Файл: Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий (основы построения оптимального ряда полуавтоматов).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 134
Скачиваний: 0
Рассмотрим пример расчета затрат времени на выполнение опера ции с помощью функциональных зависимостей и соответствий, при
веденных выше.
Исходные данные для расчета отражают условия выполнения опе рации «обтачивание клапана мужского пальто» (см. рис. II.8). Пред полагается использовать полуавтомат с механизмом подачи центроид-
ного типа (РП11Т П 3СУ32)-
Расчет значения tjv выполняется в такой последовательности.
По заданным значениям свойств б, |
п, з (б2п2з 2) из соответствия 0! |
||
определяем Ар = 8-10-6. |
Приняв тобр = |
36 с, по номограмме (см. |
|
рис. IV.3) находим прг = |
57 дв. ход./с. |
|
|
По заданным значениям свойств ж, |
д, з (ж1д2з3),из соответствия 02 |
||
определяем прп. |
|
|
|
В данном случае пРП<$прг, кп ~ |
1,1. |
Из зависимости (IV.9) на |
|
ходим L |
|
|
|
р0 ,0 0 2 - 5 7
По заданным значениям свойств в, р, с, a, m (e5p 1c1a3m2) из соот ветствия 03 определяем ty: ^у= 9,0 с.
Из выражения (IV. 1) определяем /и: tB = ty -{-2 с = 11 с.
Из выражения (II.25) находим ршП (нитки № 40, челнок типа 22-А):
0,002 + 0,002 : 7,1 -10,—5
5 6
Так как ty y>t , корректируем значение п :
|
Пг,> |
0 , 4 2 |
= 23 дв. ход./с. |
|
|
|
0 , 0 0 2 - 9 |
|
|
По |
откорректированному |
значению пр определяем |
робр: робр = |
|
= 1• 10~ 5 . |
приняв тшп = 50 с, твбр = 36 |
с, находим |
||
Из |
выражения (II. 18), |
|||
кх (кт= 9%).
Значение t„ для полуавтоматов центроидного типа настолько мало, что им можно пренебречь.
^=Ч 1+^)=12с-
Зависимости, определяющие цену оборудования
В соответствии с методикой, изложенной выше (II.4), на основе данных, полученных на ПМЗ имени М. И. Калинина, установлена корреляционная связь между ценой швейного оборудования и разме ром его годового выпуска:
CK(N) = CK(N0) N |
-0,23 |
(IV.10) |
t а б л и ц a iV . 31
Зависимости, определяющие цену полуавтомата и площадь, занятую рабочим местом
|
Тип полуавтомата |
|
Цена полуавтомата при N = 1000 |
||
РП |
тп |
СУ |
и, м |
Ск |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2 |
2 |
4 |
0,1 |
416 |
|
0,5 |
437 |
||||
|
|
|
1,6 |
656 |
|
2 |
4 |
2 |
0,16 |
624 |
|
1,0 |
887 |
||||
|
|
|
|||
5 |
4 |
10 |
0,4 |
582 |
|
1,2 |
730 |
||||
|
|
|
|||
6 |
1 |
9 |
0,6 |
1030 |
|
11. |
3 |
22 |
0,6 |
415 |
|
8 |
5 |
8 |
0,06 |
830 |
|
|
СКСК (N, и), руб. |
S (и), м2 |
|
|||||
|
|
|
6 |
|
|
7 |
|
|
384 (/ |
N |
\ —0 ,2 3 -(1 +0.44U) |
2,8 + 2,6а |
|
||||
\ |
1000 ) |
|
|
|
|
|
|
|
574 / |
N |
) |
-(1 + |
0,054а) |
2,8 + |
5,0а |
|
|
1 |
юоо ! |
|
|
|
|
|
|
|
508 / |
N |
\ —°'23-(1 + |
0,36а) |
2,8 |
+ |
5,0а |
|
|
\ |
1000 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1030 / |
|
N \ - 0 '23 |
6 (при и = |
0,6 м) |
|||
|
\ |
|
1000 1 |
|
|
|
|
|
|
415 / |
|
N \ - 0 -23 |
2,8 (при |
а = 0,6 |
м) |
||
|
V |
|
юоо ) |
|
|
|
|
|
|
830 1 |
N |
0 ,2 3 |
2,8 (при |
а — 0,06 |
м) |
||
\ 1000 )
Диапазон действия зависимости (IV. 10) 100 < i V < 3500.
