Файл: Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий (основы построения оптимального ряда полуавтоматов).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 0
ветствующей ей точки Л, заданной входным потоком информации, не более чем на допустимую величину (дескриптор ех);
2) аппроксимация ломаной линией, соединяющей произвольную совокупность точек В ъ В 2, . . . , Вь . . . , Bk, . . . , Вт, расположен ных в пределах области, ограниченной эквидистантами к заданному контуру и удаленными от последнего на бф, где бф — допуск на форму контура (дескриптор е2).
Т о ч н о с т ь в о с п р о и з в е д е н и я ф о р м ы к о н т у р а (свойство и, величина Аф). Точность воспроизведения формы контура условимся оценивать как расстояние между точками заданного кон тура А 0, . . . , Л„ . . . , А п и контура В 1у В г, . . . , Вк, . . . , Вт, полученного в результате выполнения операции.
Расположение поля допуска на форму контура и способ, измерения ошибки Аф определяется способом аппроксимации контура (свойство ё).
При ег (см. рис. II. |
4, |
а)Аф = Л1В,-; |
|
при е2 (см. рис. II. |
4, |
б)Аф= ВкВ'к, |
|
где ВкВк — кратчайшее |
расстояние |
от |
точки Вк до заданного кон |
тура А о, . |
. . , А {, . . . , |
А п. |
Условимся различать два уровня точности воспроизведения формы контура. При высокой точности (иг) Аф^0,3 10—3 м, при низкой
точности (ы2) 0,3-10"3 < Аф -^0,8-10 3 м.
Ограничения значений Аф установлены на следующих основаниях. МРТУ на отдельные виды швейных изделий определяют допуски на размеры деталей швейных изделий в зависимости от размера и назна
чения последних от ± 1,0-10_3 м до + 3 -10_3 м. Эти допуски нельзя рассматривать как допуски на форму, так как условия визуального восприятия контура предъявляют более жесткие требования к форме контура, хотя последние не регламентированы МРТУ.
Рекомендации для установления Аф приведены в работе [32].
Свойства, характеризующие закон движения рабочей головки относительно полуфабриката
Т о ч н о с т ь о р и е н т а ц и и р а б о ч е й г о л о в к и о т н о с и т е л ь н о н о р м а л и к к о н т у р у (свойство б, вели чина г|). Ряд качественных показателей сборочных единиц (качество переплетения ниток в стежке, ширина зигзага, расстояние между строчками, выполняемыми на многоигольных машинах, и т. д.) зави сят от точности ориентации рабочей головки относительно нормали к контуру.
Точность ориентации рабочей головки относительно нормали к контуру будем характеризовать величиной угла т] между нормалью Л,-Л'г
к контуру, проведенной в произвольной точке контура A t, и осью ММ ', связанной с рабочей головкой (рис. II.5).
Предполагается, что рабочие инструменты совмещены с точкой М у а отрезок ММ ' в начальный момент направлен по нормали А 0А 0, про
веденной через точку Л 0.
38
Диапазон возможных значений т) разобьем на три интервала:
0 ,5 - < |т ) К я |
ориентация не требуется (дескриптор бх); . |
о . к ы с о д |
грубая ориентация (дескриптор б2); |
|т) | < 0,1 точная ориентация (дескриптор б3). |
|
В е л и ч и н а |
п о д а ч и в д о л ь к о н т у р а (свойство з, |
величина g). Величину подачи вдоль контура условимся измерять как расстояние между соседними точками взаимодействия инструмента и полуфабриката.
Исходя из степени влияния величины g на динамические свойства полуавтомата, выделим три интервала подач (см. табл. II. 1).
Точность воспроизведения модуля подачи определим величиной отклонения значения подачи BtBi+\ , полученного в результате вос произведения контура, от за
данного A tA i + ь
Ag = | B iB i+ \ —A tA i +1 ].
Требования к точности формы контура практически значительно выше, чем требо вания к точности подачи. В связи с этим при ех ошибку подачи дополнительно можно не лимитировать. Ниже (гла ва III) показано, что при е2 подача вдоль контура — вели чина постоянная (g = const):
Ae = \g— B iB{+i |.
Рис. II.5. Схема расположения инстру мента относительно нормали к контуру
Техническая документация на швейные изделия устанавливает лишь требования к величине подачи, допустимые отклонения вели чины подачи от номинала четко не регламентированы.
Исходя из условий визуального восприятия контуров, условимся:
при и хAg = |
± 0 ,1 5 g; |
при u 2Ag = ± |
0,25 g. |
(свойство ж, ве |
С п о с о б |
о с у щ е с т в л е н и я |
п о д а ч и |
||
личина фп). |
Отдельные |
качественные |
показатели |
сборочных единиц, |
в том числе величина прорубания материала иглой, правильность пе реплетения ниток в стежке, количество случаев обрывов нитки зави сят от способа подачи.
Выделим два способа подачи, отличающихся друг от друга величи ной угла поворота главного вала рабочей головки, во время которого осуществляется подача (фп):
1) |
подача |
непрерывная (фп = 2я) — дескриптор ж^, |
2) |
подача |
с выстоем (фп< 2 я ) — дескриптор ж2. |
Свойства процесса (на выходе)
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь (величина tiv). Производитель ность полуавтомата будем характеризовать величиной затрат времени на выполнение операции (с учетом потерь времени на устранение от
39
казов и переналадку полуавтомата, связанную с изменением конфигу рации контуров).
