Файл: Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий (основы построения оптимального ряда полуавтоматов).pdf

Рассмотрение распределений значений свойств, представленных на рис. III. 1, позволяет сделать следующие выводы.

а. Габариты контуров распределены в интервале от 0,005 до 1,6 м. При выполнении 98% операций габарит контура не превышает 1,3 м.

б. При выполнении 35% операций требуется ориентировать рабо­ чую головку относительно нормали к контуру. Необходимость ориен­ тации вызывается применением рабочих головок, выполняющих па­ раллельно несколько операций (двухигольные и многоигольные ма­ шины; машины для соединения и одновременного снятия припуска), а также способом осуществления рабочего процесса некоторыми ра­ бочими головками, особенно рабочими головками цепного стежка.

в. На конфигурацию большинства контуров наложены жесткие ограничения. При выполнении 48% операций требуется воспроизве­ сти прямолинейные контуры, 29% — контуры с малым отклонением от прямой, 11% — параметрические семейства.

г. Суммарная длина L совокупности контуров, отличающихся друг от друга по конфигурации, распределена в широком интервале (от 0,2 м до 160 м). При выполнении 50% операций суммарная длина кон­ туров не превышает 1 м, 32% —1<; 10 м. В эту группу входят контуры форменных изделий, имеющих размерно-ростовочные моди­ фикации, а также отдельные контуры изделий, изменяющихся под влиянием моды. При выполнении 18% операций требуется воспроиз­ водить совокупности контуров, где L>> 10 м. Большие значения L вызываются двумя причинами: частой сменой моделей и значительным числом размерных и ростовочных вариантов.

д. 73% операций выполняются по контурам, в конфигурации ко­ торых встречаются особые точки. Наиболее характерной особой точ­ кой является точка возврата (более 57% операций). Появление точек возврата вызывается изменением направления подачи в местах закреп­ ления начала или конца шва.

е. При выполнении 77% операций контуры можно аппроксимиро­ вать произвольной совокупностью точек. При выполнении остальных 23% операций контур требуется воспроизводить как линию, соеди­ няющую заданную совокупность точек.

ж. При выполнении 82% операций подача может осуществляться непрерывно, 18% — с выстоем.

з. Наиболее характерной величиной подачи (78% операций) яв­ ляется g = 2 — 2,5-10~3 м. Меньшая величина подачи (12% опера­ ций) характерна для обметывания петель и некоторых специальных

видов работ, g>»2,5-10~3 м встречается при обметывании края, вы­ полнении подшивочных и выметочных работ, выполнении отделочных строчек, соединении полуфабрикатов, изготовленных из материалов большой толщины (10% операций).

и. При выполнении 71% операций сборка осуществляется по кон­ турам, не заметным на лицевой стороне изделия. 29% операций при­ ходится на строчки, расположенные на лицевой стороне изделия (в том числе 11% составляют операции обметывания петель, пришивания пуговиц и выполнения закрепок).

87

89

м. Для 85% операций длина контура, вдоль которого осущест­

подача 2 -10~3 м за двойной ход) значение tv при / -<0,8 м не превы­ шает 8с. Указанное обстоятельство затрудняет переход к многоста­ ночному обслуживанию.

н. При выполнении большинства операций (56%) габарит пакета полуфабрикатов лежит в интервале 0,5< Д 3 < 1 ,3 — 0 ,2 < d 4 < 0 ,5 м. 25% операций выполняются на полуфабрикатах меньших габаритов. Лишь при выполнении 19% операций габарит пакета превышает ука­ занные выше размеры.

о. 76% операций выполняется челночным стежком. Из числа цеп­ ных стежков наибольшее распространение получили стежки, выпол­ няемые на машинах для стачивания и одновременного обметывания срезов (7% операций).

п. При выполнении 47% операций толщина пакета полуфабрика­ тов находится в пределах 1,5-10 3 — 2,5-10_3 м. При выполнении

30% операций толщина пакета не превышает 1,5-10—3 м. Остальные 23% операций связаны со сборкой полуфабрикатов, толщина которых

превышает 2,5 • 10~3 м.

р. Распределение значений свойства р показывает, что большин­ ство операций (65%) связано с воспроизведением контуров, располо­ женных эквидистантно краю пакета полуфабрикатов. При выполне­ нии 62% операций оба конца контура выходят к краю пакета полу­ фабрикатов.

