чертежах

Виды, разрезы и сечения на чертеже дают возможность понять форму изделия. Однако одного изображения для того, чтобы изго­ товить деталь или механизм, недостаточно. Поэтому на чертеже, помимо изображения предмета, должны быть нанесены размеры, определяющие его действительную форму, независимо от мас­ штаба.

Требования, предъявляемые к нанесению размеров на черте­ жах, подробно изложены в ГОСТе 2.307—68, однако в нем не ука­ зывается, какие размеры нужно проставлять на чертеже, чтобы по ним можно было изготовить деталь или механизм.

Прежде всего, на чертеже любой детали, механизма или маши­ ны должны быть указаны три габаритных размера: наибольший по длине, по ширине и по высоте. Эти размеры необходимы с двух то­ чек зрения: во-первых, они определяют размеры заготовок, из ко­ торых могут быть выполнены детали, во-вторых, определяют па­ раметры станочного оборудования и транспортных средств.

Рис. 57.

При нанесении размеров нужно соблюдать основное правило: на чертеже должны быть все размеры, необходимые для изготов­ ления детали, и в то же время не должно быть ни одного лишнего. Любой размер указывается только один раз. Повторение их не до­ пускается, так как это ведет к ошибкам на чертежах и к браку в производстве.

Рассматривая любую техническую деталь, нетрудно убедиться в том, что она состоит из нескольких простейших геометрических

45

тел: призм, цилиндров, конусов, шаров и т. п. Например, деталь, изображенная на рис. 57 (болт с полусферической головкой), со­ стоит из двух цилиндров 1 и 2, призмы 3 и части шара 4. Если де­ таль имеет вырезы, пустоты, отверстия, каналы и т. п., то их сле­ дует считать также составными геометрическими элементами этой детали. Так, на рис. 58 показана плита с двумя цилиндрическими отверстиями. Эту деталь можно рассматривать как сочетание приз­ мы / с двумя пустотелыми цилиндрами II и III. В связи с этим на­

несение размеров

можно разделить на три этапа:

 

 

 

 

— изучение формы детали и

 

мысленное расчленение ее на про­

 

стейшие

геометрические

 

эле­

 

менты;

 

 

 

 

 

— нанесение размеров каж­

 

дого из простейших геометриче­

 

ских элементов. При этом надо

 

иметь в

виду, что

для

прямо­

 

угольного

параллелепипеда

не­

 

обходимо

указать

три размера

 

(длину, ширину и высоту); для

 

цилиндров и конусов вращения —

 

два размера (диаметр основания

 

и высоту): для усеченного кону­

 

с а —три

размера

(диаметры

 

оснований и высоту); для шара

 

достаточно указать

один

размер

 

(диаметр с поясняющим словом

 

«сфера»),

но для

части

шара

нужно дать два размера (диаметр шара и высоту его части),

так­

же с поясняющим

словом «сфера»;

 

 

 

 

— нанесение размеров, определяющих взаимное расположение составных частей детали.

Поясним это примером. На рис. 59 изображена в двух проек­ циях деталь, состоящая из трех геометрических тел: нижнего боль­ шого цилиндра с диаметром основания 80 мм, прямоугольной приз­ мы и малого верхнего цилиндра с диаметром 20 мм. Призма стоит на верхнем основании большого цилиндра, а малый цилиндр — на одной из боковых граней призмы. На чертеже нане­ сены действительные размеры каждой из этих трех составных ча­ стей: нижний цилиндр—диаметр 80, высота 25; призма — длина 40, ширина 30 и высота 50; малый цилиндр — диаметр 20 и высо­ та 30. Однако этих размеров еще недостаточно для того, чтобы су­ дить об устройстве детали в целом, так как остается невыясненным относительное расположение отдельных элементов между собой. Этот пробел восполняют размеры 30 и 60. Первый из них указывает, что грань призмы расположена относительно оси

нижнего

цилиндра на

30, а

ось

малого

цилиндра отстоит

на 60 мм

от основания

детали.

Эта

группа

размеров наносится

46


обыкновенно между геометрическими осями отдельных элементов детали. И, наконец, необходимо нанести габаритные размеры де­ тали. При этом может случиться, что некоторые размеры, нанесен­ ные ранее, окажутся лишними. Из чертежа видно, что наибольший размер детали по длине склады­

вается из: 40 — половина диамет­

 

ра, 30 — расстояние между осью

 

большого

цилиндра

и

гранью

 

призмы

и

30 — высота

малого

 

цилиндра;

всего— 100 мм. Наи­

 

большим

размером

по

ширине

 

детали остается размер 80 (диа­

 

метр большого цилиндра) и на­

 

конец,

наибольший

размер

по

 

высоте:

25 — высота

большого

 

цилиндра;

50 —высота

призмы;

 

итого — 75 мм. При этом один из

 

двух ранее нанесенных размеров

 

(25 или 50 мм) оказался лишним.

 

В самом деле, если общая высо­

 

та детали 75 мм, а призмы—50,

 

то высота большого цилиндра по­

 

лучится 25 мм, или второй вари­

 

ант, если общая высота детали 75,

 

а нижнего цилиндра —25, то вы­

 

сота призмы составит 50 мм. Сле­

 

довательно, один из этих двух

 

размеров (менее важный)

не сле­

 

дует наносить

(на чертеже

нет

Рис. 59.

размера 50).

Правда,

по ГОСТу

 

2.307—68 можно нанести оба размера, но один из них нужно тогда отметить звездочкой *, что означает — размер справочный, т. е. не рабочий (по справочным размерам деталь не изготовляется).

Нанесение размеров является наиболее трудной и ответствен­ ной частью работы при изготовлении чертежа, поэтому она долж­ на выполняться особенно тщательно.

На рис. 60 изображен шпиндель. Размеры детали расположены по одну сторону чертежа и размещены по прямой линии цепочкой. Здесь также указаны размеры всех составляющих элементов. Про­ становка габаритного размера по длине (200 мм) сделало лишним один из размеров цепочки (от резьбы до бурта). Этот размер не следует наносить, так как при обработке детали он получится сам собою, если будут выдержаны остальные размеры.

Если на чертеже имеются два или больше отверстий, необхо­ димо показать расстояние между их центрами, а если отверстия расположены по кругу, то следует провести центровую окружность и указать ее диаметр (рис. 61).

47