Файл: Макаров Г.В. Уплотнительные устройства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 238

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Обычно вязкость жидкости увеличивается с увеличением дав­ ления. Приближенное выражение

v p ^ v 0 (1 + 0,003р).

При эксцентричном положении поршня относительно цилиндра расход возрастает в полтора раза.

Зная р и ра и определяя приближенно k2, находим и. Средняя скорость истечения жидкости в зазоре будет

Расход жидкости

 

Qy = suu

nDsu.

Для приближенной оценки /е3 можно принять согласно дан­

ным

в работе [32] | в х *=» 0ч-0,3.

 

 

С

учетом сжимаемости

жидкости

 

 

 

Ар = р—ра

= (1

_ х р ) 2 ^ и а

и

 

 

 

 

 

 

 

 

* р

=

Р(4

х)^,

 

где Р — коэффициент сжимаемости

жидкости; / с — высота столба

жидкости;

х—перемещение

 

штока от

исходного положения;

Ар —

изменение давления

с

изменением

перемещения штока на

величину

Ах.

 

 

 

 

Потери давления в цилиндрической щели при вращении вала с окружной скоростью v и скорости протекания жидкости через зазор и, согласно данным в работе [32],

Лр = Лр0 ( 1 + 0 , 1 2 5 J L ) ,

(113)

где Ар о — потери давления при неподвижном вале.

Определение приведенного цилиндрического зазора, эквивалентного коническому зазору

Под давлением жидкости цилиндр деформируется, при этом зазор между поршнем и цилиндром увеличивается и становится

коническим, сужающимся в сторону истечения (рис. 83).

 

Рассмотрим,

как можно найти потерн давления на

трение

в коническом зазоре.

 

Определим приведенный цилиндрический зазор, в котором

потери давления

на трение такие же, как в коническом

зазоре

при одинаковом

расходе жидкости.

 

144


Исходный

диаметральный

зазор

 

2sT =

2s0

— (а п a^DAt,

где s0

радиальный зазор

при сборке узла; ап, осц — коэффи­

циенты линейного расширения соответственно поршня и цилин­

дра;

At

изменение температуры

по

сравнению с температурой

при

сборке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Увеличение

диаметра

цилиндра

от

давления

 

 

 

 

 

 

 

2s„

 

2 D B

 

 

,5D

( 1 1 4 )

 

 

 

 

 

 

 

1.5Е

V

1

 

D2-D'l Р-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменение

зазора

от давления

по длине рубашки

 

 

 

sl

S T sp

T ~

 

 

 

 

 

 

При

/ =

0

Si = sT

+sp;

при

I —

 

 

 

 

=

L

st =

sT .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

Уравнение

потерь

давления

Рис.

83. Конический зазор между

трение:

 

 

 

 

 

 

 

 

поршнем и цилиндром

 

 

 

 

 

 

 

 

APf

=

Щу

 

dl_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преобразуем интеграл:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dsi

=

 

—X-dl-t

 

 

 

 

 

 

 

 

dl

 

1 (St

+

 

~TSp)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sl(Sr+sPf

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apr

 

 

 

sl(sr +

spf

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приравнивая правые части последнего уравнения и уравнения (112), получим значение приведенного зазора при турбулентном истечении жидкости

j _

к

^

f т

(115)

S

T

- j — S

P

 

Величина sn p значительно меньше суммы sT + sp, что имеет существенное значение для проектирования гидравлических уст­ ройств высокого давления.

145



Сравнивая значения Ар/ для ламинарного н турбулентного истечений, увидим, что такое же выражение приведенного зазора будет и для ламинарного истечения жидкости.

Сучетом исследований [59] можно принять, что уравнение

(115)справедливо при длине рубашки поршня- .

L>VDa(Dn-DB).

Для уменьшения утечки длину рубашки нужно брать не меньше данного.значения.

Как видно из приведенных исследований, для уменьшения утечки жидкости в зазор необходимо уменьшать зазор.

При отношении площади зазора к площади

регулирующего

отверстия — >• 0,2-н-0,4 п при минимальной

длине поршня,

ах

указанной выше, утечка становится значительной и должна учи­ тываться при выполнении гидравлического расчета агрегата.

При высоких давлениях и тонкостенных цилиндрах, а также при малых скоростях перемещения штока необходимо также учи­ тывать увеличение зазоров за счет упругих деформаций цилиндра, которые могут быть значительно больше первоначального зазора.

Учет утечки жидкости в торцовые зазоры щелевого уплотнения с плавающей втулкой

Как показывают эксперименты, при работе щелевых уплотне­ ний с плавающей втулкой наряду с расходом жидкости в радиаль­ ном зазоре имеется также утечка через торцовые зазоры.

Образование торцовых зазоров в месте прилегания плава­ ющих колец к дистанционным втулкам и корпусу обусловлено неточностью изготовления и сборки сопряженных деталей, нали­ чием перекосов и т. д. Приведем выражение относительного рас­ хода жидкости через торцовый зазор и выясним параметры, опре­ деляющие его значение при турбулентном истечении. Восполь­ зуемся сделанными нами ранее выводами.

Основной расход через радиальный зазор s

Qy^ndsu

=

u d s Y { - P ^ M .

Расход через торцовый-зазор sT при движении жидкости от периферии к центру

Qy.T = nDB.^uR

= nDB. T sT ] / ( p ~ ^ ) 2 g

Относительный расход через торцовый зазор

Qy-т

_

Дв.т5 т -| Г

k

 

(HQ)

Q y . p

-

ds У

k' '

к

'

 

 

 

 

 

146


где

k' =

- I - (-7-) — ( - ^ ) +

- I - Еоых (-7-) _ ;

где и 0 — скорость жидкости перед входом в уплотнение; и, ит соответственно скорости движения жидкости в радиальном и

торцовом

зазорах;

D, R

соответственно наружный диаметр

и радиус

втулки;

г—внутренний

радиус втулки;

ия—средняя

скорость

жидкости

на входе

в торцовую щель.

 

Утечка жидкости в зазоры щелевого торцового уплотнения

Торцовые соединения с гарантированным зазором встречаются в насосах, лабиринтовых уплотнениях и др.

При рассмотрении течения жидкости через радиально-кольце­ вую щель обозначим потерю давления

Др - CQу

где С — постоянная величина для данного

опыта;

расход

жидкости

через зазор.

по показателю сте­

Режим

течения будем классифицировать

пени а. Учитывая особенности истечения, будем называть режим

линейным,

если а = 1, и квадратичный,

если а

=

2 [67] .

 

Переход от линейного к квадратичному режиму определяется

числом

Рейнольдса

 

 

 

 

 

 

 

 

Re =

^ =

Qy

 

 

 

 

 

 

 

V

2ndv

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Rr

гидравлический

радиус

( # г

=

=

ле­

смо-

ченный периметр на том же радиусе R;

и — средняя скорость

истечения

в зазоре.

 

 

 

 

 

 

Критическое число Рейнольдса,

по данным

в

работе

[67]

( R e ) K p ~ 4 ,

,D — d

где b =

2

мм значения Re K p составляли

При

величине зазора s = 1—2

29—72. Чем меньше отношение -4-

тем выше значения критиче-

 

 

b

 

ского числа

Рейнольдса.

147