Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf

Установленные в стандартах, а также рекомендуе­ мые величины наибольших допускаемых размеров рако­ вин и наплывов бетона для различных категории по­ верхностей и видов изделий приведены в табл. 14.

Для всех видов поверхностей в стандартах и ТУ ука­ зывают только предельные допускаемые размеры рако­ вин, наплывов и впадин, но не нормируют их количества и расположения на всей поверхности изделия или на ее части (например, иа 1 м2).

Размеры околов (или сколов) бетона на ребрах (ли­ ниях пересечения смежных граней) изделий также диф­ ференцируют в зависимости от вида поверхностей изде­ лий. Околы бетона допускаются на ребрах, расположен­ ных по контуру лицевых поверхностей, глубиной не бо­

также жировые и ржавые пятна и обнажение армату­ ры, за исключением предусмотренных по проекту вы­ пусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличиванпя на монтаже, а также концов напрягаемой арматуры.

Одним из характерных свойств бетона в изделиях является наличие в нем трещин. Количество, размеры

ирасположение трещин может быть различным и зави­ сит от вида, состава и свойств бетона, вида, размеров

ирасположения арматуры, режимов тепловой обработ­

ки бетона, нагрузок на изделия и других причин. Ос­ новным требованием, предъявляемым к трещинам в стандартах и ТУ, является ограничение ширины их рас­ крытия. В зависимости от происхождения различают трещины технологические (усадочные и температурные) и трещины, возникающие под действием нагрузок, пере­ даваемых на изделия при их распалубке, транспортиро­ вании, монтаже и в условиях эксплуатации, а также тре­ щины от обжатия бетона в предварительно-напряженных железобетонных конструкциях.

Допускаемую ширину раскрытия трещин при эксплу­ атационных нагрузках определяют по нормам проекти­ рования и в необходимых случаях указывают в рабочих чертежах.

В стандартах н ТУ на изделия нормируют допускае­ мые ширину раскрытия поверхностных усадочных тре­ щин, а также размеры трещин от обжатия бетона при передаче предварительного напряжения в некоторых ви­ дах предварительно-напряженных изделий (ригели, балки покрытий и др.). Сквозные трещины в бетонных и железобетонных изделиях не допускаются.

не должна превышать 0,2 мм. В ряде стандартов и ТУ на конкретные изделия (ригели, балки, панели пере­ крытий и покрытий, колонны) ширина усадочных тре­ щин допускается не более 0,1 мм. В стеновых панелях из легких и ячеистых бетонов ширина усадочных тре­ щин допускается не более 0,2 мм. Ширину трещин в бе­ тоне изделий измеряют с точностью 0,05 мм при помо­ щи микроскопа с измерительной шкалой (типа МПБ-2), измерительной лупы (ГОСТ 8309—57) или набора щу­ пов (ГОСТ 882—64).

Размеры раковин, наплывов и околов бетона прове­ ряют металлическими измерительными инструментами с точностью ±0,5 мм.

Общую оценку качества лицевых поверхностей изде­ лий осуществляют путем внешнего осмотра изделий и сравнения их с утвержденным эталоном. Эталоны сбор­ ных бетонных и железобетонных изделий представляют образцы изделий, изготовленные в натуральную величину и соответствующие по внешнему виду, качеству поверх­ ностей, в том числе облицованных, офактуренных или окрашенных, по качеству и расположению закладных де-

186

талей и монтажных петель и всем другим показателям внешнего вида, требованиям стандарта или ТУ на дан­ ный вид изделия.

Эталоны изготовляют не для каждой марки изделия, а для группы однотипных изделий, например для стено­ вых панелей, панелей перекрытий, ступеней и т. п. Нали­ чие эталонов особенно важно и необходимо для оценки качества шлифованных поверхностей мозаичных изде­ лий, облицованных и рельефных офактуренных поверх­ ностей стеновых панелей и блоков, а также поверхностей, предназначаемых под окраску, оклейку обоями и другие виды отделки. Изготовленные предприятием изделия сравнивают с эталоном при приемке их потребителем, а также при проверке внедрения и соблюдения стандартов и ТУ на данный вид изделий.

Требования к прочности, жесткости и трещиностойкости изделий

Прочность и жесткость, а для ряда изделий также и трещпностойкость относятся к основным показателям ка­ чества бетонных и железобетонных изделий, определяю­ щим возможность или невозможность их применения в строительстве и передачи на них нагрузок, предусмотрен­ ных в проектной документации.

Показатели прочности, жесткости и трещиностойкостн определяют расчетом, на основании которого при проектировании определяют проектные марки бетона, классы, марки, диаметры, количество и расположение арматурных стержней, толщину защитного слоя бетона и другие расчетные параметры. Отдельные параметры, влияющие на прочность изделий, как, например, проч­ ность бетона и расположение арматуры, проверяют не­ зависимо друг от друга при помощи разрушающих и не­ разрушающих методов испытания, которые позволяют на основании полученных данных дать косвенную оценку ожидаемой прочности и жесткости изделий. Прямую оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изде­ лий осуществляют по результатам контрольных разру­ шающих и иеразрушающих испытаний образцов изделий под нагрузкой. Схемы опирания п загруження изделий при испытании и величины контрольных и разрушаю­ щих нагрузок приводят в рабочих чертежах изделий. Об­ щие методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости сборных железобетонных изделий

187

установлены ГОСТ 8829—66. В стандартах на некоторые конкретные виды изделий (шпалы, напорные трубы, тро­ туарные плиты и т. п.) приведены схемы испытаний этих изделий и указания по оценке их прочности, жесткости и трещппостойкости по результатам испытаний.

