Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 147

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

кладноп детали

из плоскости

изделия внутрь может

быть в случае

необходимости

уменьшена с 3 до 2 мм,

чтобы обеспечить возможность выполнения монтажной сварки без применения подкладок и прокладок. Таким образом, величины допускаемых отклонений от проект­ ного положения стальных закладных деталей наружу н внутрь относительно поверхности бетона целесообраз­ но назначать дифференцированно с учетом конкретных условий соединения закладных деталей, их назначения и положения в железобетонном изделии.

Размеры и расположение стальных закладных дета­ лей в железобетонных и бетонных изделиях проверяют металлическими измерительными линейками, штанген­ циркулями пли специальными калибрами. При изготов­ лении, хранении, транспортировании н установке сталь­ ных закладных деталей необходимо выполнять требова­ ния п указания СН 313-65.

Требования к физико-механическим свойствам бетонов и отпускной массе изделий

Для изготовления бетонных и железобетонных изде­ лий и конструкций применяют различные виды бетонов, отличающиеся по видам и свойствам вяжущих и запол­ нителей, по прочности, объемной массе, морозостойкости и другим физико-механическим свойствам. Требования к бетонам устанавливают при проектировании зданий, сооружений и отдельных видов изделий в зависимости от от их назначения, условий эксплуатации, нагрузок и воз­ действий, вида бетона и других факторов в соответствии с требованиями и указаниями норм проектирования строительных конструкций.

Для изготовления большинства железобетонных и бе­ тонных изделий используют бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях. Классификация и физико-ме­ ханические свойства таких бетонов приведены в главе СНиП «Бетоны на неорганических вяжущих и заполни­ телях». Основной характеристикой качества бетона яв­ ляется его проектная марка по прочности на сжатие, наз­ начаемая на основании расчета и указываемая в рабо­ чих чертежах изделий.

Для отдельных видов изделий в зависимости от дей­ ствующих на них нагрузок, условий эксплуатации, вида бетона и климатических условий района строительства

160


в стандартах и рабочих чертежах изделий указывают также проектные марки бетона по прочности на растя­ жение при изгибе (для элементов дорожных и аэродром­ ных покрытий), по прочности па осевое растяжение, по морозостойкости, по водонепроницаемости. Для изделий из легких и ячеистых бетонов нормируют показатели объемной массы и влажности бетона, а для изделий, подвергающихся истиранию в условиях эксплуатации (элементы дорожных покрытий, полов, лестниц и т. и.),— показатели истираемости бетона.

Получение бетона заданной марки обеспечивают со­ ответствующим подбором его состава, технологией изго­ товления изделий, систематической проверкой его каче­ ства путем испытаний контрольных образцов бетона

иизготовленных из него изделий.

Всоответствии с требованиями проектной документа­ ции в стандарты на изделия включают технические тре­ бования к следующим основным физико-механическим свойствам бетона в изделиях: прочности, морозостойко­ сти, водонепроницаемости, объемной массе, влажности, истираемости. Методы проверки этих технических тре­ бований и показателей установлены в соответствующих стандартах на испытания бетонов.

Прочность бетона. Вид бетона и величину его проек­

тной марки по прочности на сжатие определяют при про­ ектировании изделий и указывают в рабочих чертежах. В технических условиях на конкретные изделия величи­ ну проектной марки бетона указывают для всех марок изделий, на которые распространяются данные ТУ. В стандарты на изделия включают, как правило, мини­ мальные марки бетона изделий,изготовляемых подан­ ному стандарту (панели перекрытий и покрытий, подо­ конные плиты, перемычки и др.), либо указывают кон­ кретные марки бетона (стеновые панели из легких бето­ нов, тротуарные плиты и др.).

В стандартах технических требований, не содержа­ щих сортамента изделий, конкретные марки бетона боль­ шей частью не могут быть установлены, поскольку такие стандарты не содержат требований или ограничений по нагрузкам, размерам сечений и несущей способности из­ делий. В связи с тем, что при разработке рабочих черте­ жей может возникнуть необходимость повышения или изменения проектной марки бетона, в таких стандартах обычно предусматривают только минимальную марку

1 1 — 1 0 2 7

1 6 1


бетона в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

В связи с тем, что расчетная нагрузка передается на изделие не непосредственно после его изготовления, а спустя некоторое время, которое определяется сроками

иусловиями хранения, транспортирования и монтажа и загружения изделий, в стандарты п технические условия включаются требования к минимальной отпускной проч­ ности бетона, по достижении которой разрешается по­ ставка (отпуск) изделий потребителю.

Величину отпускной прочности бетона в изделиях на­ значает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией. Назначают эту величину с учетом условий транспортирования, монтажа

исрока загружения изделий, технологии их изготовления

ивозможности дальнейшего нарастания прочности бе­ тона в изделиях в зависимости от климатических усло­ вий района строительства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона в изделиях, ус­ тановленная в стандартах или технических условиях, должна быть не менее (в % от его проектной марки по прочности на сжатие):

50 — для тяжелого и легкого бетонов марок 150 и выше; 70 — для тяжелого бетона марки 100 и ниже; 80 — для легкого бетона марок 100 и ниже;

100— для

бетонов всех видов и марок, изготовляемых с автоклав­

ной

обработкой.

При отпуске изделий из бетона с прочностью ниже его проектной марки (в случаях, предусмотренных в стандарте или технических условиях) предприятие-изго­ товитель обязано гарантировать, что прочность бетона, примененного для изготовления изделий, определяемая по

результатам его испытаний стандартными метода ми, до­ стигнет проектной марки в возрасте 28 суток со дня изго­ товления или в ином возрасте, указанном в рабочих чер­ тежах изделий.

