Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 0
кладноп детали |
из плоскости |
изделия внутрь может |
быть в случае |
необходимости |
уменьшена с 3 до 2 мм, |
чтобы обеспечить возможность выполнения монтажной сварки без применения подкладок и прокладок. Таким образом, величины допускаемых отклонений от проект ного положения стальных закладных деталей наружу н внутрь относительно поверхности бетона целесообраз но назначать дифференцированно с учетом конкретных условий соединения закладных деталей, их назначения и положения в железобетонном изделии.
Размеры и расположение стальных закладных дета лей в железобетонных и бетонных изделиях проверяют металлическими измерительными линейками, штанген циркулями пли специальными калибрами. При изготов лении, хранении, транспортировании н установке сталь ных закладных деталей необходимо выполнять требова ния п указания СН 313-65.
Требования к физико-механическим свойствам бетонов и отпускной массе изделий
Для изготовления бетонных и железобетонных изде лий и конструкций применяют различные виды бетонов, отличающиеся по видам и свойствам вяжущих и запол нителей, по прочности, объемной массе, морозостойкости и другим физико-механическим свойствам. Требования к бетонам устанавливают при проектировании зданий, сооружений и отдельных видов изделий в зависимости от от их назначения, условий эксплуатации, нагрузок и воз действий, вида бетона и других факторов в соответствии с требованиями и указаниями норм проектирования строительных конструкций.
Для изготовления большинства железобетонных и бе тонных изделий используют бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях. Классификация и физико-ме ханические свойства таких бетонов приведены в главе СНиП «Бетоны на неорганических вяжущих и заполни телях». Основной характеристикой качества бетона яв ляется его проектная марка по прочности на сжатие, наз начаемая на основании расчета и указываемая в рабо чих чертежах изделий.
Для отдельных видов изделий в зависимости от дей ствующих на них нагрузок, условий эксплуатации, вида бетона и климатических условий района строительства
160
в стандартах и рабочих чертежах изделий указывают также проектные марки бетона по прочности на растя жение при изгибе (для элементов дорожных и аэродром ных покрытий), по прочности па осевое растяжение, по морозостойкости, по водонепроницаемости. Для изделий из легких и ячеистых бетонов нормируют показатели объемной массы и влажности бетона, а для изделий, подвергающихся истиранию в условиях эксплуатации (элементы дорожных покрытий, полов, лестниц и т. и.),— показатели истираемости бетона.
Получение бетона заданной марки обеспечивают со ответствующим подбором его состава, технологией изго товления изделий, систематической проверкой его каче ства путем испытаний контрольных образцов бетона
иизготовленных из него изделий.
Всоответствии с требованиями проектной документа ции в стандарты на изделия включают технические тре бования к следующим основным физико-механическим свойствам бетона в изделиях: прочности, морозостойко сти, водонепроницаемости, объемной массе, влажности, истираемости. Методы проверки этих технических тре бований и показателей установлены в соответствующих стандартах на испытания бетонов.
Прочность бетона. Вид бетона и величину его проек
тной марки по прочности на сжатие определяют при про ектировании изделий и указывают в рабочих чертежах. В технических условиях на конкретные изделия величи ну проектной марки бетона указывают для всех марок изделий, на которые распространяются данные ТУ. В стандарты на изделия включают, как правило, мини мальные марки бетона изделий,изготовляемых подан ному стандарту (панели перекрытий и покрытий, подо конные плиты, перемычки и др.), либо указывают кон кретные марки бетона (стеновые панели из легких бето нов, тротуарные плиты и др.).
В стандартах технических требований, не содержа щих сортамента изделий, конкретные марки бетона боль шей частью не могут быть установлены, поскольку такие стандарты не содержат требований или ограничений по нагрузкам, размерам сечений и несущей способности из делий. В связи с тем, что при разработке рабочих черте жей может возникнуть необходимость повышения или изменения проектной марки бетона, в таких стандартах обычно предусматривают только минимальную марку
1 1 — 1 0 2 7 |
1 6 1 |
бетона в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
В связи с тем, что расчетная нагрузка передается на изделие не непосредственно после его изготовления, а спустя некоторое время, которое определяется сроками
иусловиями хранения, транспортирования и монтажа и загружения изделий, в стандарты п технические условия включаются требования к минимальной отпускной проч ности бетона, по достижении которой разрешается по ставка (отпуск) изделий потребителю.
Величину отпускной прочности бетона в изделиях на значает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией. Назначают эту величину с учетом условий транспортирования, монтажа
исрока загружения изделий, технологии их изготовления
ивозможности дальнейшего нарастания прочности бе тона в изделиях в зависимости от климатических усло вий района строительства и времени года.
Величина отпускной прочности бетона в изделиях, ус тановленная в стандартах или технических условиях, должна быть не менее (в % от его проектной марки по прочности на сжатие):
50 — для тяжелого и легкого бетонов марок 150 и выше; 70 — для тяжелого бетона марки 100 и ниже; 80 — для легкого бетона марок 100 и ниже;
100— для |
бетонов всех видов и марок, изготовляемых с автоклав |
ной |
обработкой. |
При отпуске изделий из бетона с прочностью ниже его проектной марки (в случаях, предусмотренных в стандарте или технических условиях) предприятие-изго товитель обязано гарантировать, что прочность бетона, примененного для изготовления изделий, определяемая по
результатам его испытаний стандартными метода ми, до стигнет проектной марки в возрасте 28 суток со дня изго товления или в ином возрасте, указанном в рабочих чер тежах изделий.
