Файл: Одноралов Н.В. Гальванотехника в декоративном искусстве [учеб. пособие].pdf

током до окрашивания в голубой цвет. Для проработки применяют медный анод, который периодически промывают и протравливают

в20-процентном растворе соляной кислоты.

Впроцессе анодного оксидирования йа катоде (нержавеющей стали) образуется губчатый осадок, который, во избежание загряз­ нения элекролита, периодически удаляют промывкой в воде.

Готовые изделия после тщательной промывки в горячей воде сушат в сушильном шкафу при температуре ПО—120°. Оксидиро­ ванные изделия должны иметь глубокий черный цвет бархата. При­ водим еще рецепт электролита для оксидирования меди и медных сплавов в черный цвет:

Анодная плотность тока 0,8 а/сби2; выдержка 1 —1,5 час. Полученное покрытие обладает значительной коррозионной

стойкостью.

Декоративная отделка черным никелем. Черное никелирование применяют для декоративной отделки, обеспечивающей более вы­ сокую коррозионную стойкость, чем оксидные пленки. Перед нане­ сением черного никеля для более прочного сцепления предваритель­ но наносят подслой обычно белого никеля, а затем в специальной ванне ведут процесс черного никелирования.

Черный никель можно получить, например, в электролите сле­ дующего состава:

Борная к и слота......................................... ■...........................25 г/л

Режим электролиза: температура 45—55°; плотность тока 0,2— 1,3 а[дм2) кислотность электролита pH 4,5—5,5 (регулирование кислотности имеет большое значение для работы ванны). Аноды — никелевые. При осаждении черного никеля процесс ведут с посте­ пенным увеличением плотности тока от 0,2 до 1,3 а/дм2.

Для получения серого тона никелевого покрытия процесс ведут при малых плотностях тока порядка 0,02—0,36 а}дм2. Для получе­ ния блестящих декоративных покрытий изделия предварительно по­ лируют.

Цветные оксидные пленки на никелевом покрытии получают термической обработкой, благодаря чему на изделии последова­ тельно образуются цвета побежалости. Так, например, золотистый цвет образуется при температуре 400° и времени выдержки 1 час 30 мин; то же наблюдается и при обработке нержавеющих сталей, имеющих значительные присадки никеля.

По другому способу никелированные изделия предварительно обрабатывают органическими кислотами (молочной, уксусной, ли­ монной и т. п.), после чего изделия нагревают в печи при 700—900° от 30 мин до 2 час и обдувают воздухом.

139

Получение золотистых тонов на латуни. Золотистые оксидные пленки на латуни и бронзе можно получить при помощи различных растворов. Наиболее простым является раствор, содержащий 0,01—0,02% сернистого аммония.

Золотистый тон на бронзе и латуни можно получить также обра­ боткой в растворе сернокислой и уксусной меди, а также в щелоч­ ном растворе:

Раствор нагревают до температуры 40—50°.

Для пассивирования золотистых тонов латуни после ее полиро­ вания и соответствующей подготовки изделия обрабатывают в рас­ творе, дающем тонкую, прозрачную оксидную пленку. Применяют раствор следующего состава:

Температура раствора 15—25°; время выдержки в растворе 25— 30 сек.

Окрашивание меди в яркие цвета

Окрашивание меди в яркие цвета производят двумя способами: химическим и электрохимическим. Эти методы обработки позволяют получать широкую гамму цветов на меди и медных гальванических покрытиях.

Тонкие прозрачные пленки в зависимости от толщины слоя име­ ют различные цвета: цвета побежалости на металлах, цвета мыль­ ных пузырей, цвета тончайшего слоя бензина на поверхности во­ ды и т. п. Толщина указанных цветных пленок составляет сотые и десятые доли микрона.

Цвет тонких пленок обусловлен явлениями интерференции све­ та, падающего на пленку и отражающегося как от верхней, так и от нижней поверхности пленок; благодаря различной скорости про­ хождения света в воздухе и в пленке вследствие интерференции света отраженный луч может усиливаться или затухать. Когда на пленку падает сложный белый световой луч, часть окрашенных лу­ чей, составляющих белый луч, усиливается, другая часть затухает, в результате чего пленка получает в зависимости от ее толщины тот или иной цвет.

Химическое окрашивание. Ванна для декоративной отделки ме­ ди и омедненных изделий в яркие цвета содержит:

При составлении ванны каждый компонент растворяют отдель­ но и смешивают перед самым употреблением.

140

Изделия, смонтированные на. проволоке, погружают в ванну, слегка передвигая их в растворе до тех пор, пока не получится цвет, затем быстро промывают в воде. В процессе окрашивания осажда­ ется сернистый свинец.

Этот раствор в кипящем состоянии дает в первые несколько се­ кунд золотистое окрашивание, затем (через 0,5 мин) окраска изме­ няется и переходит в синий цвет.

Для получения синего цвета следует поддерживать температуру раствора 60°, а для получения золотистого цвета 35—40°.

Цвета появляются последовательно. Так, в растворе гипосуль­ фита в присутствии мышьяковистого натрия окраска изделий меня­ ется в следующей последовательности.

Окрашивание изделий из латуни может производиться в раство­ ре едкого калия, сегнетоиой соли, сернокислой меди. Для придания золотистого оттенка изделия можно обрабатывать в 15-процентном растворе серной кислоты.

Раствор составляют следующим образом: все три компонента в отдельности растворяют в воде, затем раствор едкого калия смеши­ вают с раствором сегнетовой соли и, наконец, в раствор вводят сернокислую медь. Температура раствора должна быть не ниже

18—20°.

Электрохимическое окрашивание поверхностей художественных изделий в различные цвета производят путем нанесения тончайшей пленки закиси меди на катоде (изделие) из водных растворов орга­ нических соединений меди. Этот способ позволяет производить окрашивание в различные яркие цвета в зависимости от режима обработки изделий. Электролиз при окрашивании изделий происхо­ дит при очень низких плотностях тока (см. табл. 9).

Существенным фактором для получения качественного, равно­ мерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирую­ щего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглоти­ тельной способности поверхности металла, рекомендуется приме­ нять предварительное гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или песко­ струйная обработка.

Различные оттенки пленки могут быть получены не только вследствие структурной неравномерности металла, но и в связи с посторонними включениями в основной металл.

Различные способы механической обработки поверхности метал­ ла также влияют на оттенки пленки.

141.

Видоизменение цвета пленки, зависящее от времени выдержки изделия в электролите, может быть представлено в виде следующих двух циклов:

После девяти циклов глаз перестает улавливать изменение интер­ ферирующих цветов. Окисное покрытие начинает приобретать гу­ сто-красный цвет (в то же время переливающийся всеми цветами), который уже больше не подвергается циклическим изменениям.

образующихся в результате смешения соседних цветов.

Для получения тонких окисных цветных пленок наиболее удоб­ ными являются растворы, дающие образование закиси меди с уме­ ренной скоростью.

Для того чтобы получить такой раствор, следует проследить скорость смены цветов на катоде. Если скорость образования заки­ си меди на катоде слишком велика для того, чтобы можно было остановить процесс сразу по получении нужного цвета, рост плен­ ки можно задержать, например, снижением щелочности раствора, понижением температуры, разбавлением раствора или комбинаци­ ей этих приемов.

Для цветного электрохимического окрашивания существуют разнообразные электролиты, состоящие в большинстве случаев из

142