Файл: Одноралов Н.В. Гальванотехника в декоративном искусстве [учеб. пособие].pdf

Раствор, содержащий сернокислую медь и сахар, следует вли­ вать в раствор щелочи. Удельный вес раствора при 16°— 1,10. Аноды — медные. Режим работы следующий: температура 25—40°; катодная плотность тока 0,01 а/дм2. Изделия после погружения в ванну выдерживаются без тока в течение 1 мин.

По мере уменьшения объема электролита в раствор добавляет­ ся дистиллированная вода. Свежеприготовленный электролит мо­ жет работать длительное время без корректирования, пока кон­ центрация электролита не снизится да 67%, что можно определить измерением его удельного веса.

143

Для получения более блестящих поверхностей в электролит добавляют 20 г углекислого натрия. Однако электролит без угле­ кислого натрия более стоек. Снятие цветного оксидного слоя про­ изводится в 5-процентном растворе аммиака. Для лучшего предо­ хранения окрашенного слоя от коррозии и механических повреж­ дений изделия рекомендуется покрывать прозрачным лаком (ни­ тролаком, глифталевым, перхлорвиниловым и др.).

Существуют и другие составы электролитов. Так, например, следующий состав:

подслой окрашиваются в щелочной медной ванне такого состава:

Температура комнатная; катодная плотность тока. 0,005— 0,15 а/дм2.

Существуют и другие составы электролитов для цветного окра­ шивания, например:

Для получения зеленой окраски со слабым оливковым оттен­ ком предлагается электролит:

Температура электролита комнатная; напряжение не менее 1,5 в; катодная плотность тока 0,2—0,4 а/дм2.

Электролит приготовляют следующим образом: молибденово-. кислый аммоний обрабатывают раствором цианистого калия. Сернокислые соли меди и цинка переводят в углекислые и раство­ ряют цианистым калием и раствором молибденовокислого аммо­

144

ния в цианистом калии с таким расчетом, чтобы количество сво­ бодного цианистого калия не превышало 6—8 г/л электролита. В приготовленный электролит прибавляют 10—15 см3 30-процент­ ного раствора кислого сернистокислого натрия.

Практические приемы тонирования скульптуры и художественных изделий из металла

Каждый специалист по декоративной отделке обычно выраба­ тывает свои приемы тонирования скульптур и художественных из­ делий. Однако существуют общепринятые способы, которых сле­ дует придерживаться в части технологии оксидирования.

Подготовка скульптуры перед химической и электрохимической отделкой является обязательной операцией, от которой в значи­ тельной мере зависит успех тонирования.

Особое значение имеет предварительная пескоструйная обра­ ботка, которая во многих случаях применяется и после нанесения оксидного или металлического слоя.

Химическое воздействие соответствующими реагентами на по­ верхность металла, обусловливающее получение нужных цветов и светотеней, является наиболее сложным и ответственным процес­ сом в декоративной отделке скульптуры и художественных изделий из металла.

Техника нанесения соответствующих реагентов на поверхность металла может быть различной. От нее зависят и различные ре­ зультаты отделки.

Оксидирование можно производить химически — погружением1, нанесением раствора кистью21 или тампоном, обливанием, пульве­ ризацией, газовым воздействием — или электрохимическим спосо­ бом. При электрохимическом тонировании скульптуры решающими факторами получения качественного оксидного слоя являются: вы­ сококачественная подготовка поверхности металла, свежесть раство­ ра и его температура. При газовом тонировании скульптура поме­ щается в специальную камеру или газ подается к поверхности металла через турбофен.

Во всех указанных случаях нанесение растворов или газовое воздействие должно быть равномерным. При нанесении раствора кистью, тампоном или поливкой поверхность металла должна быть предварительно смочена водой во избежание подтеков раствора. При газовом тонировании поверхность металла должна быть, на­ оборот, сухой, так как пленка воды изолирует металл от газовой среды.

