Файл: Лабозин П.Г. Качество крупнопанельного домостроения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.06.2024

Просмотров: 63

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Керамзнтобетонные наружные панели, изготовленные

прокатным способом

на

Д С К - 3 ,

обладают

более

высо­

кими теплотехническими

показателями,

чем

такие ж е

панели,

произведенные

обычным

стендовым

способом.

Однако керамзитобетон в панелях прокатного произ­

водства

имеет

более

высокую в л а ж н о с т ь — 1 2 % ,

кото­

рая превышает

нормативную отпускную величину. Уда­

ление ж е влаги

из тела панели в процессе

эксплуатации

весьма

затруднительно,

так

как

панель

защищена

фак­

турным

слоем из бетона

или

раствора.

 

 

 

 

Предполагалось,

что

влажность керамзитобетонных

панелей за первые два года эксплуатации понизится до

нормативной

величины

— 8%.

Однако исследования,

проведенные

Ц Н И И Э П

ж и л и щ а

в Москве, показали,

что в течение первого года эксплуатации жилых домов

влажность

керамзитобетонных панелей

может

пони­

зиться

на

1—2%.

Особенно

медленно

идет

понижение

влажности

в

керамзитобетонных

панелях,

имеющих

влажность

12%

и .ниже.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

 

 

 

 

 

 

 

Количество

панелей

с

 

 

 

 

 

 

 

весовой

влажностью

{%)

 

 

Срок эксплуатации домов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20-12

12—3

8 и ниже

 

 

До

сдачи

в

эксплуата­

 

 

 

 

 

 

 

 

цию

 

 

 

77

 

23

 

 

 

 

До

1 года

 

 

70

 

26

 

4

 

 

 

От 1 до 2 лет •

 

56

 

35

 

9

 

 

 

От 2 до 3 лет

 

 

42

 

47

 

11

 

 

 

От 4 до 5 лет

 

 

6

 

65

 

29

 

 

К а к

видно из табл .

12,

нормативная

влажность 8%

через пять

лет

эксплуатации домов

 

установлена только

в 29%

керамзитобетонных

стеновых

панелей

из

числа

обследованных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение влажности

керамзитобегона

может

быть

достигнуто за счет введения кварцевого песка, однако керамзитобетон на этом песке обладает более высоким объемным весом, чем с добавкой керамзитового песка.

Введение перлитового песка с гидрофобизирующими

23


0,18 0,25 0,28 0,3
0,2 0,28 0,32 0,36
0,23 0,32 0,36 0,42
Керамзитобетон, изготовленный прокатным способом
900
1000
1100

д о б а в к а ми

т а к ж е снижает

влажность керамзнтобетона,

при

этом сохраняется его

необходимый

объемный вес.

В

табл .

13 по данным

М Н И И Т Э П а

представлены

коэффициенты теплопроводности керамзнтобетона в за ­ висимости от технологии его изготовления, объемного веса и влажности .

Т а б л и ц а 13

Коэффициент теплопровод­ ности керамзнтобетона (ккал/м час град)

Объемный при весовоД влажности (?6) вес

(кг/и1 )

0

8

12

15

К а к

видно

из

таблицы,

 

лучшим

коэффициентом

теп­

лопроводности

• об­

л а д а е т

керамзито ­

бетон,

изготовлен­

ный

методом вибро­

проката,

самый

ж е

низкий

коэффици ­

ент

теплопроводно­

сти

имеет

керамзи ­

тобетон

на

кварце ­

вом

песке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б ы л о установле­

 

 

 

 

 

 

но,

что коэффициент

Керамзитобетон

без

поризации

 

теплопровод н о е т

и

 

к е р а м з и т о б е т о н а

 

 

 

 

 

 

900

 

0,23

0,3

0,34

0,36

зависит

не

только

 

от

технологии

изго­

1000

 

0,25

0,33

0,37

0,4

 

товления

и в л а ж н о ­

1100

 

0,28

0,36

0,40

0,44

 

 

 

 

 

 

сти

 

панелей,

но

и

Поризованный

керамзитобетон

 

от

вида

применяе­

на керамзитовом

песке

 

мого

 

керамзита .

