Файл: Крылова И.А. Электроосаждение, как метод получения лакокрасочных покрытий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.06.2024
Просмотров: 125
Скачиваний: 0
Ко второй группе относят металлы (Zn, Fe, Ag), ха рактеризующиеся большей склонностью к анодному рас творению при используемых потенциалах. В этом случае кроме разложения воды электричество расходуется на растворение металла, но концентрация ионов металла еще недостаточна для осаждения солевой формы свя зующего, и осаждение в основном осуществляется в кис лотной форме.
К третьей группе относятся Си, латунь и другие ме таллы, для которых характерно сильное анодное раство рение. Выделяющиеся при этом ионы металла, реагируя с анионами связующего, образуют средние или основные соли.
Результаты, полученные рядом авторов [76, 78, 79, 81, 82, 90—93], хорошо согласуются с рассмотренным ме ханизмом образования осадка при электроосаждении на различных анодах водорастворимых пленкообразователей.
МЕХАНИЗМ ИЗОЛИРОВАНИЯ АНОДА
Отличие метода получения покрытий электроосажде нием от традиционных методов нанесения лакокрасочных материалов на подложку (окунанием, обливом, распыле нием) состоит в том, что формирование покрытий про исходит в две стадии. На первой стадии на аноде выде ляется осадок пленкообразователя кислотного или соле
вого характера. При последующем |
термоотверждении |
в условиях повышенных температур |
образуется трех |
мерная сетка из практически обезвоженной олигомерной системы (сухой остаток пленки в ряде случаев составля ет 98— 99°/о) [94, 95]. Вода из осадка удаляется за счет электроосмотического обезвоживания или синерезиса, наблюдаемого при коалесценции осажденных частиц [76, 87, 96]. В результате происходит уплотнение пленки и увеличение ее электросопротивления. Таким образом, при электроосаждении из низкоконцентрированных рас творов образуются осадки, представляющие собой высо коконцентрированные системы [95, 96]. Одновременно с формированием пленки за счет взаимодействия частиц пленкообразователя друг с другом и с поверхностью ано да формируются когезионные и адгезионные связи. При этом наблюдается возрастание электросопротивления
15
анода в местах осаждения лакокрасочного материала, в результате чего силовые линии поля перераспределя ются. На участках изделия, на которых в начальный мо мент окраски была пониженная плотность тока, также происходит осаждение материала, и в конечном счете на изделии сложной конфигурации образуется равномерный по толщине слой покрытия.
Процесс электроизолирования анода во времени удоб но проследить на осциллограмме изменения напряжения на электродах ванны при ра боте в режиме постоянной силы тока [79, 97, 98]. На рис. 2 приведена осцилло грамма, полученная при электроосаждении смолы ВБФС-4 на стальном аноде.
Продолжительность от нача ла процесса до момента t\ соответствует индукционно
t |
му периоду (период задерж |
||
Рнс. 2. Осциллограмма измене |
ки). Предполагается, что за |
||
это время на аноде накапли |
|||
ния напряжения на электродах |
ваются |
ионы |
водорода до |
во времени при электроосаж- |
|||
денпи в режиме постоянной |
концентрации, |
достаточной |
|
силы тока. |
для протекания реакции (2). |
||
|
Довольно |
крутой подъем |
напряжения между электродами в течение времени t\— t2 соответствует началу образования пленки — реакция [9]. Одновременно с формированием покрытия увели чиваются размеры кислородных пузырьков, и они отры ваются от поверхности электрода, образуя в пленке де фекты.
Период времени t2— t' соответствует понижению на пряжения или замедлению его роста. Фотографирование поверхности покрытий одновременно со снятием осцил лограммы [79, 97] показало, что при этом образуются дефекты пленки в виде больших «кратеров». Чем больше по размерам кратеры (в зависимости от режимов элект роосаждения), тем глубже минимумы на кривых напря жение — время. При дальнейшем ведении электроосаж дения наблюдается заплывание кратеров и увеличение толщины пленки, что приводит к повышению напряжения
(U' - U 3).
36
Размеры кратеров и скорость их заплывания в зна чительной степени зависят от способности пленкообразователя к релаксационным процессам, т. е. от его струк турно-механических свойств [95, 99, 100]. Максимальное значение напряжения £/3 соответствует электрическому пробою покрытий.