В связи с тем что изделия, на которые распростра няется конкретный государственный стандарт, изготов ляют и применяют в различных климатических районах
СССР, в различное время года, отличаются по условиям изготовления, хранения и монтажа и срокам загружения, установить в стандарте одну конкретную величину от пускной прочности бетона, как правило, не представля ется возможным. Поэтому в стандартах большей частью
162
указывают не конкретную, а минимальную величину от пускной прочности бетона, которая должна быть, напри мер, не менее 70% проектной марки бетона по прочно сти на сжатие. В тех случаях, когда по климатическим условиям района строительства, срокам монтажа и дру гим причинам к моменту передачи на изделия расчетной нагрузки нельзя обеспечить достижение бетоном проект ной прочности, величину отпускной прочности назнача ют более высокой. В необходимых случаях эту величину принимают равной проектной марке бетона, что дает возможность монтировать и загружать изделия непосред ственно после их изготовления.
При назначении величины отпускной прочности бето на следует учитывать не только требования к прочности изделия, но также и экономический эффект, а именно, возможность уменьшения расхода цемента на 1 м3 бето на при отпуске изделия из бетона с прочностью ниже его проектной марки. Поэтому при назначении и согласова нии этой величины необходимо обосновывать не только величину минимальной отпускной прочности, но и требо вания о поставке изделий со 100%-ной отпускной проч ностью бетона (за исключением тех случаев, когда такое требование установлено стандартом).
Величину отпускной прочности бетона целесообразно согласовывать в следующем порядке.
При внедрении стандарта или при разработке техни ческих условий на конкретные изделия служба стандар тизации предприятия-изготовителя или ведомства-изго товителя (главного управления, управления или треста, в подчинении которого находится предприятие-изготови тель) устанавливает величину минимальной отпускной прочности бетона изделий, выпускаемых по данному стандарту или ТУ. При этом следует руководствоваться требованиями ГОСТ 13015—67, рабочих чертежей изде лий и норм проектирования бетонных и железобетонных конструкций.
В зависимости от времени года и температуры окру жающего воздуха величину отпускной прочности бетона назначают различной для холодного (зимнего) и для ос тального времени года с указанием продолжительности периода (например, с 5 ноября по 5 апреля), в течение которого указанная прочность бетона должна быть вы ше, чем в остальное время года. Установленную таким образом величину отпускной прочности бетона указыва
П * |
1 6 3 |
ют в протоколе, которым направляют на согласование за интересованным организациям: ведомству-изготовителю, основному потребителю н проектной организации. В слу чае разногласий между согласующими организациями по этому вопросу решение принимают в порядке, опреде ленном ГОСТ 2.115—70 или соответствующим отрасле вым стандартом.
1\ протоколу, направленному на согласование и ут верждение, прилагают пояснительную записку, которая содержит технико-экономические расчеты, акты, заклю чения и другие материалы, обосновывающие записанную в протоколе величину отпускной прочности бетона. За тем протокол утверждает вышестоящая организация по подчиненности предприятия-изготовителя, утверждаю щая технические условия и другие нормативные доку менты. Учет, регистрацию и хранение подлинников та ких протоколов осуществляет служба стандартизации ведомства-изготовителя.
Протокол согласования отпускной прочности бетона является приложением к стандарту или техническим ус ловиям на изделия и служит основанием для определе ния норм расхода цемента при изготовлении данного ви да изделии.
Величину отпускной прочности бетона не согласовы вают в тех случаях, когда в стандарте предусмотрена по становка изделий по достижении бетоном проектной прочности на сжатие, в том числе изделий из бетонов, изготовляемых с автоклавной обработкой.
Протокол согласования отпускной прочности бетона оформляют по приведенной ниже форме.
Ф о р м а
(рекомендуемая)
Утверждаю:
( д о л ж н о с т ь )
_______________ . (фамилия, и. о.)
( п о д п и с ь )
(печать)
(дата)
П р о т о к о л №
согласования величины отпускной прочности бетона
1. Наименование изделия_________________________________
(по стандарту или ТУ на изделие)
2.Наименование и обозначение документа, по которому поставляют изделия ______________________________________________________
(ГОСТ, р с т , ост, ТУ) |
~ |
3.Наименование и обозначение документа, по которому изготовля ют изделия __________________________________________________
(серия типового проекта, альбом рабочих чертежсП)
4. Предприятие — изготовитель изделии __________________________
(наименование и ведомственная подчиненность)
5.Согласующие организации: ведомство-изготовитель_________________________________________
(главное управление или
управление, которому подчинено предприятие-изготовитель)
Основной потребитель____________________________________________
(строительно-монтажная организация)
Проектная организация__________________________________________
6.Отпускная прочность бетона для различных марок изделий
Минимальная |
отпускная прочность |
бетона в % от проектной марки |
|
J3 К |
|
О . с . |
согласованная |
>. с |
*5 « |
|
|
—га |
в* я; |
|
О£ |
|
|
« D. |
- о |
о «-> |
О. g |
га еС |
|
|
|
5 „ |
Согласовано: |
Основной потребитель |
|
Ведомство-изготовитель |
|
|
(должность) |
|
(должность) |
.(фамилия, и. о.) |
|
(фамилия, и. о.) |
(подпись) |
|
(подпись) |
.(печать) |
|
__________ (печать) |
(дата) |
|
(дата) |
Проектная |
организация |
(должность)
„(фамилия, и, о.)
(подпись)
__(печать)
(дата)
165