Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf

^0,01Л М, где Аы— номинальная длина пластины за­ кладной детали.

При изготовлении закладных деталей необходимо стремиться к максимальному уменьшению величины неплоскостности (начального искривления), поскольку эта деформация может вызвать недопустимое заглубление в бетон или выступание из бетона одного из углов или одной из сторон пластины закладной детали, характери­ зуемое величиной смещения (отклонения от проектного положения) пластины закладной детали относительно бетонной поверхности изделия (наружу или внутрь).

Номинальные размеры закладных деталей указыва­ ют в рабочих чертежах изделий, а требования к распо­ ложению арматуры и закладных деталей устанавливают в стандартах на изделия. Одним из основных требова­

делиях в пределах допускаемых отклонений. Расположение стальных закладных деталей в изде­

лиях определяют в зависимости от конструкции узла сопряжения сборных конструктивных элементов (пане­ лей стен и перекрытий, колонн, ригелей и т. п.), способа соединения деталей (с помощью соединительных на­ кладных деталей, привариваемых впритык или внахле­ стку, или путем непосредственной сварки закладных де­ талей двух железобетонных изделий), а также от усло­ вий эксплуатации и способа фиксации деталей при фор­ мовании изделия. Большинство закладных деталей кре­ пят к форме различного рода прижимными устройства­ ми, которые препятствуют смещению детали в процессе, укладки и уплотнения бетонной смеси. При проектиро­ вании закладных деталей в них предусматривают отвер­ стия для винтовых фиксаторов или других прижимных устройств, а также контрольные отверстия для провер­ ки заполнения бетоном всего пространства под пла­ стиной.

Закладные детали не следует приваривать к арма­ турным каркасам. Такой способ крепления закладных деталей допустим при условии изготовления сварных ар­ матурных каркасов в кондукторах. Закладные детали к напрягаемой арматуре не приваривают. Детали, рас­ положенные со стороны поверхности изделия, открытой при формовании, устанавливают непосредственно в све­

155

допускаемых отклонений Дмх приняты различными в за ­ висимости от вида изделий. Для ферм, балок, колонн и ригелей отклонение от проектного положения закладных деталей в плоскости изделия допускается не более 5 мм,

деталь; 2 — изделие

ииз плоскости изделия указывают в стандартах без зна­ ков плюс или минус, поскольку эти величины характе­ ризуют не отклонения (увеличение или уменьшение) ли­ нейных размеров, а отклонения расположения (смеще­ ния пластины в плоскости или из плоскости изделия на определенную величину). В тех случаях, когда длину закладной детали назначают равной ширине или высоте сечения изделия (например, закладные детали на кон­ солях и боковых гранях колонн, на опорах ригелей), необходимо учитывать допуски на изготовление детали

ина внутренний размер формы для того, чтобы заклад­ ная деталь могла быть установлена в форме для бетони­ рования.

Назначение номинальный длины пластин закладных деталей аналогично рассмотренному ранее способу наз­ начения номинальной длины арматурных стержней.

В соответствии со схемой, приведенной на рис. 22, а, и по аналогии с формулой (21) напишем формулу для определения номинальной длины пластины стальной за ­ кладной детали:

157

ней или от верхней поверхности пластины закладной де­ тали до поверхности изделия (рис. 23). В стандартах на изделия такие отклонения стальных закладных деталей от их номинального положения допускаются, как прави­ ло, не более 3 мм (наружу и внутрь относительно по­ верхности изделия).

Величины допускаемых отклонений Дм.х и Дм.у отно­ сятся к закладным деталям, которые не являются фикса­ торами при монтаже. Величины допускаемых отклоне­ ний расположения закладных деталей, служащих фикса­ торами при монтаже, в случае необходимости устанав­ ливают в стандартах на конкретные изделия в зависимо­ сти от способа монтажа и конструкции изделия. В боль­ шинстве железобетонных изделий верхние поверхности стальных закладных деталей расположены по проекту в одном уровне с его бетонной поверхностью. Такое ре-

158

шение наиболее технологично, так как не требует уст­ ройства специальных гнезд в бортах и поддоне форм, не­ обходимых при изготовлении изделии с закладными де­ талями, выступающими над поверхностью бетона. На открытых при формовании поверхностях изделия за ­ кладные детали также целесообразно располагать в од­ ном уровне с бетонной поверхностью для ее механизи­ рованного выравнивания и заглаживания.

В изделиях некоторых видов закладные детали за­ проектированы заглубленными в бетоне на 20—30 мм для повышения долговечности сварных узловых соеди­ нений и защиты их от коррозии путем замоноличивания после монтажной сварки. По условиям работы заклад­ ных деталей при монтажных и эксплуатационных на­ грузках, защиты закладных деталей от коррозии и обес­ печения их сохранности при транспортировании нежела­ тельно, чтобы пластины выступали над поверхностью бе­ тона изделия, несмотря на определенное преимущество такого их расположения с точки зрения монтажа из­ делий.

В связи с тем, что поверхности пластин большинства закладных деталей при формовании изделий либо при­

механизированном заглаживании верхней поверхности), смещения пластин из бетона наружу в изготовленных изделиях практически не может быть. В то же время вследствие недостаточно надежной фиксации, а также неплоскостности пластин, последние большей частью оказываются заглубленными в бетоне изделий. В тех случаях, когда соединительную накладку приваривают впритык к закладной детали, например в узле сопряже­ ния ригеля с колонной, величина заглубления заклад­ ной детали на боковой грани колонны не имеет сущест­ венного значения для выполнения монтажной сварки и допускаемое отклонение Дму (заглубление в бетон) может быть в необходимых случаях увеличено до 4 мм.

Встречаются, однако, отдельные виды монтажных уз­ лов, в которых предусмотрено сопряжение железобетон­ ных изделий, например в узлах сопряжения плит покры­ тий и верхнего пояса стропильной фермы, путем сварки внахлестку пластин закладных деталей сопрягаемых из­ делий. Для конкретных видов изделий, сопрягаемых та­ ким образом, величина допускаемого отклонения за-

159