900

 

0,23

0,35

0,41

0,45

Так,

на

лианозов ­

 

ском

керамзите

по­

1000

 

0,26

0,4

0,47

0,52

лучается

керамзи ­

1050

 

0,28

0,43

0,5

0,55

 

тобетон

с

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

низким

коэффици­

ентом теплопроводности, чем на бескудниковском.

Н а ­

пример,

д л я

наружных стеновых

панелей

дома

серии

П-49П

при

весовой

влажности

керамзнтобетона

8%

коэффициент

теплопроводности изменяется

от 0,38

 

до

0,40 ккал/м час

град.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ существующих конструкций стен сборных зданий приводит к необходимости повышения теплотех­ нической однородности керамзитобетонных панелей. Это может быть достигнуто улучшением технологии из-

24


готовления панелей, применением объемно-весового до­ зирования, строгой корректировкой расхода воды в за­

висимости от влажности заполнителей.

 

 

 

 

В московском

крупнопанельном домостроении

нашли

т а к ж е широкое

применение трехслойные

н а р у ж н ы е сте­

новые

панели

с утеплителем

из

цементного

фибролита

и из

минераловатных плит

в

сочетании

с

цементным

фибролитом.

 

 

 

 

 

 

 

 

На теплотехнические показатели многослойных на­

ружных стеновых

панелей

решающее

влияние

оказы ­

вает качество

применяемого

утеплителя.

М Н И И Т Э П о м

и Н И И М о с с т р о е м были проведены исследования двух видов утеплителей, применяемых в крупнопанельном домостроении Москвы,— цементный фибролит и минер-а- ловатные плиты.

Исследования цементного фибролита павшинского комбината показали, что объемный вес фибролита ко­ леблется от 222 до 341 кг/м3 .

Применение цементного фибролита с объемным ве­ сом ниже 250 кг/м3 ведет к снижению качества трех­ слойных стеновых панелей, так как уменьшаются проч­ ность фибролита и его биостойкость.

Исследования же, проведенные в Ц Н И И С К е и МГУ, показали, что цементный фибролит, изготовленный на

портландцементе

при

объемном

весе

не менее 250 кг/м 3 ,

обладает достаточной

биостойкостью.

 

 

Обследования

о г р а ж д а ю щ и х

конструкций ж и л ы х и

промышленных

зданий с

утеплителем из

цементного

фибролита, проведенные

Ц Н И И П р о м з д а н и й ,

установи­

ли, что фибролит

в стенах, простоявших 35 лет, оказал ­

ся неразрушенным и

не

тронутым

грибком

и насеко­

мыми. Это говорит о том, что цементный фибролит является долговечным утеплителем наружных стеновых панелей.

Исследования трехслойных наружных стеновых па­ нелей с утеплителем из минераловатных плит обнару­ жили, что объемный вес минераловатных плит, изготов­

ленных

пародутьевым

способом,

может

изменяться

вдвое

и

усадка

утеплителя

в них достигает

30%.

В

процессе

изготовления

панелей

с

минераловатны -

ми плитами происходит

их увлажнение,

что

отражается

на снижении сопротивления теплопередаче, которое мо­ жет достигать 35%. Поэтому н а р у ж н ы е стеновые пане-

25


ли с минераловатными плитами следует проектировать

сбольшим запасом сопротивления теплопередаче

(1,35—1,65 м 2

час г р а д / к к а л ) .

 

 

Одним

нз

существенных

недостатков минераловат-

ных .плит

как

утеплителя наружных стеновых

панелей

является

их

значительная

деформативность

и

усадка,

что приводит

к изменениям

первоначальных

теплофизи-

ческих характеристик, заложенных при проектировании. Наиболее стабильным в этом отношении является проверенный в московском крупнопанельном домострое­

нии

утеплитель — цементный

фибролит.

