Файл: Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.06.2024

Просмотров: 173

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Торфоплит

Лабораторные исследования. В лабораторных усло­ виях были изучены гигроскопические свойства торфоплит, а также влияние параметров режима сушки на ки­ нетику процесса и гидрофобные свойства изделий.

В качестве образцов в опытах

использовали торфо-

плиты размером

400X400X30 мм, изготовленные

по

мокрому способу из сырья Ка­

 

 

 

лининской

торфяной опытной

Z

 

 

станции и

Мезиновского ме­

 

 

1

сторождения со степенью раз­

 

 

 

 

 

ложения R 7-М0%. Образцы

J -------1

 

----

приготовляли иа

отливочной

 

 

-----1L1

машине с вакуумированием и

 

 

 

пригрузом.

Начальную

влаж­

 

 

 

ность образцов при изготовле­

 

 

 

нии доводили до производст­

 

 

 

венной — 660 — 800%

(86 —

 

 

 

88% отн.),

что

обеспечивало

 

 

 

объемный

вес образцов

после

 

 

 

сушки 150—160 кг/м3.

 

 

 

 

Изотермы десорбции, при­

 

 

 

веденные на рис. 27, показыва­

 

 

 

ют, что равновесная влаж­

Рис. 27. Изотермы де­

ность торфоплит

зависит как

сорбции торфоплит

при

от относительной влажности

температуре

 

/ — 1S—20’ С;

2 — 35“ С;

воздуха, так и от температуры.

3 — 57° С

 

При этом влияние температу­ ры наиболее заметно на участ­

ках изотерм от ф =30 до ср = 100% при wp— 25—35%. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при влажно­ сти торфоплит выше 25—35% влага связана с материа­

лом капиллярными силами, т.

е. является свободной.

В условиях tс= 20°С и ф= 80%

равновесная влажность

торфоплит равна 25%. Гигроскопическая влажность их (предел сорбционного увлажнения) не превышает 70%.

Основные процессы, происходящие при сушке торфо­ плит в постоянных режимных условиях, показаны на рис. 28. До первой критической влажности (дак=400% ) кривая сушки имеет постоянный угол наклона, что соот­ ветствует постоянной скорости сушки. После адк наступа­ ет период падающей скорости сушки, продолжитель­ ность которого значительно больше периода постоянной

61


скорости сушки. Температура на поверхности материала уже в первом периоде начинает расти, в толще материа­ ла она некоторое время остается на уровне температуры мокрого термометра. Особенно отстает температура в центре плиты, что создает значительный перепад темпе­ ратур между поверхностью и центром, обусловливаю­ щий пересушку поверхности и вызывающий явление тер-

Рнс. 28. Процесс суш­

Рис. 29. Влияние ско­

ки торфоплит

рости

движения

теп­

7, 2 — кривые сушки плит

лоносителя

па

ско­

объемным весом соответ­

рость

сушки

торфо­

ственно 150 и ПО кг/м3; 3,

плит

(£с =70°С

и Ф=

■4, 5 — температура

верха,

 

=23% )

 

низа и середины

плиты;

 

 

6 — кривая усадки

/ — 0 = 1,2 м/сек;

 

 

2 — о=5,5 м/сек

модиффузии, тормозящей сушку во втором периоде. Кро­ ме того, при пересушке поверхностных слоев зона испа­ рения уходит внутрь материала, коэффициент теплопро­ водности этих слоев падает, что затрудняет подвод теп­ ла к внутренним слоям изделия.

Таковы отличительные особенности процесса сушки торфоплит, в результате которых наблюдается резкое и прогрессирующее падение скорости сушки во втором периоде процесса. Усадка плит значительна и происхо­ дит практически до конца процесса сушки.

Было исследовано также влияние объемного веса торфоплит на кинетику процесса сушки. Опытами уста­ новлено, что интенсивность процесса снижается при уве­ личении объемного веса торфоплит-. При сравнении кри­ вых сушки (см. рис. 28) видно, что, несмотря на значи­ тельное снижение начальной влажности торфоплит объ­

62


емным весом 150 кг/м3, продолжительность сушки их не меньше, чем плит объемным весом ПО кг/м3.