Во всех случаях оксидирующий раствор следует наносить тон­ ким равномерным слоем, стремясь как можно быстрее покрыть поверхность металла. На скульптуру раствор наносят сверху вниз с целью перекрытия образующихся подтеков.

1 Для малогабаритной скульптуры и художественных изделий.

2 Щелочные соединения наносят кистью из капрона.

145

При тонировании больших поверхностей лучше всего приме­ нять пульверизацию, дающую возможность наносить раствор тон­ ким равномерным слоем. Во многих случаях при тонировании больших поверхностей можно применять распылитель (типа кра­ скопульта) .

Тонирование следует производить при температурах не ниже 18—20°. Для поддержания соответствующей температуры, особен­ но в холодное время года, применяют жаровни с коксом или дре­ весным углем, которые ставят вокруг скульптуры, небольшие из­ делия подогревают непосредственно на жаровнях. Для подогрева мелких изделий применяют электроплитки или термостаты.

Для сохранения полученной оксидной поверхности, в особенно­ сти тех изделий, которые находятся на открытом воздухе, можно рекомендовать покрытие их поверхности лаками, восками, масла­ ми или другими веществами, изолирующими металл и оксидную пленку от внешней среды.

В зависимости от состава изоляционного вещества или смеси применяют и различные способы их нанесения.

Так, воск перед нанесением обычно растворяют в скипидаре и в горячем состоянии тонким слоем наносят на теплый металл, пос­ ле чего втирают его в поверхность металла вращающейся круглой волосяной щеткой. При отсутствии круглой волосяной щетки вти­ рание воска производят шерстяной тряпкой.

Применяя масла (обычно веретенное или льняное), их наносят кистью тонким слоем. При обработке маслом больших оксидиро­

нее изделия. Такой способ дает наиболее благоприятные резуль­ таты.

Для защиты металлических покрытий от действия внешней среды можно применять прозрачные нитролаки и особенно глифталевые масляные лаки, а также полимеризующиеся клеи БФ-2 1 или эпоксидный лак, дающие наиболее прочную и стойкую защит­ ную пленку.

Лаки и клеи для лучшего их проникновения в поры покрытия и устранения следов тампона следует наносить, так же как и олифу, на слегка подогретую поверхность металла.

Лаки или полимеризующиеся клеи наносят в растворенном виде.

1 Бутварно-формальдегидный клей.

Г Л А В А XI

ОТДЕЛКА ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЗОЛОТОМ

Золото — единственный металл, обладающий устойчивым блестя­ щим желтым цветом 1.

Мягко и в то же время выразительно моделируя формы худо­ жественных изделий, золото занимает значительное место в деко­ ративной отделке металлов.

Нанесение золотых покрытий с последующей отделкой поверх­ ности золота матированием или полированием дает самые разно­ образные декоративные эффекты.

Золотое покрытие, блестящее или матовое, ярко-красное Или бледно-желтое, с элементами черной тонировки 12 усиливает выра­ зительность скульптурных форм.

Комбинация всевозможных золотых гальванических покрытий и получение различных сплавов золота за счет его легирования другими металлами значительно расширяют возможности приме­ нения декоративной отделки, обогащающей и облагораживающей художественные и ювелирные изделия.

Сплавы золота различных цветов. Соединяя золото с другими металлами, можно получать сплавы самых разнообразных цветов. Наиболее распространены, сплавы золота с медью и серебром. Медь, введенная в золото, придает ему красный цвет, а серебро — зеленый. В зависимости от количества введенной лигатуры изме­ няется цвет и оттенок сплава. Таким образом, введением в сплав

канделябры, чернильные приборы, настольные часы и т. п.) доминировала мато­ во-золотистая орнаментация с черной отделкой, обычно представляющая вью­ щиеся гирлянды, стебли, гроздья винограда, стрелы, развевающиеся ленты и пр.

Скульптор Гудон заказал Томиру изготовить в уменьшенном виде из золо­ ченой бронзы свою знаменитую статую сидящего Вольтера и преподнес ее Екате­ рине II.

147