В связи с тем что изделия, на которые распростра­ няется конкретный государственный стандарт, изготов­ ляют и применяют в различных климатических районах

СССР, в различное время года, отличаются по условиям изготовления, хранения и монтажа и срокам загружения, установить в стандарте одну конкретную величину от­ пускной прочности бетона, как правило, не представля­ ется возможным. Поэтому в стандартах большей частью

162


указывают не конкретную, а минимальную величину от­ пускной прочности бетона, которая должна быть, напри­ мер, не менее 70% проектной марки бетона по прочно­ сти на сжатие. В тех случаях, когда по климатическим условиям района строительства, срокам монтажа и дру­ гим причинам к моменту передачи на изделия расчетной нагрузки нельзя обеспечить достижение бетоном проект­ ной прочности, величину отпускной прочности назнача­ ют более высокой. В необходимых случаях эту величину принимают равной проектной марке бетона, что дает возможность монтировать и загружать изделия непосред­ ственно после их изготовления.

При назначении величины отпускной прочности бето­ на следует учитывать не только требования к прочности изделия, но также и экономический эффект, а именно, возможность уменьшения расхода цемента на 1 м3 бето­ на при отпуске изделия из бетона с прочностью ниже его проектной марки. Поэтому при назначении и согласова­ нии этой величины необходимо обосновывать не только величину минимальной отпускной прочности, но и требо­ вания о поставке изделий со 100%-ной отпускной проч­ ностью бетона (за исключением тех случаев, когда такое требование установлено стандартом).

Величину отпускной прочности бетона целесообразно согласовывать в следующем порядке.

При внедрении стандарта или при разработке техни­ ческих условий на конкретные изделия служба стандар­ тизации предприятия-изготовителя или ведомства-изго­ товителя (главного управления, управления или треста, в подчинении которого находится предприятие-изготови­ тель) устанавливает величину минимальной отпускной прочности бетона изделий, выпускаемых по данному стандарту или ТУ. При этом следует руководствоваться требованиями ГОСТ 13015—67, рабочих чертежей изде­ лий и норм проектирования бетонных и железобетонных конструкций.

В зависимости от времени года и температуры окру­ жающего воздуха величину отпускной прочности бетона назначают различной для холодного (зимнего) и для ос­ тального времени года с указанием продолжительности периода (например, с 5 ноября по 5 апреля), в течение которого указанная прочность бетона должна быть вы­ ше, чем в остальное время года. Установленную таким образом величину отпускной прочности бетона указыва­

П *

1 6 3


ют в протоколе, которым направляют на согласование за­ интересованным организациям: ведомству-изготовителю, основному потребителю н проектной организации. В слу­ чае разногласий между согласующими организациями по этому вопросу решение принимают в порядке, опреде­ ленном ГОСТ 2.115—70 или соответствующим отрасле­ вым стандартом.

1\ протоколу, направленному на согласование и ут­ верждение, прилагают пояснительную записку, которая содержит технико-экономические расчеты, акты, заклю­ чения и другие материалы, обосновывающие записанную в протоколе величину отпускной прочности бетона. За­ тем протокол утверждает вышестоящая организация по подчиненности предприятия-изготовителя, утверждаю­ щая технические условия и другие нормативные доку­ менты. Учет, регистрацию и хранение подлинников та­ ких протоколов осуществляет служба стандартизации ведомства-изготовителя.

Протокол согласования отпускной прочности бетона является приложением к стандарту или техническим ус­ ловиям на изделия и служит основанием для определе­ ния норм расхода цемента при изготовлении данного ви­ да изделии.

Величину отпускной прочности бетона не согласовы­ вают в тех случаях, когда в стандарте предусмотрена по­ становка изделий по достижении бетоном проектной прочности на сжатие, в том числе изделий из бетонов, изготовляемых с автоклавной обработкой.

Протокол согласования отпускной прочности бетона оформляют по приведенной ниже форме.

Ф о р м а

(рекомендуемая)

Утверждаю:

( д о л ж н о с т ь )

_______________ . (фамилия, и. о.)

( п о д п и с ь )

(печать)

(дата)

П р о т о к о л №

согласования величины отпускной прочности бетона

1. Наименование изделия_________________________________

(по стандарту или ТУ на изделие)

2.Наименование и обозначение документа, по которому поставляют изделия ______________________________________________________

(ГОСТ, р с т , ост, ТУ)

~

3.Наименование и обозначение документа, по которому изготовля­ ют изделия __________________________________________________

(серия типового проекта, альбом рабочих чертежсП)

4. Предприятие — изготовитель изделии __________________________

(наименование и ведомственная подчиненность)

5.Согласующие организации: ведомство-изготовитель_________________________________________

(главное управление или

управление, которому подчинено предприятие-изготовитель)

Основной потребитель____________________________________________

(строительно-монтажная организация)

Проектная организация__________________________________________

6.Отпускная прочность бетона для различных марок изделий

Минимальная

отпускная прочность

бетона в % от проектной марки

J3 К

 

О . с .

согласованная

>. с

*5 «

 

 

—га

в* я;

 

О£

 

« D.

- о

о «->

О. g

га еС

 

 

5 „

Согласовано:

Основной потребитель

Ведомство-изготовитель

 

(должность)

 

(должность)

.(фамилия, и. о.)

 

(фамилия, и. о.)

(подпись)

 

(подпись)

.(печать)

 

__________ (печать)

(дата)

 

(дата)

Проектная

организация

(должность)

„(фамилия, и, о.)

(подпись)

__(печать)

(дата)

165