Основным параметром, интенсифицирующим процесс сушки торфоплит, является температура теплоносителя. Как показывают результаты исследований, с увеличени­ ем температуры от 50 до 90° С, т. е. примерно в два раза,

скорость сушки возрастает

во столько же

раз.

Однако

при этом следует иметь в

виду,

 

 

 

что пределом повышения темпе­

а.ккап/н’ чград

 

ратуры является температура са­

 

 

 

мовозгорания плит — 175° С.

 

 

 

Значительное влияние на ско­

 

 

 

рость сушки торфоплит оказыва­

 

 

 

ет скорость движения теплоноси­

 

 

 

теля. Из данных рис. 29 следует,

 

 

 

что в первом периоде при увели­

Рис. 30.

Зависимость

чении скорости воздуха в четыре

коэффициента

тепло­

раза скорость сушки

увеличива­

обмена

от

скорости

ется в два раза. Таким образом,

движения

воздуха

(/с = 90° С,

= 57° С,

при этих условиях только за счет

ц = 1,2 м/сек)

повышения скорости

движения

 

 

 

теплоносителя можно

сократить

 

 

 

продолжительность процесса в два раза без повышения температуры. Если же учесть, что за счет скорости тепло­ носителя можно избежать самовозгорания плит, снизить неравномерность сушки по сечению сушилки и тем еще более сократить среднюю продолжительность сушки, то станет понятной необходимость всемерного увеличения скорости движения теплоносителя при сушке торфоплит. Данные, приведенные иа рис. 30, свидетельствуют о том, что коэффициент теплообмена при сушке торфоплит ин­ тенсивно повышается до скорости теплоносителя, равной 6 м/сек. Следовательно, при проектировании новых су­ шилок и при наладке действующих необходимо стремить­ ся к обеспечению скорости теплоносителя в пределах

5,5—7,5 м/сек.

При сушке в производственных условиях параметры теплоносителя около высушиваемого изделия изменяют­ ся во времени, т. е. имеется переменный режим сушки. Такой режим сушки организуют или с целью форсирова­ ния процесса сушки и снижения расхода топлива, или в соответствии с технологическими свойствами материа­ ла. Параметры установленных переменных режимов в лабораторных условиях для различных схем работы сушилок приведены на рис. 31.

63


Анализируя результаты исследований, можно сде­ лать вывод о том, что продолжительность сушки торфоплит должна быть принята равной 12—15 ч при любом из указанных вариантов работы сушилок. Качество плит после сушки по всем . режимам отвечало техническим требованиям.

Как известно, сухой торф малой степени разложения обладает высокой водопоглотительиой способностью, до-

ф

Рис. 31. Процесс сушки торфоплит

а — с внутренним источником тепла; б — при протнвоточно-прямоточном режи­

ме;

в — при прямоточно-протпвоточном режиме

/ — кривая сушки;

2 — температура (---------- t»=*5 м /с е к ,----------1^7,5 м/сек)

стигающей 500%. Это свойство торфа обусловливает один из существенных недостатков торфоплит как тепло­ изоляционного материала — их склонность к влагонакоплению в ограждающих конструкциях зданий при пере­ менном тепловом эксплуатационном режиме. Обычно водопоглощение торфоплит после сушки составляет 200— 300%. Нами были проведены опыты по установлению влияния параметров режима сушки на гидрофобные свойства торфоплит (рис. 32). Из рисунка следует, что термическая обработка торфоплит в конце процесса суш­ ки в течение 1,5—2 ч при температуре материала 170— 175° С снижает водопоглощение изделий до 60—90%. Опытами установлено, что скорость движения'теплоноси­ теля не оказывает влияния на гидрофобные свойства торфоплит.

