Файл: Никитенко В.Д. Подготовка программ для станков с числовым программным управлением.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для сварки лучом лазера микроэлементов в

ИЗС

им. Патона создана трехкоординатная установка

У-379

с ПУ с программоносителем — перфолентой.

 

Необходимость автоматизации процесса покрытий обу­ словлена требованиями техники безопасности, повышения производительности труда и снижения себестоимости по­ крытий. Системами ПУ оснащаются, как правило, авто­ операторные гальваноавтоматы, рассчитанные на ведение нескольких процессов одновременно.

Г-"' Весьма эффективно применение ПУ новым прогрессив-

'ньш технологическим оборудованием. Так, легкие и проч­ ные оболочки могут быть получены путем намотки пропи­ танного смолами стекловолокна на оправку, последующего спекания и изъятия оправки. Наибольшая прочность

оболочки обеспечивается при укладывании стеклонити с натяжением по наикратчайшему пути на поверхности. Для этого при намотке составных тел вращения (цилиндр, конус, сфера, тор и т. д.) оправке и нитеукладчику должна быть предоставлена возможность сложных взаимных пере­ мещений. ПУ намоточным станком позволяет выполнять намотку стеклонитей на тела вращения сложных форм^

Системы управления транспортных устройств обеспе­ чивают управление по программе грузонесущими устрой­ ствами, стрелками, воротами, разгрузочными и загрузоч­ ными столами. Наиболее эффективное применение на заводах могут найти автоматизированные склады, кон­ вейеры и подвесные дороги. Автоматизированные склады, оснащенные кранами-штабелерами с ПУ, применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать использование объема и площадей складских помещений с увеличением скорости обработки многономенклатурных грузов. Имеется целый ряд отечественных разработок систем управления складом: ВНИИТОРГМАШ, ПРОМТРАНСНИИПРОЕКТ, ОРГСТАНКИНПРОМ, ЛМЗ им. X X I I съезда КПСС и др. Особого внимания заслуживает конструкция крана-шта- белера, разработанная на ЗИЛе. Конвейеры и дороги с ПУ находят применение для автоматизации межцехо­ вых и внутрицеховых перевозок.

Наиболее распространены разработки однорельсовых дорог завода «Коммунар», ВНИИНМАШ, ОРГСТАНКИНПРОМ и др.

Опыт эксплуатации транспортных устройств с ПУ на отечественных заводах показал, что внедрение их снижает себестоимость перевозок в 2—3 раза, увеличивает произ-

16


водительность труда на транспортных операциях в 3— 5 раз, освобождает значительное количество транспорт­ ных рабочих и грузчиков, улучшает условия труда и орга­ низацию производства.

Широкое применение находят в промышленности раз­ нообразные по назначению и конструктивному выполне­ нию контрольно-измерительные машины с ПУ и цифровым отсчетом. Машийы используют для контроля контуров и поверхностей плоских и объемных деталей типа копиров, моделей, фильер, лопаток турбин и т. п.; контроля угло­ вых и линейных размеров деталей; межцентровых расстоя­ ний отверстий; контроля толщины стенок полых деталей и отклонений относительного расположения поверхно­ стей. Точность измерений достигает 0,002 мм. Время

измерений сложных деталей

сокращается

в среднем

в 30—80 раз. Применение этого

оборудования

позволяет

не только значительно сократить затраты времени, но также и затраты средств на контроль геометрических параметров изделий.

Растущая сложность, большой объем проверок и ча­ стая сменяемость выпускаемых радиоэлектронных уст­ ройств служат предпосылками для создания средств кон­ троля с ПУ, рассчитанных на быструю переналадку н на широкую номенклатуру контролируемых устройств. Применение средств с ПУ для контроля электрических параметров изделий дает значительный экономический эффект.

Эффективное направление в решении проблемы авто­ матизации вспомогательных работ основано на примене­ нии универсальных манипуляторов с ПУ, которые полу­ чили название «промышленных роботов». Появление по­ добных машин вызвано тем, что в настоящее время на предприятиях общее количество вспомогательных рабочих составляет значительный процент (от 20 до 50%) от всех рабочих, занятых на производстве. Основные вспомога­ тельные операции: загрузка, разгрузка, перенос, склади­ рование и т. д. полуфабрикатов (материала) требуют однообразных утомительных движений плеча, руки и кисти рабочего. Характер таких работ позволяет заменить рабочего роботом с ПУ, способным моделировать основ­ ные движения рабочего. Система программного управле­ ния обеспечивает быструю переналадку робота на раз­ нообразные движения рабочих органов (руки, кисти,

захвата).


За последние годы происходит быстрое развитие и совершенствование систем ПУ и средств подготовки про­ грамм.

Совершенствование систем ПУ происходит в несколь­ ких направлениях, из которых можно выделить: увеличе­ ние надежности; повышение гибкости; повышение удоб­ ства эксплуатации.

Увеличение надежности систем ПУ достигается совер­

шенствованием элементной

базы, упрощением схем за

счет усложнения элементов.

Использование модульных

и интегральных схем с разъемами позволит исключить неполадки и сбои, которые сейчас еще, к сожалению, имеют место. Для повышения гибкости оборудования применяют адаптивные системы, обеспечивающие опти­ мальные варианты обработки. Для повышения удобства эксплуатации станки и системы ПУ оснащаются различ­ ными дополнительными устройствами для установки ин­ струмента в нулевую точку, для компенсации износа фрезы, для автоматического ускорения и замедления, для цифровой визуальной индикации, зажимными и транспор­ терными приспособлениями.