Связь между ценой полуавтомата и ходом стола из-за малого' объема исходных данных трудно определить методами математиче ской статистики.
Для установления этой связи были разработаны эскизные специ фикации на прототипы полуавтоматов. На основе этих спецификаций подобраны детали-аналоги из числа деталей, применяемых в выпу скаемом серийно оборудовании при годовом выпуске N, близком к 1000 единиц.
Суммирование затрат на изготовление деталей-аналогов с |
учетом |
дополнительных затрат на сборку, упаковку и другие виды работ, |
|
не связанных с изготовлением деталей (последние определялись из |
|
зависимости (11.31), позволяет установить расчетные значения |
цен на |
прототипы |
полуавтоматов |
при годовом выпуске N = 1000 и затем |
с помощью |
зависимости (IV. 10) рассчитать стоимость оборудования |
|
при других |
значениях N. |
4 и 5) приведены результаты определения |
В табл. |
IV.31 (столбцы |
|
расчетных значений цен при N = 1000 и различных значениях хода |
||
стола для нескольких типов полуавтоматов.
При установлении зависимостей, приведенных в табл. IV.31, рас ходы на изготовление рабочих головок, приспособлений для закреп ления полуфабриката и сменных шаблонов (программоносителей) не принимались во внимание.
Зависимости, характеризующие расходы по эксплуатации оборудования
Сопоставление данных, характеризующих коэффициент сложности обслуживания отдельных видов полуавтоматов, с их ценой позволило
установить следующее уравнение |
регрессии: |
|
||
|
|
К 0= 2,5 + |
0,0024СК, |
(IV. 11) |
где |
К 0 — коэффициент сложности обслуживания |
(условные еди |
||
|
2,5 |
ницы); |
|
|
|
— свободный член зависимости (условные единицы); |
|||
|
0,0024 |
— коэффициент, отражающий влияние цены оборудования |
||
на значение К 0 (1/руб.).
Сила связи, выраженной уравнением (IV. 11), оценивается коэффи циентом корреляции 0,84.
Обобщение данных, отражающих опыт эксплуатации полуавтома тов на швейных предприятиях, позволило установить связи между ходом стола полуавтомата и и площадью 5,лзанятой рабочим местом, оснащенным полуавтоматом. Эти зависимости для полуавтоматов, вы полненных с применением конкретных элементов из множеств РП и 777, приведены в столбце 7 табл. IV.31 (ход стола и выражен в метрах).
183
Г Л А В А V
ЧАСТИЧНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИИ
ШВЕЙНОГО п р о и з в о д с т в а н а о с н о в е п р и м ен ен и я
ОПТИМАЛЬНОГО РЯДА ПОЛУАВТОМАТОВ
Ниже изложены результаты, полученные при построении опти мального ряда полуавтоматов на основе функции спроса, отражаю щей свойства перспективной совокупности сборочных операций (мно жество операций Wn, представленное в табл. III.9, распределения операций по габариту воспроизводимых контуров — в табл. ШЛО), множества полуавтоматов R, элементы которого охарактеризованы в табл. IV.4; IV.5; IV. 14; IV. 18— IV.21, функции затрат—в табл. IV.31.
Рассмотрено влияние изменения коэффициентов функций спроса и затрат на значения параметров, характеризующих ряд.
Кратко описаны модификации базовых полуавтоматов, которые разработаны и внедрены на предприятиях швейной промышленности, а также дана оценка экономического эффекта, ожидаемого от внедре ния ряда.
В соответствии с рассмотренной выше методикой (II.4) первым ша гом на пути построения оптимального ряда является выделение ис ходного ряда (RKC), куда включаются пересечения образов кортежей уI 4 Wn при соответствиях Г и Д.
В множестве W выделим шесть подмножеств, в которые объединим операции, отличающиеся габаритом воспроизводимых контуров при равных значениях свойств б, в, г, д, р (см. столбцы 1—б табл. V.1). В столбце 8 этой таблицы названы типы полуавтоматов, включенные в исходный ряд. Указанные полуавтоматы выделены на основе приме нения алгоритма № 1, рассмотренного выше (II.4).
