Файл: Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий.pdf

при подсчете результатов измерений не учитываются

.и исключаются.

Ожидаемую величину суммарной погрешности изме­ рений, включающую систематические и случайные по­ грешности конкретных методов и средств измерений,

Суммарная погрешность измерений А„ характеризу­ ет отклонение измеренного размера А„ (результата из­ мерения) от действительного размера А (истинного зна­ чения измеряемой величины).

Величина абсолютной суммарной погрешности изме­ рений, выраженная в единицах измеряемой величины, может быть в принципе определена по формуле

Д„ = А„ — А,

где Л„— измеренный размер изделия; А — действительный размер изделия;

A,i — абсолютная суммарная погрешность измерения.

Однако, поскольку истинное значение измеряемой ве­ личины (действительного размера изделия) остается не­ известным, на практике можно найти лишь приближен­ ную оценку погрешности измерения (ГОСТ 16263—70).

Величина абсолютной суммарной погрешности харак­ теризует точность измерений, т. е. качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному зна­ чению измеряемой величины. Чем выше точность изме­ рений, тем меньше величины погрешностей всех видов как систематических, так и случайных.

В стандартах и технических условиях на большин­ ство изделий указывают, что размеры изделий следует проверять (измерять) с точностью до 1 мм. Это означа­ ет, во-первых, что размеры изделий следует измерять инструментами с ценой деления не более 1 мм, и, вовторых, что истинное (действительное) значение разме­ ра А может отличаться от измеренного размера Л„ не более чем на ± 1 мм.

При измерении изделий размером более 100 мм сум­ марная погрешность измерений (± 1 мм) составляет ме­ нее 1% измеряемой величины и более 5% величины до­ пускаемого отклонения проверяемого размера от его номинального значения.

Изделия размером менее 100 мм (толщина подокон­ ных плит, облицовочных керамических и других плиток, кирпича, накладных мозаичных проступей и т. п.) необ-

201

ходпмо измерять с более высокой точностью, используя для этой цели толщиномеры и штангенциркули. Для из­ мерения используют не только стандартные измеритель­ ные инструменты — линейки, рулетки, штангенциркули и др., но также и нестандартные, например скобы раз­ личной конструкции.

Соблюдение требований стандартов к точности изго­ товления изделий проверяют не только измерением из­ делий с целью определения их действительных размеров, но и путем контроля размеров для проверки их соответ­ ствия величинам допускаемых отклонений, установлен­ ных для данного изделия в стандарте.

Контроль размеров изделий без измерения осущест­ вляют с помощью калибров.

Калибрами называют контрольные инструменты, при помощи которых устанавливают, соответствует ли раз­ мер проверяемого изделия допуску, указанному в стан­ дарте на данное изделие, или он выходит за пределы поля допуска.

Для контроля размеров изделий используют предель­ ные калибры, в которых расстояние между рабочими по­ верхностями соответствует наибольшему или наимень­ шему предельному размеру изделия (рис. 24). Годность изделий оценивают при помощи проходных и непроход­ ных калибров. Изделие должно входить в проходной ка­ либр и не должно входить в непроходной. Это условие означает, что действительный размер изделия А должен находиться в пределах поля допуска (/Iми" < ; Лм;,кс).

В зависимости от конструкции и назначения различа­ ют калибры нерегулируемые (жесткие), применяемые для контроля одного размера, например толщины пане­ ли или плиты, и регулируемые, снабженные устройством для перемещения рабочих поверхностен па два или бо­ лее размеров. Погрешность измерений калибрами не должна превышать ±0,5 мм.

Для проверки непрямолинейности поверхностей из­ делий на длине 2 м применяют поверочные линейки или рейки длиной 2000 мм. Отклонение от прямолинейности профиля рабочих поверхностей таких нестандартных ли­ неек или реек не должно превышать 0,5 мм.

В тех случаях, когда величина допускаемой непря­ молинейности относится не к размеру 2000 мм, а к дру­ гому заданному размеру, например 1600, 2500, 4000 мм, для проверки непрямолинейности можно использовать

202

стандартные поверочные линейки указанной длины

(ГОСТ 8026—64).

Для непосредственного измерения величины наиболь­ шего зазора между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью применяют щупы 2-го класса точности при допускаемой непрямолинейности до 3 мм или металлические измерительные линейки с ценой деления 0,5 мм при допускаемой непрямолинейиости более 3 мм.

Рис. 24. Схема контроля раз­ меров изделий предельными не­ регулируемыми калибрами

1 — калибр; 2 — изделие

Для измерения непрямолинейности шлифованных или других видов гладких бетонных поверхностей изде­ лий (с высотой или глубиной местных неровностей не более 1 мм), а также внутренних рабочих поверхностей стальных форм используют индикаторы часового типа, закрепленные на поверочной линейке таким образом, чтобы они могли перемещаться вдоль нее. Для опреде­ ления величин действительной непрямолинейности и неплоскостности лицевых поверхностей плоских железобе­ тонных панелей и плит используют не только металли­ ческие измерительные инструменты, но также гидроста­ тические приборы. Так, для контроля неровностей плит аэродромных покрытий разработана методика измере­ ний с помощью переносного гидростатического прибора, описанная в работе [4].

Величину неперпендикулярности определяют при по­ мощи угольников поверочных 90° типа УШ (ГОСТ 3749—65), которые прикладывают к проверяемым смеж­ ным граням (см. рис. 16). При этом величину неперпен­ дикулярности на заданной длине измеряют металличе­ ской измерительной линейкой.

Инструмент для измерения размеров выбирают в за ­ висимости от величии проверяемых размеров изделия и требуемой точности измерений, указанной в стандарте.

203

_ - •—С- •

ю

о

сл

Основные параметры измерительных шкальных инст­ рументов (пределы измерений, цена деления шкалы, до­ пускаемая погрешность измерительного инструмента), а также контрольных и поверочных инструментов (ка­ либры, поверочные линейки и угольники) и рекомендуе­ мые объекты измерений приведены в табл. 15 и 16. Бо­ лее подробные технические характеристики измеритель­ ных инструментов приведены в книге Ю. Г. Городецкого

[3 ].

Металлические измерительные и поверочные инстру­ менты, указанные в табл. 15 и 16, служат для измерений и контроля размеров и формы железобетонных и бетон­ ных изделий, стеновых, кровельных, облицовочных и дру­ гих штучных строительных материалов в соответствии с требованиями и указаниями стандартов на эти мате­ риалы.

Т а б л и ц а 16

Инструменты, применяемые при определении непрямолииейности н неперпендикулярностн строительных изделий

2 0 6