64

Производственные исследования. Процесс сушки торфоплит в производственных условиях исследовали на торфопредприятии «Баложи» Латвийской ССР. Плиты на этом предприятии изготовляют по мокрому способу. Сырьем для плит служит медиум-торф со степенью раз­ ложения 5—7%. Карьерная влажность сырья 92—93%.

Размер сформованных плит

1050X1030X33 мм.

Сфор­

мованные и уложенные на

металлические

решетчатые

поддоны (хорды) плиты загружают

 

 

 

на 12-полочные вагонетки по две

 

 

 

плиты на полку. Торфоплиты сушат

 

 

 

в двух блоках туннельных сушилок,

 

 

 

работающих по прямоточно-протп-

 

 

 

воточной схеме. Каждый блок име­

 

 

 

ет по два двухпутных туннеля раз­

 

 

 

мером 31,5X3X2,18 м. По длине

 

 

 

пути могут быть размещены 24 ва­

 

 

 

гонетки, однако фактически на путь

Рис. 32. Зависимость

устанавливают только 19. Осталь­

водопоглощения тор­

ное пространство (на выгрузочном

фоплит от температу­

конце туннеля) используют для сор­

ры тепловой

обработ­

тировки плит после сушки.

Загру­

1 — по

ки

.4861-65;

жают и разгружают сушилку перио­

ГОСТ

2 — по

методике ВНИХИ

дически по пять-шесть вагонеток за прием. Во время загрузки-разгруз­

ки подачу теплоносителя в туннели прекращают. Каж­ дый блок туннелей обслуживает самостоятельная топка шахтного типа, работающая на кусковом торфе. После смесительной камеры теплоноситель подают в блок тун­ нелей нагнетательным вентилятором ВРС № 10. На каж­ дом туннеле блока установлено по одному вытяжному вентилятору ВРС № 10. Теплоноситель в зону прямотока поступает по кирпичному каналу, расположенному под перекрытием туннелей. В зоне прямотока находятся че­ тыре вагонетки.

Рассматривая кривые сушки торфоплит 1 и 2 (рис. 33), можно видеть, что вначале сушка идет медленно. Это объясняется тем, что горячий теплоноситель подает­ ся в зону прямотока в конце второй вагонетки. Затем идет участок интенсивной сушки изделий. В зоне отсоса теплоносителя из туннеля скорость сушки незначитель­ на, а в зоне противотока снова возрастает и постепенно снижается по мере высушивания торфоплит. Средняя скорость движения теплоносителя в зоне прямотока не

Г)—472

65


превышает 0,8 м/сек, а в зоне противотока — 1,5 м/сек. Неравномерность сушки по поперечному сечению тунне­ лей очень высока. Так, если влажность плит после 14 ч сушки на верхних полках вагонетки равна 43%, то на средних полках она достигает 133%. В силу этих обстоя­ тельств после сушки плиты сортируют. Влажные плиты направляют на досушку. Во время опытов некоторые

Рис. 33. Процесс сушки торфоплнт иа фабрике «Баложи»

/. 2 — кривые

сушки после

загрузки и перед

выгрузкой;

3, 4 — кривые

температур

в туннеле и

плите; 5 — кривая

разрежения

в туннеле

плиты в сушилке загорались, в связи с чем наблюдалась загазованность помещений. Основные показатели работы сушилок приводятся ниже.

Емкость блока в м2 ...............................................

 

912

Продолжительность сушки в ч ..........................

 

22,4

Влажность плит в %:

 

 

начальная..........................................................

 

835

конечная .

 

9,5

Объемный вес плит в кг/м3 при to; =

9,5% •

152

Расход

условного топлива в кг/м2 плиты .

6,7

Расход

тепла в

ккал/кг испаряемой

влаги

1440

Давление в

подводящем газопроводе

10

в мм вод, ст.

. , .............................................

Количество газов в м3/ч, подаваемых в блок,

 

температурой в °С:

 

 

250 ..............................................................

 

 

40 000

170 ..............................................................

 

 

52 000