Намечается стирание специализации станков по видам обработки. Многооперационные станки позволяют за один установ осуществить полную обработку детали, включая фрезерные, сверлильно-расточные операции и нарезание резьб. Упрощение подготовки управляющей информации достигается расширением применения ЭВМ, развитием систем автоматического программирования, которые включают и технологическую подготовку. Наме­ чаются новые методы эксплуатации станков. Комплектова­ ние их в линии, участки, цехи позволяет эксплуатировать это оборудование более эффективно, полностью используя все достоинства ПУ.

Одновременно с совершенствованием расширяется и область применения ПУ. Если ранее системами ПУ осна­ щались лишь токарные, фрезерные и сверлильные станки, то теперь список их сильно расширился. В промышлен­ ности используются шлифовальные, строгальные, про­ тяжные, карусельные, гравировальные, зубодолбежные, электроэрозионные, электрохимические станки с ПУ. Расширяется и применение ПУ различным технологиче­ ским оборудованием.

ГЛАВА I

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ

1.1. ОСНОВНЫЕ п о н я т и я . ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИИ ОБРАБОТКИ

Детали, обрабатываемые на станках с ПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. При обработке детали осуществляется взаимное перемещение инструмента и заготовки. Следует различать при обработке плоские и объемные детали. Обрабатывая плоскую деталь, инстру­ мент перемещается в одной плоскости, при этом исполь­ зуются две управляемые координаты. При обработке объемных деталей инструменту должна быть обеспечена возможность более сложных перемещений. Чаще всего отдельные поверхности объемных деталей обрабатывают строчками, каждая из которых является плоской кривой.

Программа обработки детали описывает движение опре­ деленной точки оси инструмента. Для концевой фрезы со сферическим торцом — это центр полусферы. Для кон­

цевой цилиндрической и сверла — центр основания.

Для

электроэрозионной обработки

проволочкой — точка

пере­

сечения плоскости

детали с

осью

проволочки, для

рез­

цов — центр дуги

окружности при

вершине.

 

В общем случае точка, движение которой программи­ руется, называется центром инструмента (рис. 5). При взаимном перемещении инструмента и детали в процессе обработки центр инструмента проходит путь, называе­ мый траекторией инструмента. Если принять, что радиус инструмента во время обработки контура детали остается постоянным, то траектория центра инструмента при кон­ турной обработке является эквидистантной к контуру детали. Так называется геометрическое место точек, рав­ ноудаленных от какой-либо линии и лежащих по одну сторону от нее.

19



Параметрическое задание эквидистанты уравнениями определяет координаты эквидистантной точки хэ1 и у э 1 через координаты xt, yt i-й точки на контуре, расстояние между ними, равное радиусу инструмента Я ф , и тангенс

 

 

 

• »

diji

угла наклона касательной к контуру в i-и точке

j ^ - :

хэ1 = xi

+

Rq,

dxi

о»

V4Wf'

 

 

 

 

Уэ1 =

У1±$ф-

 

(2)

В программе обработки детали описывается именно эта эквидистанта. Характер эквидистанты отражает форму

ЭкВидистанта.

3

Строка обхода Н'-2-3-Ь-5-6-7-8-2-Г-1

X

Рис. 5. Траектория центра инструмента при обработке детали

обрабатываемой детали. Отдельные участки эквидистанты называются геометрическими элементами. Геометриче­ скими элементами могут быть отрезки прямых, дуги окруж­ ностей и кривые второго и высших порядков. Отдельные геометрические элементы соединяются пересечением или касанием. Точки конца одного геометрического элемента и начала другого называются узловыми или опорными точками.

В программе обработки детали должны быть заложены величина и направление перемещений инструмента. Для этого положение узловых точек необходимо определить при помощи той или иной системы координат. Наиболее

20

употребительными системами координат являются пря­ моугольные (декартовы), цилиндрические и сферические (рис. 6).

Прямоугольными (декартовыми) координатами назы­ ваются взятые с определенным знаком расстояния х,

у, г этой точки до трех взаимно перпендикулярных коор­ динатных плоскостей. Точка пересечения координатных плоскостей называется началом координат. Координаты х,

у, z называются соответственно абсциссой, ординатой и аппликатой.

Рис. 6. Системы координат:

а — прямоугольная (декартова); б — цилиндрическая; в — сферическая

В цилиндрических координатах точка задается поляр­ ными координатами: радиусом р, центральным углом (р

проекции

точки

на основную плоскость и аппликатой,

г — расстоянием

от точки до основной плоскости.

В сферических координатах, реже употребляемых,

точка задается

длиной радиуса-вектора

г, долготой ср

и полярным углом 9.

 

Переход из одной системы координат в другую осуще­

ствляется

путем

несложного пересчета.

Для перехода

от цилиндрических координат к декартовым и обратно

используются

следующие

 

формулы:

 

 

х =

р cos <р; у

=

р sin rp;

z = z;

(3)

 

р = Yx2

+ yz; z = z;

 

 

ср = arctg ~

= arcsin

.

(4)

В процессе расчета программы траектория перемеще­ ния центра инструмента определяется в общих чертах — координатами узловых точек. Более детальное представ­ ление эквидистанты с точностью до 1 импульса осуще-

21