Приведенная осциллограмма типична для целого ря да пленкообразователей (акриловых, масляно-стироль ных, алкидноэпоксидных) за исключением масляных связующих. Так, например, на кривых, полученных при электроосажденни масла ВМЛ на платиновом электроде, появляется вторая ступень, указывающая на двухстадий ный анодный процесс. Вслед за реакцией (2) начинается анодное окисление двойных связей молекулы ВМЛ, на что затрачивается значительная часть силы тока. Это увеличивает период задержки и снижает выход по току.
Осциллограммы напряжение — время, полученные в режиме постоянной силы тока для анодов из других ма териалов, носят такой же характер, как и для стального анода. Согласно [90], осциллограммы, полученные при электроосаждении на медный анод, отличаются от при веденной на рис. 2 тем, что напряжение на аноде при формировании и росте покрытия больше, чем при окра ске стальных деталей. Авторы объясняют это образова нием медной соли смолы (RCOO)2Cu, обладающей вы соким удельным электросопротивлением.
При электроосаждении в режиме постоянной силы тока напряжение на электродах повышается, а при осаж дении в режиме постоянного напряжения сила тока, проходящего через ванну, со временем уменьшается. При этом электропроводность раствора в ванне меняется не значительно.
Чем больше электросопротивление анода, тем быстрее в процессе электроосаждения происходит перераспреде ление силовых линий электрического поля и, следова тельно, выше равномерность покрытий, включая удален ные от катода участки изделий. С ростом электросопро тивления покрытия увеличивается и падение напряжения на нем, что приводит к более полному обезвоживанию пленки.
Принято считать, что электросопротивление покрытия анода слагается из омического сопротивления покрытия
2—352 -------—---------------_L2„,
Гос. публичная
но учио“т е хнич<2с я библиотека СССР-
и поляризационного сопротивления [101— 111].'Омиче ское сопротивление покрытия обусловлено в основном природой применяемых лакокрасочных материалов.
Согласно [101, 102], поляризационное сопротивление покрытия анода обусловлено пассивацией стального ано да и возникновением концентрационного градиента электролитов в прианодном слое. В ряде работ [103— 106] показано, что поляризационная составляющая со противления повышается при наличии на поверхности металла фосфатного слоя. Установлено [98, 107, 108], что одна из важных причин, определяющих возникнове ние поляризационного сопротивления анода, состоит- в замедленном удалении с поверхности анода пузырьков кислорода, возникающих вследствие электролиза воды. Измерение сопротивления анода в зависимости от со держания органических растворителей в лакокрасочной системе показало, что с увеличением их концентрации сопротивление анода уменьшается [107, 108] за счет снижения поляризационной составляющей. При этом на покрытии уменьшаются размеры кратеров от выделения газов. Причина указанных явлений [95, 99], по-видимо му, связана с тем, что органические растворители, входя щие в состав осадка, пластифицируют осевшие на аноде частицы пленкообразователя, в результате чего облегча ется коалесценция частиц, способствующая удалению
санода пузырьков кислорода.
Вработах [95, 102— 111] показано, что другими фак торами, влияющими на поляризационную составляющуюсопротивления, могут быть химический состав пленкооб разователя и условия проведения электроосаждения.
Значительную роль в механизме электроизолирова ния анода играют структурно-механические свойства ча стиц полимера [95, 99, 100]. Электроосажденные осадки обладают вязкоупругими и пластичными свойствами.. Излишне высокая пластичность пленкообразователя при водит к снижению предельного значения электрических параметров нанесения в связи со стенанием осадка с по верхности анода из-за низкого значения вязкости -при возрастании температуры анода, а следовательно, к сни жению электросопротивления анода. Отсутствие на де формационной кривой осадка участка эластической деформации за счет возрастания жесткости вызывает увеличение поляризационной составляющей электросо-
18
противления анода, а следовательно, и общее сопротив ление анода. В результате равномерность покрытий воз растает, но уменьшается их толщина и увеличивается пористость. .
СКОРОСТЬ э л е к т р о о с а ж д е н и я
Если считать, что ток, потребляемый ванной, расхо дуется только на электрохимические реакции (1) — (4) и образующиеся в результате этих реакций ионы водоро да или металла полностью расходуются на образование осадка, а карбоксильные ионы связующего полностью расходуются на протекание реакции (9), то между силой тока в цепи и массой осевшего на аноде вещества в слу чае негальваностатического процесса должна существо
вать зависимость:
t
m = q\ I (t) dt = Q |
( 10) |
o
где m — масса осевшего на 1 м2 поверхности анода вещества; q — «электрохимический эквивалент» пленкообразователя, иначе назы ваемый «условным выходом по току», т. е. масса его, осаждаемая 1 Кл электричества; / — сила тока; t — продолжительность элек троосаждения; Q — количество электричества.