Затраты времени на выполнение операции, свойства которой при построении функции спроса характеризуются кортежем yjt с приме нением полуавтомата типа pv обозначим t!v.
С т о и м о с т ь |
в ы п о л н е н и я |
о п е р а ц и и |
(вели |
чина Ujv). Стоимость |
выполнения операции |
будем определять |
вели |
чиной приведенных затрат [33]. Приведенные затраты на выполнение операции, характеризуемой кортежем yjt посредством полуавтомата pv условимся обозначать U;-v.
Свойства полуфабрикатов
Полуфабрикаты условимся характеризовать свойствами, которые описывают пакет соединяемых полуфабрикатов, подлежащих сборке,
а не отдельные |
полуфабрикаты, рассматриваемые самостоятельно. |
Г а б а р и т |
п а к е т а п о л у ф а б р и к а т о в (свойство н, |
величины d3 и d4). Габарит пакета полуфабрикатов условимся изме рять как длины сторон прямоугольника (d3 и d4) минимальной площади, в пределах которого можно разместить пакет полуфабри катов.
Разбиение интервалов изменения величин d3 и d4 позволяет выде лить возможные значения свойства н, приведенные в табл. II. 1.
Т о л щ и н а п а к е т а п о л у ф а б р и к а т о в (свойство га, величина К). Толщину пакета условимся измерять на участках, где будут располагаться точки взаимодействия с инструментом, при дав лении, соответствующем рабочему давлению на пакет полуфабрика тов со стороны зажимов приспособления. Дискретизация диапазона
изменения |
величины h дает |
возможность выделить три |
значения га |
|
(см. табл. |
II. 1), которые в |
первом приближении условимся опреде |
||
лять на основе данных, приведенных в табл. II.2. |
|
|||
|
|
Т а б л и ц а II. 2 |
||
|
Определение толщины пакетов полуфабрикатов |
|
||
|
Ткани |
Число слоев |
Значение |
|
|
свойства п |
|||
|
|
1 |
1 |
|
|
|
2 |
1 |
|
Костюмные................... |
1 |
1 |
||
2 |
2 |
|||
|
|
|||
|
|
1 |
2 |
|
|
|
2 |
3 |
40
С п о с о б ф и к с а ц и и с о е д и н я е м ы х п о л у ф а б р и к а т о в в п а к е т е (свойство с). Варианты фиксации полуфабри катов представим следующим множеством возможных значений:
фиксация двух и более деталей, срезы которых расположены в пло скости (не подогнуты), но не совпадают по конфигурации (дескрипторсх);
прочие случаи принудительной фиксации (дескриптор с2); принудительная фиксация не требуется (дескриптор с3). Примерами операций, описываемых дескриптором сх, могут слу
жить стачивание передней и задней половинок брюк из шерстяной ткани, обтачивание клапана пальто. Дескриптором с2 описываются все операции, где требуется фиксация срезов в подогнутом состоянии, выправка положения срезов и т. д.
Ч и с л о с о в м е щ а е м ы х п о л у ф а б р и к а т о в (свойство т). При определении возможных значений свойства т условимся группу полуфабрикатов, соединенных на операциях, выполненных ранее, рассматривать как единый полуфабрикат. С учетом этого по ложения выделены возможные значения свойства т, названные в табл. II. 1.
Свойства процесса (на входе)
Значения этих свойств влияют на критерий качества выполнения операции, однако сопоставление значений свойств выхода со значе
ниями свойств входов не проводится |
(в отличие от свойств, включен |
||||
ных в модель выхода). |
|
|
п р и н а д л е ж а |
||
С у м м а р н а я д л и н а к о н т у р о в , |
|||||
щ и х |
к з а д а н н о й |
с о в о к у п н о с т и |
и о т л и ч а ю |
||
щ и х с я |
по |
к о н ф и г у р а ц и и |
(свойство г, величина L). Под |
||
совокупностью |
контуров |
условимся |
понимать множество контуров, |
по которым осуществляется сборка при выполнении данной операции в течение года.
Величина L измеряет суммарную длину контуров, принадлежа
щих к определенной совокупности контуров |
и отличающихся по кон |
|||
фигурации. Возможные значения свойства |
г названы в табл. П.1. |
|||
Ч а с т о т а |
и з м е н е н и я |
к о н ф и г у р а ц и и |
к о н |
|
т у р а (свойство к, величина пп). |
Частоту изменения конфигурации |
контуров будем измерять средним числом повторений одного контура при выполнении данной операции (па).
Диапазон возможных значений величины пп разделен на три ин тервала, чему соответствуют три значения свойства к, названные в табл. II. 1.
Ф о р м а п р е д с т а в л е н и я и н ф о р м а ц и и (свойство л). Выделены следующие возможные значения свойства л (рис. II.6).
1. Источником информации является или непосредственно край сое диняемых полуфабрикатов (например, при обметываниии срезов), или край полуфабриката вместе с указанием расстояния строчки от края.
2. Источник информации — графическое изображение контура в следующих разновидностях: рисунок, меловые отметки или насечки, нанесенные на ткань. На рис. II.6 в качестве примера операции, где
41