 

О д н а к о трехслойные панели на цементном

фиброли­

те

страдают нестабильностью

влажностного

режима

утеплителя. В процессе изготовления панелей происхо­ дит увлажнение цементного фибролита путем миграции

влаги из раствора фактурных слоев и ребер.

З а

счет

этого влажность утеплителя может повышаться

до

20%

по сравнению с первоначальной. Характерно

отметить,

что пропарка стеновых панелей не приводит к повыше­

нию влажности

утеплителя, а наоборот,

общее

влагосо-

д е р ж а н и е панелей снижается.

 

 

Н а р у ж н ы е

стены крупнопанельных

зданий

облада ­

ют небольшой тепловой инерцией, поэтому соблюдение нормального влажностного режима утеплителя в трех­ слойных наружных стеновых панелях приобретает осо­ бую важность. Интенсивность перемещения влаги в утеплителе при более низкой температуре зависит от паропроницаемости самого утеплителя и градиента тем­ пературы. Основное влияние па влажиостиый режим стеновой панели оказывает влажность теплоизоляцион­ ного слоя, расположенного ближе к наружной поверх­ ности панели.

Поэтому вопрос обеспечения нормального влажност ­ ного режима наружной стеновой панели должен ре­ шаться путем установки пароизоляционного слоя и пра­ вильного расположения различных видов утеплителя. Так, наиболее эффективный утеплитель с малой паропроницаемостыо следует располагать к внешней стороне панели, а материал, менее эффективный в теплотехни­ ческом отношении, с большой пароемкостью, целесооб­ разно ставить у внутреннего слоя панели.

Расположение пароизоля-ционного слоя зависит от принятого вида утеплителя: для материала с большой

26


пароемкостыо его следует расположить в середине или ближе к наружной 'поверхности панели, имея ж е мате­ риал с малой пароемкостью, изоляционный слой нужно устанавливать у внутренней поверхности стены.

Бели ж е внутренний бетонный слой панели достигает толщины более 70 мм, то изоляция не требуется.

Серьезным недостатком, снижающим теплотехниче­ ские качества наружной стеновой панели при ее изго­ товлении, является увеличение толщины железобетон­ ных ребер. Толщина железобетонного ребра, соединяю­ щего внутренний н наружный фактурные слои панели, зависит от размера зазора между .плитами утеплителя цементного фибролита . Чтобы избежать снижения теп­ лотехнических показателей панели с утеплителем из це­

ментного фибролита,

необходимо

 

строго

фиксировать

изоляционные плиты

при укладке

в

заданном

положе ­

нии, обеспечивающем

проектную

величину

ребра, рав­

ную 30 мм.

 

 

 

 

 

 

Аналогично надо

поступать

и

с

минераловатными

плитами, которые к

тому ж е при

у к л а д к е

и

бетониро­

вании сминаются, что и приводит к дополнительному утолщению железобетонных ребер.

Целесообразно при изготовлении панелей устанавли ­ вать уже готовые ребра. Это позволит сохранить их проектную толщину и избежать увлажнения утеплителя.

Необходимо осваивать более эффективные утепли­ тели на основе перлита, а т а к ж е широко внедрять пеиопласты: фенольно-резольный, фосфато-фенольный и полистирольный.

Повышение теплотехнических качеств наружных сте­ новых панелей зависит т а к ж е от конструкции стыков между панелями, от конструкции оконных и балконных дверных блоков и принятых способов их заделки . Д о с ­ таточно сказать, что теплопотери через оконные запол­ нения и места сопряжения оконных блоков с панелью могут достигать в полносборных зданиях от 50 до 80%.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОКОННЫХ БЛОКОВ И ИХ ЗАПОЛНЕНИЯ

Многочисленные обследования крупнопанельных зда­ ний, проведенные специалистами, показывают, что не­ удовлетворительное качество изготовления и монтажа

27