При проведении гальваностатического процесса
m = qlt |
( 11) |
В этом случае q '= q l, где q' характеризует скорость ■образования покрытия на аноде, т. е. в гальваностатическом процессе должно соблюдаться соотношение
m = q't |
( 12) |
Экспериментальная проверка зависимостей (10) —
(12) [63, 65, 66] показала, что в действительности |
име |
|
ют место следующие соотношения: |
|
|
^ “ Я(Фобщ |
Фнач) |
(13) |
и в режиме постоянной силы тока: |
|
|
т = 9 (^общ |
^нач) |
(14) |
где Q06i4 — общее количество электричества; QHa4 — количество электричества, затраченное до начала образования пленки; /0дщ —
•общая продолжительность процесса; fHач — период задержки.
19
Следовательно, скорость образования покрытия на аноде при проведении процесса в режиме постоянной си лы тока определяется привесом осадка в единицу вре мени. Прямая, выражающая зависимость привеса осадка от продолжительности проведения процесса (рис. 3), не
проходит через начало коорди нат [65]:
V = igcc |
(15) |
где V — скорость электроосаждения.
Рис. 3. Зависимость массы осадка на аноде от продол жительности электроосаж дения.
Согласно известным пред ставлениям электрохимии [68, с. 234], концентрация ионов во дорода, образующихся на ано де в результате протекания то ка с плотностью i в ванне без перемешивания, связана с про должительностью электролиза следующим соотношением:
- |
(ш, |
где С — концентрация ионов водорода, образующихся непосред ственно у анода; С0 — концентрация ионов водорода в объеме ван ны; D — коэффициент диффузии; -/ — стехиометрический коэффи циент электрохимической реакции; F — число Фарадея.
Следовательно, из соотношения (16) период задержки при осаждении по механизму образования кислотной формы пленкообразователя должен быть обратно про порционален квадрату плотности тока. На практике период задержки возрастает при увеличении pH раство ра, степени нейтрализации связующего и числа карбок сильных групп в сополимере, приходящихся на единицу молекулярного веса, а также определяется природой пленкообразователя.
«Условный выход по току» можно рассчитать, зная кислотное число и степень нейтрализации связующего
[79]:
|
56-Ю5 |
, , 7 . |
q - |
к. ч.NF |
(17) |
где к. ч.— кислотное число; |
N — степень нейтрализации. |
|
20
Из уравнения (17) следует, что q не должен зависеть от электрических режимов осаждения, продолжитель ности электроосаждения, концентрации лакокрасочного материала, вида подготовки поверхности и других тех нологических параметров (кроме значения pH), а зави сит только от условий синтеза и состава данного лако красочного материала. Эксперименты показали [63, 65г 97], что эта величина не всегда является константой для данного материала, так как на практике она зависит от условий перемешивания в ванне, температуры, концент рации лакокрасочного материала и таких факторов, как переход связующего в нерастворимое состояние при ча стичной нейтрализации карбоксильных групп (или, на оборот, отсутствие осаждения), полидисперсность по мо лекулярному весу и составу связующего и т. п.
При проведении процесса в режиме постоянного на пряжения скорость процесса изменяется в соответствии с изменением плотности тока, а именно падает от макси мального значения в начале процесса практически до ну ля в конце его. Полное прекращение электроосаждения наступает после уменьшения плотности тока до критиче ского значения, при котором концентрация ионов водо рода или металла в прианодном слое недостаточна для протекания реакции (9). Обычно продолжительность полного завершения злектроосаждения составляет 30— 120 с.
МЕХАНИЗМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПИГМЕНТНОЙ ЧАСТИ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
В состав большинства лакокрасочных систем кроме пленкообразователей входят пигменты и наполнители, причем для электроосаждения существенно, чтобы соот ношение пигмент/связующее в пленке и ванне остава лось постоянным. Однако в литературе данных о меха низме электроосаждения пигментной части материалов значительно меньше, чем о механизме образования осадка на аноде.
На примере пигментированных и непигментированных водных растворов смолы ВБФС и масла ВАЙЛ показано [98], что в присутствии пигмента характер осциллограмм напряжение — время, полученных при электроосаждении
21