Ряд предпочтительных чисел 5а по ГОСТ 6636—53 в интервале 0,04 м < < < 1 ,6 м содержит девять значений. Выделение возможных значений хода стола на основе указанного ряда применительно к ин тервалам изменения габарита контура, названным в столбце 7 табл. V. 1, позволяет построить исходный ряд-из 161 элемента, куда входят по девять модификаций полуавтоматов, предназначенных для выполне
ния операций, относящихся к W(X\ 1У(3) и 1У(4), восемь модификаций полуавтоматов, предназначенных для выполнения операций, принад
лежащих W(2), семь модификаций полуавтоматов, выполняющих опе рации, принадлежащие 1У(5), две модификации — \У<6>.
Отбор элементов из исходного ряда для построения оптимального ряда должен осуществляться путем сопоставления значений приведен ных затрат. Выбор оптимальных типов полуавтоматов и их размерных модификаций будем вести из числа тех элементов исходного ряда, для которых определены необходимые технико-экономические показатели (в табл. V.1 такие типы полуавтоматов отмечены звездочкой). По мере проведения исследований" и разработок, позволяющих уточнить свой ства остальных элементов исходного ряда, база для построения опти мального ряда будет расширена, что позволит повысить экономиче-
184
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а V.I |
|
|
|
Исходный ряд полуавтоматов |
|
||||
Обозначение |
|
Значения свойств |
|
Интервал изме |
Полуавтоматы, |
||
|
|
|
|
|
|||
подмножест |
|
б |
г |
д |
Р |
нения габарита |
включенные в |
ва операций |
в |
контура, м |
исходный ряд |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Г 0) |
2 |
1—3 |
1—3 |
1 |
1,3 |
0 'd e l , 6 |
Р П 2Т П 2СУ4* |
|
2 |
1—3 |
1—3 |
3 |
2,4 |
0 < d < l,0 |
Р Л 1ТП4СУ1 |
|
|
|
|
|
|
|
Р Л ХТП4СУ2 |
|
|
|
|
|
|
|
РП4ТП4СУ3 |
|
|
|
|
|
|
|
РПХТП4СУЪ |
|
|
|
|
|
|
|
РП 2ТП4СУ1 |
|
|
|
|
|
|
|
Р П 2ТП4СУ2* |
|
|
|
|
|
|
|
РП 2ТП4СУз |
|
|
|
|
|
|
|
РП2ТП4СУЪ |
U7<3> |
3 |
1,2 |
1,2 |
1 |
1,3 |
0 <d< 1,6 |
РПаТП 4СУ40 |
|
|
|
|
|
|
|
РП4ТП 2СУ7 |
|
|
|
|
|
|
|
РПаТП4СУ10* |
Н7<4> |
3 |
1,2 |
3 |
1 |
1,3 |
0<d< 1,6 |
РП3ТП4СУ14 |
|
|
|
|
|
|
|
РП4ТП 2СУ12 |
|
|
|
|
|
|
|
РПЬТП4СУЫ |
|
|
|
|
|
|
|
РП12Т П4СУ24 |
V^<5) |
5 |
1—3 |
1,2 |
2 |
1,2 |
0< d< 0,6 |
РП 9ТП 4СУХ3* |
|
|
|
|
|
|
|
РП 9ТПьСУи * |
|
|
|
|
|
|
|
РП41ТП3СУ22* |
Д?(6) |
'5 |
1 |
1,2 |
5 |
3,4 |
0< d < 0,06 |
РПЬТПЬСУ4 |
|
|
|
|
|
|
|
РПаТ Л 6СУв* |
ский эффект |
от |
автоматизации сборочных операций по сравнению |
|||||
с рассчитанным |
ниже. |
полуавтоматов охарактеризован |
в табл. V.2. |
||||
Оптимальный |
ряд |
||||||
Оптимальные значения хода стола полуавтоматов, выполненных на основе Р П 2Т П 2СУ4, Р П 2ТП4СУ2 и РПЬТП4СУ10, рассчитаны с по мощью алгоритмов № 2 и 3, рассмотренных выше (II.4) с учетом соотношения (II.36а).
Сопоставление значений приведенных затрат на выполнение опе раций, принадлежащих Ц7(5>, с помощью трех типов полуавтоматов, выделенных при построении исходного ряда, показало, что минималь ное значение критерия U достигается при использовании полуавтома тов с механизмом подачи центроидного типа (РПХ1ТП3СУ22).
Значения приведенных затрат определялись из зависимости (11.17).
185