с. При выполнении 48% операций принудительная фиксация по­ луфабрикатов на рабочей позиции не требуется, на остальных 52% операций необходима принудительная фиксация полуфабрикатов (из них 14% составляют операции, где требуется совмещать полуфабри­ каты, срезы которых не совпадают, 38% — операции, где требуется подгибание срезов и прочие случаи принудительной фиксации). Не­ обходимость принудительной фиксации вызывает существенное уве­ личение затрат времени на установку.

т. При выполнении 51% операций пакет состоит из одного полу­ фабриката (одна деталь или несколько деталей, соединенных между собой ранее), на 46% операций требуется соединять два полуфабри­ ката, соединение трех или большего числа полуфабрикатов осущест­ вляется всего на 3% операций.

На рис. III.2 приведено распределение операций по затратам вре­ мени на их выполнение. Из рассмотрения распределения, приведен­ ного на рис. III.2, а, следует, что при выполнении 70% сборочных опе­ раций с применением полуавтоматов продолжительность цикла не превышает 27с. Указанное обстоятельство затрудняет обслуживание нескольких полуавтоматов одним рабочим.

На основе данных, характеризующих сборочные операции, вклю­ ченные в выборку, было определено математическое ожидание отно-

90

шения затрат времени на выполнение операций с применением машин неавтоматического действия (/„. а) и полуавтоматов (tjv):

- +

Продолжительность операции в 92% случаев определяется про­ должительностью установки полуфабрикатов (ty).

Продолжительность рабочих ходов близка к ty, затраты времени на съем и транспортные перемещения в несколько раз меньше.

Существенное сокращение затрат времени на выполнение операции может быть достигнуто в том случае, если установка и рабочие хода выполняются параллельно.

P(tjv)

Рис. III.2. Распределение операций по затратам времени:

а — при условии выполнения операций с применением полуавтоматов; б — при условии выполнения операций на швейных машинах неавтоматического действия

Рассмотрение массива информации о свойствах сборочных опера­ ций позволяет установить следующие связи между значениями свойств.

Связь между величинами d (габарит контура) и I (длина контура) для контуров с описаниями в2 и в3 можно представить уравнением рег-

выми коэффициентами, отражающими влияние габарита контура на длину (безразмерные величины).

Значения коэффициентов корреляции 0,99 и 0,98 соответственно подтверждают, что связи, выраженные зависимостями (III.2) и (Ш .З), близки по характеру к функциональным.

91

Следует отметить, что связь между величинами l a d для контуров, выполняемых при вышивальных работах и стежке декоративного на­ значения, резко отклоняется от соотношения (III.3).

Между значениями свойств д и е установлено соответствие, график которого приведен на рис. II1.3, а. Для перспективной совокупности операций этот график изменяется (рис. III.3 б, ).

При выполнении операций, характеризуемых свойством elt вели­ чина подачи вдоль контура остается без изменений g = const.

Переменная подача встречается только в тех случаях, когда тре­

Pi Рг Рэ Рч

Рис. III.3. Графики соответствий:

а — между значениями свойств д и е (для исходной сово­ купности); б — между значениями свойств д и е (для перспективной совокупности); в — между значениями свойств р и л

График соответствия между значениями свойств р и л , приведен­ ный на рис. III.3, в, показывает, что информация о контурах, распо­ ложенных эквидистантно краю полуфабриката, задается исключи­ тельно в форме л х. Остальные формы представления информации при­ меняются для задания контуров, выполняемых по линиям, конфигу­ рация которых отличается от эквидистанты к краю полуфабриката.

Перед построением дерева массива информации было проведено объединение сочетаний значений свойств, допускаемое зависимостями, приведенными выше (§ II.2).

В дереве, охватывающем всю выборочную совокупность, насчиты­ вается 114 сочетаний значений свойств из 4500 потенциально возмож­ ных сочетаний. В частности, лишь контуры с описанием в2 встречаются во-всех четырех габаритах; контуры с описанием в3 и въ — в габаритах а 2, а3, а4; контуры в4 — только при габарите аг. Операции с длиной совокупности контуров г3 встречаются лишь в габаритах а3 и а4. В кон­

92