Периодичность испытаний на прочность готовых из­ делий указывают в стандартах на изделия в зависимости от их конструкции и назначения и от проверяемых пара­ метров. Так, шпалы и трубы подвергают испытаниям на трещпностойкость па образцах, отобранных от каждой партии изделий. Элементы стен, перекрытий, покрытий и каркасов зданий испытывают на прочность до разруше­ ния при освоении производства новых видов изделий, из­ менении их конструкции, технологии изготовления и ви­ да бетона.

Испытания до разрушения необходимо проводить не менее чем на двух образцах изделий, отвечающих осталь­ ным требованиям стандарта или ТУ. При этом проверя­ ют расположение арматуры в изделии и толщину за­ щитного слоя бетона.

Если технологический процесс изготовления изделии отработан и обеспечивает соблюдение всех требований

и арматуры в соответствии с указаниями ГОСТ 8829—66, предприятие-изготовитель может не проводить система­ тических испытаний изделий для определения их прочно­ сти, жесткости и трещиностойкостн.

Методика проведения натурных испытаний различ­ ных видов железобетонных изделий и конструкций па прочность, жесткость и трещпностойкость подробно из­ ложена в работе [16].

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МАРКИРОВКИ, ПАСПОРТИЗАЦИИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Правила приемки. Для обеспечения единой методи­ ки контроля и оценки различных видов железобетон­ ных и других строительных изделий, изготовляемых на различных предприятиях, разработана система правил, устанавливающих размер партии изделий, порядок отбо­ ра образцов для проверки соблюдения требований стан­ дартов, а также методы оценки качества изделий прове­ ряемой партии по результатам контрольных измерений и испытании. Основные положения этой системы правил

188

приемки и методов испытании заключаются в сле­ дующем.

Контроль качества продукции на предприятиях сбор­ ного железобетона состоит из входного, операционного и приемочного контроля (ГОСТ 16504—70).

На стадии входного контроля проверяют качество исходных материалов: заполнителей и вяжущих для бе­ тона, арматурной стали, закладных и комплектующих деталей, облицовочных, отделочных и других материалов, поступивших на завод железобетонных изделий от дру­ гих предприятий. Сущность входного контроля заклю­ чается в проведении необходимых испытаний с целью проверки соответствия качества материалов и полуфаб­ рикатов, применяемых для изготовления данного вида изделий, требованиям соответствующих стандартов пли технических условий. В некоторых случаях проверяют и принимают исходные материалы по данным, указанным в паспортах или сертификатах на эти материалы.

После того как заполнители, вяжущие и другие ма­ териалы будут признаны годными, ОТК или заводская лаборатория разрешают их применять для приготовления бетона и изготовления изделий.

На стадии операционного контроля проверяют соб­ людение технологических правил производства данного вида изделий. Операционный контроль включает провер­ ку соблюдения правил и режимов приготовления, уклад­ ки и уплотнения бетонной смеси, проверку размеров и ка­ чества собранных стальных форм; размеров, количества

ирасположения в форме для бетонирования арматуры

истальных закладных деталей; величины натяжения напрягаемой арматуры; соблюдения заданных режимов тепловой обработки бетона; режимов и способов переда­ чи предварительного напряжения арматуры на затвер­ девший бетон, а также качества и способа отделки изде­ лий после их распалубки.

На стадии приемочного контроля проверяют соответ­ ствие готовых изделий требованиям стандартов или тех­ нических условий. Эта проверка включает контроль размеров, формы, массы, внешнего вида и качества по­ верхностей изделий, определение прочности и других фи­ зико-механических свойств бетона, а также в случаях, предусмотренных в стандартах, испытание изделий для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости.

189

На изделия, удовлетворяющие всем требованиям стандарта и принятые техническим контролем предприя­ тия-изготовителя, наносят штамп ОТК.

Правила отбора образцов изделий и их приемки ра­ ботниками ОТК на стадии приемочного контроля регла­ ментируют не стандартами, а ведомственными норматив­ ными документами — технологическими инструкциями, указаниями и правилами. Однако независимо от того, проводит ли ОТК поштучную или выборочную проверку указанных показателен, предприятие-изготовитель обя­ зано гарантировать соответствие всех поставляемых из­ делий, на которых имеется штамп ОТК, требованиям стандарта или ТУ на данный вид изделий. В стандартах устанавливают правила приемки изделий представите­ лями потребителя или контролирующей организации, а также обязательную периодичность испытаний для опре­ деления некоторых стандартизуемых показателей, напри­ мер прочности, морозостойкости, объемной массы и дру­ гих физико-механических свойств бетона, прочности, жесткости и трещиностойкости изделий. ОТК и заводские лаборатории могут в случае необходимости увеличить объем испытаний для определения отдельных показате­ лей качества, но не имеют права проводить эти испыта­ ния реже, чем указано в стандарте.

Таким образом, правила приемки, указанные в стан­ дартах, относятся к изделиям, принятым ОТК предприя­ тия-изготовителя и предназначенным для поставки од­ ному или нескольким потребителям.

Изделия поставляют потребителю партиями. В состав партии, как правило, входят изделия, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии, из материалов одного вида и качества и удовлетворяющие требованиям одного стандарта или ТУ.

В стандартах на некоторые виды изделий, например на наружные стеновые панели из легких бетонов, допол­ нительно указывают, что в состав партии (равной суточ­ ной выработке предприятия) входят изделия, изготовлен­ ные из бетона одной марки по прочности на сжатие.

Ограничение размера партии количеством изделий, изготовленных в течение не более одних суток, вызвано тем, что один из основных показателей качества, опреде­ ляемый для каждой партии изделий, а именно прочность бетона, проверяют каждые сутки или каждую смену и полученные данные указывают в паспорте на поставляе­

м о