Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf

В соответствии с ранее приведенными определениями предельных размеров и предельных отклонений напи­ шем следующие зависимости:

Рассмотрим первый предельный случай (рис. 19, а), когда наибольшей длине формы /1™кс соответствует

наименьшая длина стержня /1“Ш1 и наибольшая величи­

Для второго предельного случая (рис. 19,6) аналогич­ ным образом получим

чают абсолютные значения нижних (отрицательных) от­

Таким образом, допуск зазора равен полусумме до­ пусков по длине формы и по длине арматурного стержня. Формула (23) позволяет по известным значениям допу­ скаемых отклонений по длине формы (Аф.в и Дф.н указаны в стандарте на формы — ГОСТ 18886—73) и по

150

Номинальные величины /1а и С0 (рис. 19, в) следует вычислять при проектировании и указывать в рабочих чертежах изделий.

Поясним на числовом примере методику определе­ ния величины номинального зазора С0.

П р и м е р . Требуется определить номинальную длину А а про­ дольных ненапрягаемых стержней рабочей арматуры ригеля. Номи­ нальная длина ригеля А 0 (2500</10^4500 мм), допускаемые откло­ нения по длине ригеля ± 5 мм. Стальная форма изготовлена по 8-му классу точности. Допускаемые отклонения по длине формы в интер­

-)-5 — 18 = А0— 12 мм.

Номинальные размеры зазоров по концам стержня:

151

В табл. 12 приведены значения Смакс, С0 и /1а, вы­ численные для различных значений номинальных раз­ меров изделий.

Т а б л и ц а 12

Номинальные зазоры С0 от конца продольного стержня ненапрягаемой рабочей арматуры до торцовой поверхности изделия в м м

П р и м е ч а н и е . П р и в е д е н н ы е в е л и ч и н ы н о м и н а л ь н ы х д л и н а р м а т у р н ы х с т е р ж н е й и п о м и н а л ь н ы х з а з о р о в в ы ч и с л е н ы н е д л я к о н к р е т н ы х в и д о в и з д е л и й , а в о б щ е м в и д е в з а в и с и м о с т и о т и н т е р в а л о в н о м и н а л ь н ы х р а з м е р о в и з д е л и й и ф о р м и в е л и ч и н д о п у с к а е м ы х о т к л о н е н и й , у с т а н о в л е н н ы х в с т а н д а р т а х н а с т а л ь н ы е ф о р м ы и п а с в а р н у ю а р м а т у р у .

приводят величины номинальных зазоров, вычисленные для ряда конкретных видов железобетонных изделий.

Стальные закладные детали. При стандартизации железобетонных изделий значительное внимание уделя­ ют разработке требований к качеству стальных заклад­ ных деталей, их размерам и расположению в изделиях. Стальные сварные закладные детали являются конст­ руктивными элементами сборных железобетонных изде­ лий, предназначенными для соединений изделий с помо­ щью сварки на монтаже. Такие детали рассчитывают на усилия, возникающие в стыках и узлах сопряжений сборных железобетонных элементов зданий и сооруже­ ний при различных видах нагрузок и воздействий. Раз­

152

меры ii конструкция этих деталей зависят от их назна­ чения п величин расчетных нагрузок. Стальные заклад­ ные детали в качестве элементов узлов соединений игра­ ют существенную роль в обеспечении пространственной жесткости каркасных и крупнопанельных зданий. Для обеспечения требуемой прочности, жесткости, надежно­ сти и долговечности узловых соединений полносборных зданий к стальным закладным деталям предъявляют ряд технических требований, которые необходимо учи­ тывать при разработке конструкторской, технологиче­ ской и нормативной документации.

Закладные детали состоят из пластины с приварен­ ными к ней анкерными стержнями. Пластины изготов­ ляют из листовой, полосовой, угловой п фасонной стали марки Сто. 'Ликерные стержни изготовляют из горяче­ катаной арматурной стали периодического профиля классов Л-П п А-Ш и гладкой класса Л-1. Размеры пла­ стин устанавливают при проектировании изделий в за­ висимости от конструкции и назначения закладной дета­ ли и величин расчетных нагрузок. Номинальные разме­ ры (длина и ширина) пластин закладных деталей в зави­ симости от вида изделий колеблются в пределах от 60— 100 мм (в лестничных маршах, подоконных плитах, эле­ ментах перекрытий) до 300—600 мм (в колоннах, фер­ мах и балках). Отклонения от номинальных габаритных размеров плоских элементов (пластин) закладных дета­ лей не должны превышать ± 5 мм. а отклонения по тол­ щине пластины не должны выходить за пределы допус­ ков на толщину листового, углового пли фасонного проката.

На кромках и торцах плоских элементов закладных деталей не должно быть заусенцев, брызг металла, на­ плывов и шероховатостей размером более 1 мм и тре­ щин, на их поверхностях — отслаивающейся ржавчины и окалины, масляных пятен, следов битума и других за ­ грязнений. Открытые поверхности стальных закладных деталей в изготовленных изделиях необходимо очищать от наплывов бетона или раствора.

Для повышения долговечности и защиты от коррозии на стальные закладные детали наносят защитное анти­ коррозионное покрытие, вид и толщину которого указы­ вают в рабочих чертежах изделий. Антикоррозионное покрытие наносят на закладные детали как при их изго­ товлении, так и после монтажа изделий по специальным

153

инструкциям пли указаниям строительных норм и пра­ вил. В зависимости от вида изделий и условий их экс­ плуатации (воздействие агрессивных сред, влажности окружающего воздуха и других факторов) применяют различные виды цинковых покрытий, цементно-казеино­ вую обмазку, битумные лаки или другие падежные ан­ тикоррозионные составы.

К. размерам и форме стальных закладных деталей и их положению в железобетонных изделиях предъявляют перечисленные ниже требования.

Рис. 20. Схема определения неплоскостности пластины стальной закладной детали

Торцовые и боковые плоскости закладной детали должны быть перпендикулярны к ее основной плоскости, за исключением случаев, оговоренных в рабочих черте­ жах. Размеры, форму и расположение анкерных стерж­ ней закладных деталей и класс арматурной стали опре­ деляют по расчету и указывают в рабочих чертежах.

Элементы закладных детален (пластины) из листо­ вого, сортового или фасонного проката должны иметь плоские лицевые (видимые после монтажа) поверхно­ сти. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) ли­ цевых поверхностен стальных закладных деталей, ха­ рактеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой плоскостью и прилегающей рабочей

(рис. 20). Закладную деталь признают годной по пока­ зателю допускаемой неплоскостности, если измеренная величина неплоскостности удовлетворяет условию Дпл <

154