Файл: Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий (основы построения оптимального ряда полуавтоматов).pdf

Т а б л и ц а VI. 22

Соответствие Грг

В ряде случаев время укладки ty и время выполнения рабочих хо­ дов tp отличаются друг от друга незначительно. В таких условиях находят применение подвижные укладочные столы (У3 и У4). Приме­ нение последних позволяет выполнить укладку вне зоны, в которой осуществляются рабочие перемещения, и затем ввести стол, на кото­ ром были уложены полуфабрикаты, в рабочую зону.

График соответствия Гу, который определяет области применения

элементов множества устройств для установки полуфабриката, при­ веден в табл. IV.24.

172

Т а б л и ц а IV. 23

диненных цепочкой из ниток. Обрезка ниток выполняется на одной из последующих операций. Устройство, где реализуется этот способ съема, в табл. IV.25 обозначено индексом С1.

Если начальная и конечная точки контура расположены на краю пакета полуфабрикатов (pli3), то обрезку ниток можно осуществить без останова главного вала рабочей головки в заданном положении посредством устройств типа ножниц (С2 и С3, см. табл. IV. 19).

Если начальная или конечная точки контура не совпадают с краем пакета полуфабрикатов, то устройства для обрезки ниток значительно усложняются. Их конструкция зависит от типа стежка и особенностей рабочих органов (челноков, петлйтелей, отводчиков и т. д.).

173

Укладка сборочных единиц упрощается, если хотя бы один из полу­ фабрикатов подается на полуавтомат в пачке, причем в ходе сборки пачка полуфабрикатов остается закрепленной в зажиме. Такой способ съема сборочных единиц осуществлен, например, в полуавтоматах для притачивания затяжников и шлевок к поясу брюк, разработанных ЦНИИШП. Пачка полуфабрикатов (20—40 единиц) закрепляется

взажиме. Работница берет верхний полуфабрикат из пачки, вводит

врабочую зону полуавтомата, не освобождая полуфабриката из за­ жима, выполняет операцию и затем отбрасывает сборочную единицу.

Наиболее сложный вариант устройства для съема сборочных еди­ ниц требуется в тех случаях, когда начало или конец контура не сов­ падает с краем пакета полуфабрикатов (р2,4). а Для укладки сборочных единиц в пачку требуется использовать специальные укладчики. Та­

кого типа устройства применяют, например, в полуавтоматах для при­ тачивания накладных карманов (см. устройство СБ в табл. IV. 19).

однако отличия этих модификаций слабо влияют на время, затрачивае­ мое на съем (tc) и цену устройства, т. е. на те свойства устройства для съема, которые влияют на функции спроса и затрат.

График соответствия Гс, определяющий области применения уст­ ройств для съема сборочных единиц, включенных в множество С, при­ веден в табл. IV.25.

П р и м е ч а н и е . Выбор между вариантами С, и Са осуществляется исходя из по­ следовательности операций в процессе сборки изделия. Если допустима передача единиц, соединенных цепочкой из ниток, то целесообразно применять С,, в остальных слу­ чаях— С3.

IV.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИИ ЗАТРАТ

Ниже рассмотрены функциональные зависимости и соответствия, позволяющие определить затраты времени на выполнение операции со свойствами у;- посредством полуавтомата типа pv, а также зависи­ мости, определяющие цены полуавтоматов и расходы по эксплуатации.

Соотношения, определяющие п р г и К ч

Наблюдения за работой полуавтоматов и отдельных машин цепного стежка неавтоматического действия в производственных условиях позволили определить значения тобр и тшп, приведенные в табл. IV.26.

174

Для проведения наблюдений было отобрано по 5—10 машин каждого

типа.

Обработка результатов эксперимента позволила установить, что при доверительной вероятности 0,95 границы доверительного интер­ вала для значений тобр и тшп не превышают + 4% от значений тобр и тшП, приведенных в табл. IV.26.

Вследствие выполнения дополнительных приемов, связанных .со съемом и установкой кассеты или возвратом подвижной рабочей го­ ловки к месту, где произошел отказ, значения тобр и тшп для полуав­ томатов несколько превышают значения тобр и тшп, которые установ­ лены применительно к использованию тех же типов рабочих головок

бочих головок челночного стежка, при котором их производительность достигает максимума, необходимо установитьзначения коэффициента А р.

В работе [46] приведены данные, позволяющие определить значе­ ния Лр для рабочих головок челночного стежка. На основе указанных данных построено соответствие 0, с областью отправления б X з Хп и областью прибытия А р (табл. IV.27).

В работе [4] установлено, что конструкция челнока, направление крутки ниток и направление подачи материала должны находиться в определенном соответствии. При соблюдении этого соответствия нитка в процессе образования стежков не раскручивается, что способ­ ствует уменьшению обрывности.

Если перемещение материала относительно рабочей головки осу­ ществляется в различных направлениях (дескриптор бх), то это не­ избежно будет приводить к нарушению соответствия и увеличению обрывности.

При заполнении табл. IV.27 принято, что дескриптору бх соот­ ветствуют результаты, полученные в работе [46] при использовании ниток крутки S. Если при перемещении рабочей головки относительно полуфабриката выполняются условия б2 или б3, то путем правильного выбора направления крутки ниток обрывность можно снизить. В связи с этим значения Лр, соответствующие б2 и б8, приняты по результатам испытаний, проведенным с ниткой крутки Z.

176