Файл: Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок.pdf

Работы выполняли с рабочей площадки 7, дополни­ тельного полка на клети и съемного полка, укрепляе­ мого на скипе 9. Рабочие полки во время работы пере­ крывались предохранительными зонтами.

Ремонтные работы вела комплексная бригада из 20 человек два дня в неделю, деревянные проводники меняли не прерывая эксплуатации шахты. В первую смену обирали старый бетон и породу (до 4—5 м3 с одного яруса); во вторую — наносили набрызгбетон на предварительно обмытые струей воды и сжатого воз­ духа стены обобранной части. Воду улавливали специ­ альными кольцами. При интенсивности обводнения не свыше 2 л/мин-м набрызгбетон наносили без какихлибо дополнительных мероприятий.

За 32 рабочих дня полностью отремонтировали ствол на протяжении 140 м; за смену ремонтировали 3 м ствола, включая разборку старой крепи и возведение новой.

Экономия по сравнению с запроектированным спо­ собом (бетонирование с опалубкой) составила 165 тыс. руб.

Аналогичным образом в этом комбинате произвели ремонт многих других стволов, крепь которых была разрушена, и достигали при этом значительного техни­ ко-экономического эффекта. Например, в клетевом ство­ ле шахты № 25 диаметром 55 м и глубиной 250 м монолитная бетонная крепь на протяжении 210 м была отремонтирована за 36 дней, а в клетевом стволе шах­ ты № 7 диаметром 5 м и глубиной 107 м участок ство­ ла протяженностью 90 м — за 20 дней. Экономия от применения набрызгбетона для ремонта крепи в этих стволах составила более 100 тыс. руб.

В клетевом стволе шахты «Юго-Западная» № 3 диа­ метром 6 м и глубиной 330 м была восстановлена на­ несением слоя набрызгбетона толщиной 100 мм полно­ стью нарушенная крепь на участке протяженностью более 100 м.

•Ремонт был выполнен за 21 день. Экономия от при­ менения набрызгбетона для ремонта составила 25 тыс. руб.

Набрызгбетон находит применение при ремонте вы­ работок, закрепленных не только бетоном, но и дру­ гими видами крепи. Например, в клетевом стволе шах­

185

ты «Северо-Изваринская» № 1 (комбинат Ростовуголь) на участке длиной 80 м кирпичная кладка была полно­ стью нарушена на глубину более чем 20 см из-за низ­ кого качества кирпича и раствора. После полной оборки нарушенной крепи был нанесен слой набрызгбетона толщиной 10 см. Экономия от применения набрызгбето­ на вместо восстановления кирпичной кладки составила около 20 тыс. руб.

Сравнительные затраты на 1 м3 восстановительной крепи приведены в табл. 32 [7].

Т а б л и ц а 32

В тяжелых гидрогеологических условиях целесооб­ разно при ремонте крепи применять способ последую­ щего тампонажа и крепления набрызгбетоном. Таким образом произведен ремонт скипового ствола шахты № 18-бис треста Еманжелинуголь (Челябинский бас­ сейн) [33]. Ствол диаметром в свету 4,6 м и глубиной 290 м, пройденный по аргиллитам, алевролитам, песча­ никам, закреплен бетоном толщиной 400 мм. Под влия­ нием сульфатной агрессии шахтных вод разрушилось 60% общей поверхности ствола на глубину 2—15 см.

Перед нанесением набрызгбетона произвели цемен­ тацию пород, используя для этого шпуры глубиной 2,4 м, расстояние между которыми в ряду 1,2—1,8 м,

Приготовление и нагнетание раствора в шпуры про­ изводили с помощью установки МАР-1, состоящей из

186

Глава V II

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОБЛЕГЧЕННЫХ КРЕПЕЙ

площадь поперечного сечения выработок можно умень­ шить на 15—30% по сравнению с бетонной. В связи с этим существенно снижается объем работ по буре­ нию, взрыванию, погрузке, креплению выработки, тран­ спортированию породы и необходимых материалов. Осо­ бенно важное значение имеет снижение объема работ по погрузке, поскольку ее удельный вес в общей продол­ жительности проходческого цикла в шахтных стволах может достигать 60—70%.

Производительность труда при возведении облег­ ченных крепей высока уже сейчас и имеются возмож­

няется в широких пределах в зависимости от крепости породы, бурового оборудования, конструкции подхватов и штанг, их длины и сетки расположения, механизации установки штанг и т. д. (табл. 34) [80, 100].

Площадь породной поверхности, приходящаяся на одну штангу при креплении стволов, составляет 1— 2,5 м2, т. е. крепильщик в стволе в течение смены мо­ жет закрепить штангами от 8—20 до 20—56 м2, что невозможно обеспечить при любом другом виде крепи. Еще более повысить производительность труда можно сокращением времени на установку штанг (механиза­ ция работ по доставке и приготовлению смеси, приме­ нение пневмонагнетателей ПН-1, винтовых штанг, сболчивателей и т. д.) и бурение скважин (применение коронок диаметром 26—30 мм, а также высокопроиз­ водительных бурильных машин).

Высока производительность труда и при креплении набрызгбетоном. Основное препятствие, ограничиваю-

188

щее ее применение в подземных условиях, — сложность приготовления смеси, особенно в выработках малого сечения. При креплении вертикальных выработок су­ хую смесь в подавляющем большинстве случаев можно приготовлять на поверхности, используя оборудование стационарных высокопроизводительных бетонных узлов. Тогда производительность труда при возведении крепи определяется в основном производительностью бетономашины.

Машины БМ-60, С-630Л могут развивать произво­ дительность 3—4 м3/ч сухой смеси (или 1,8—2,4 м3/ч набрызгбетона). При непрерывном обеспечении маши­ ны сухой смесью и полной механизации ее загрузки,

5 м [97].

При проведении опытных работ в Южном вентиля­ ционном стволе рудника «Таштагол» за 2 ч слоем тол­ щиной от 5 до 20 см закрепляли 2 м ствола диаметром вчерне 5 м. Отсутствие операций по установке и центри­ рованию опалубки также ускоряет темп работ.

При использовании облегченных крепей имеется возможность быстро приспособляться к изменяющимся

189