Файл: Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов.pdf

154

сл

сп

Рекомендуемая конструкция уплотняющего фартука для герметичных укрытий ленточных конвейеров при­ ведена на рис. 55, где: а — общий вид, б — разрез, по 1— 1, в — узел В.

материала.

Необходимо отметить, что полотно уплотняющего фартука может быть изготовлено из конвейерной ленты толщиной 5 ммI.

156

4. Устройства, устраняющие перекосы конвейерных лент и предотвращающие просыпь транспортируемого

ка для очистки обратного хода ленты, встроенной в

157

' 6. Стыку конвейерных лент осуществлять посредст­ вомвулканизации, обеспечивающие плавный ход кон­ вейера. -

7.При транспортировании кусковых материалов на конвейерах устанавливать амортизирующие устройства, предотвращающие просыпь материала.

8.Ширину конвейерных лент принимать на 20 мм

боЛее ширины, требуемой для максимальной расчетной

158

кое герметичное укрытие конвейера с установкой аспи­ рационных воронок на укрытии в нескольких местах, в зависимости от длины укрытого участка конвейера, для равномерного удаления запыленного, воздуха.

11. Скорость поступления материала на ленту конвей­ ера должна быть примерно равна скорости движения самой ленты.

Иа заводах'строительных материалов, кроме указан­ ного, имеется многочисленное технологическое обору­ дование, при. работе которого в производственную ат­ мосферу выделяется пыль. Для оздоровления условий труда устройства по обеспыливанию оборудования долж­ ны удовлетворять следующим основным требованиям:

1.Создание емких укрытий в ме.стах образования повышенного давления.

2.Максимальное уплотнение стенок укрытия, а при

невозможности уплотнения предусматривать устройст­ во вдоль таких стенок дополнительных вентилируемых 'камер.

3.Устройство отбойных щитков, отклоняющих токи запыленного воздуха от постоянно открытых рабочих проемов в стенах укрытий.

4.Минимальный унос пыли в аспирационную уста­ новку при полном предотвращении выделения пыли из-, укрытия в производственные помещения.

5.Герметичность при. минимальной площади неизбеж­ ных открытых рабочих проемов и неплотностей.^

6.Легкое ручное или механизированное закрывание рабочих проемов в период, когда они не используются (пружина, собственный вес и' др.).

Осуществление пылеотсаеывающей вентиляцин-аспи - рации должно базироваться прежде всего йа полной взаимосвязи с технологическим процессом. Необходимо

15Э.

учитывать также явления, происходящие при данном пылеобразующем процессе, определять зоны повышен­ ного давления в укрытии, направление пылевого факе­ ла, воздушные токи"' возле источника пылеоб{: азования. Только в этом случае конструкция пылеприемника или укрытая будет удовлетворять условиям полного обес­ пыливания данного технологического оборудования.

4.БОРЬБА С ВТОРИЧНЫМ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕМ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ МАТЕРИАЛОВ

Систематическая уборка пыли, осевшей на оборудо­ вании, стенах, полах и различных конструкциях произ­ водственных корпусов заводов строительных материалов, является одним из серьезных средств борьбы с загряз­ нением помещений.

Всякие взмучивания уже осевшей пыли (струями' воз­ духа или ногами при хождении по покрытому пылыо полу) крайне нежелательны.

Практика показывает, что плохо организованная убор­ ка пыльного помещения иногда вдвое увеличивает его запыленность.

Для ликвидации очагов вторичного пылеобразованияобычно применяются следующие мероприятия:

а) периодическое дождевание помещений; б) постоянное поддержание полов во влажном сос­

тоянии; в) мокрая уборка цехов.

Искусственное повышение влажности воздушной сре­ ды на многих предприятиях дает хороший эффект. Од­ нако дождевание еще мало изучено, так как неизвестна степень коагуляции мелкодисперсных частрц пыли, ви­ тающих в воздухе, в результате встречи их с капель­ ками воды.

160