Файл: Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий.pdf

Анализируя данные таблицы, можно сделать следу­ ющие выводы. После сушки по всем режимам при ис­ пользовании чистого воздуха прочность вулканитовых изделий не снижается, она значительно превышает проч­ ность, требуемую техническими условиями. При сушке изделий дымовыми газами (при наличии СОг) при пони­ женных температурах теплоносителя заметна тенденция к снижению прочности изделий. Однако при сушке теп­ лоносителем с высокими температурами (150—200° С) и наличии СОг в теплоносителе падения прочности изде­ лий после сушки не наблюдается. Вместе с тем в произ­ водственных условиях до настоящего времени происхо­ дит резкое падение прочности изделий при сушке их дымовыми газами. Возможно, причиной этого является воздействие образующейся при сжигании сернистого ма­ зута серной кислоты в условиях повышенной влажности теплоносителя и конденсации паров теплоносителя на изделия в начале сушки. Таким образом, причина паде­ ния прочности изделий при сушке их в производствен­ ных условиях остается недостаточно установленной.

Производственные исследования. Вулканитовые из­ делия на Инзенском диатомовом комбинате изготовляют

семь и восемь туннелей). Размер каждого туннеля 26Х XU2X1.7 м. В туннеле размещается 15 вагонеток. Изде­ лия укладывают на вагонетки плашмя. Общая емкость туннеля 210 м3. Для сушки используют дымовые газы от топок, работающих на мазуте. На каждый блок тунне­ лей установлен нагнетательный вентилятор ВРС № 15,5 при мощности электродвигателя 40 кет, а для отбора от­ работанного теплоносителя — ВРС № 12 при мощности электродвигателя 24 кет. Режимные и аэродинамические характеристики каждого блока туннелей следующие.

57

На основании проведенных лабораторных и произ­ водственных опытов можно сформулировать следующие рекомендации по режимам сушки и конструкциям суши­ лок для вулканитовых изделий. Так как вулканитовые изделия не имеют усадки при сушке и допускают быст­ рую сушку на всем протяжении процесса, режим их суш­ ки и конструкция сушилок должны обеспечивать про­ должительный период сушки при высоких тем­ пературах (около 200°С), что может быть достигнуто при многократном подогреве теплоносителя по зонам сушилок. При этом продолжительность сушки не будет превышать 8 ч.

Перлитобитумные изделия

В состав перлитобитумных плит входят вспученный перлит, который является заполнителем, асбест— арми­ рующей добавкой, битумная паста, изготовленная на ча- сов-ярской глине, — связкой. Для увеличения механиче­ ской прочности изделий вводят 1—1,5% по весу сухого материала карбометилцеллюлозы (КМЦ). Массу влаж­ ностью 440—450% перемешивают в лопастной мешалке, затем прессуют. Влажность отформованных плит 310— 350%. Плиты (образцы для сушки) формовали стан­ дартных размеров 500X500X50 мм, но из-за ограничен­ ных размеров лабораторной сушилки по ширине опыты проводили на образцах шириной 250 мм (плиту раз­ резали пополам).

Прежде чем перейти к анализу результатов исследо­ ваний, считаем необходимым отметить особенности про­ цесса сушки перлитобитумных изделий. В процессе суш­ ки изделий должно быть удалено значительное количест­ во влаги, что обусловливает их высокую пористость и малый объемный вес. В результате удаления влаги дол­ жно произойти также упрочнение глиняной связки и, кроме того, расплавление битумной пасты с равномер­

58

ным ее распределением в объеме изделий и обволакива­ ние частичек перлита для придания гидрофобных свойств изделиям с последующим твердением битума при охлаждении изделий. Согласно технологическим требованиям, последняя стадия процесса сушки во из­ бежание выгорания битума должна протекать при тем­ пературе материала, ие превышающей 160° С.

Общий характер процесса сушки перлитобитумных изделий при постоянном режиме не имеет каких-либо особенностей: период постоянной скорости непродолжи­ телен и заканчивается при шк=230% , основная часть процесса проходит в периоде падающей скорости сушки. Температура в центре изделий не превышает 100° С, тем­ пература периферийных слоев не выходит за пределы

130° С.

В опытах по определению влияния температуры на продолжительность сушки изделий установлено, что оно носит характер примерно обратной пропорциональности. Влияние скорости движения теплоносителя на процесс сушки изделий весьма значительно. Таким образом, по­ скольку повышение температуры теплоносителя ограни­ чено технологическими требованиями, при проектирова­ нии сушилок следует принимать высокие скорости дви­ жения теплоносителя.

Затем проводили опыты по установлению оптималь­ ных параметров переменного (производственного) ре­ жима сушки с различным направлением движения теп­ лоносителя около высушиваемых изделий: противоток, прямоток и смешанные схемы. При этом в первых двух схемах скорость движения воздуха принимали равной 6,

Т а б л и ц а 8. Физико-механические свойства перлитобитумных изделий

59

а в других 4,5 м/сек. Средние результаты физико-меха­ нических характеристик изделий в зависимости от раз­ личных режимов сушки приведены в табл. 8.

При противоточном режиме свежий теплоно­ ситель поступает на сухой материал, поэтому

около дверей туннелей. Последнее обстоятельство обыч­ но приводит к загазованности цеха.

С учетом изложенного и результатов опытов можно сказать, что оптимальным режимом для сушки перлито­ битумных изделий является противоточно-прямоточный режим (рис. 26). Срок сушки по этому режиму состав­ ляет 10—13 ч при высоком качестве продукции. Подача теплоносителя в одном месте (около середины длины тун­ нелей) обусловливает простоту тепловой схемы работы сушилки и ее обслуживание. Экономичность работы установки по такому режиму может быть достигнута за счет многократной циркуляции теплоносителя как впер­ вой, так и во второй зонах.

60