Файл: Деринг И.С. Поведение минеральной части твердого топлива в парогенераторах пособие по курсу Парогенераторы.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 144
Скачиваний: 0
с увеличением диаметра трубы и уменьшением скорости дви жения газового потока. (Кроме того, указывается, что увели чение температуры газов повышает t B 0 3 u . . Все это объясня ется им с двух позиций: увеличением эррозионного действия крупных частиц летучей золы при повышении скорости га зового потока и ростом вязкости ламинарного пограничного слоя пріи повышении температуры газов. Последнее уменьша ет количество мелких частиц летучей золы, достигающих по верхности нагрева.
Влияние эррозионного действия пыле-газового потока бесспорно. При увеличении скорости движения газового потока увеличивается количество летучей золы, проходящей через единицу сечения газохода за единицу времени, ве роятность удара частиц летучей золы о поверхность тру бы [5], повышается кинетическая энергия движущихся частиц. Поэтому резко возрастает и количество частиц, способных сбивать уже осевшие и недостаточно прочно закрепившиеся частицы. Но одновременно с этим уменьша ется толщина ламинарного слоя. Последнее приводит к уве личению количества мелких частиц летучей золы, достига ющих поверхности нагрева и идущих на формирование слоя отложений. Взаимодействие этих факторов и объясняет пер воначальное увеличение количества отложений, а затем — резкое снижение [4, рис. 6 -6 ]. Однако в представленной за висимости одновременно с увеличением скорости движения газового потока пропорционально увеличивалось и количест во проходящих загрязнений (по оси ординат нанесена тол щина отложений, отнесенная к единице времени).
Отнесение количества образующихся отложений к количе ству прошедших загрязнений дает более наглядное представ ление о влиянии скорости движения газового потока на обра зование отложений.
Возможность образования слоя отложений и скорость его роста определяется следующими факторами:
1 ) количеством мелких частиц, достигающих поверхно сти и способных закрепиться на ней;
2 ) количеством крупных частиц, достигающих поверхно сти и способных сбить уже осевшие мелиие частицы;
3) скоростью упрочнения связи осевших частиц с поверх ностью нагрева либо слоем уже закрепившихся отложений. Количество мелких частиц, достигающих поверхности нагре
71
ва, увеличивается с уменьшением толщины ламинарного слоя и уменьшением 'вязкости газов в этом слое. Количество круп ных частиц, достигающих поверхности, зависит от скорости газового потока и диаметра трубы [5].
Скорость упрочнения связи осевших частиц зависит не только от температуры в месте контакта, но и от «плотности укладки» частиц в слое.
В исследованиях И. Микка содержание СаО в фронталь
ных отложениях было процентов на 2 0 |
больше, чем в тыль |
||
ных, а содержание S 0 3 — сульфатной |
более чем в 2 раза. |
||
С этой точки зрения большой |
интерес представляла бы |
за |
|
висимость химического состава |
фронтальных и тыльных |
от |
ложений от скорости потока. И. П. Эпик [4], используя при обобщении материалов работу И. Микка, вводит понятие о первой и второй критической скорости движения потока газов. Под первой критической скоростью подразумевается скорость, превышение которой сопровождается сбиванием крупными частицами летучей золы всех «химически неактив ных» частиц. В слое остаются только частицы, способные к окреплению. По его мнению, это и приводит к образованию плотных отложений. Отсутствие плотных отложений с тыла трубы объясняется наличием в слое «химически неактивных» частиц, препятствующих спеканию.
Повышение содержания СаО еще само по себе не способ ствует образованию плотных отложений с тыльной стороны трубы. Эстонские исследователи своими экспериментами убе дительно доказали, что при свободной засыпке пробы сульфатизация не приводит к заметному упрочнению слоя в то время, как прессованный образец из золы такого же химиче ского состава при еульфатизации упрочняется [4]. Скорость спекания частиц в значительной степени зависит от плот ности слоя [6 .] Мы считаем, что для образования проч носвязанных отложений недостаточно наличия СаО своб. Необходим еще плотный контакт между частицами, а также соответствующая температура в месте контакта. Скорость спекания зависит как от температуры, так и от плотности кон такта [6 ].
Таким образом, температура возникновения плотного отложения ( t B 0 3 H . ) , о которой говорит И. Микк [3], уменьша ется с увеличением скорости газов, по-видимому, вследствие того, что происходит более интенсивное «утрамбовывание» слоя отложений с фронта трубы. Это облегчает процесс
72
скрепления частиц при их сульфатизации и спекании, вслед ствие чего образование плотных отложений может происхо дить при более низкой температуре.
Утверждение Н. Г. Залогина [9], что частицы менее 30 ми крон в основном являются материалом для образования от ложений, правомерно в том случае, если иметь в виду отло жения вообще, без подразделения их на первичные и вто ричные.
Если раньше считалось маловероятным осаждение на поверхностях нагрева частиц размером в доли микрона или в несколько микрон [4], то экспериментальные работы, вы
полненные |
позднее [1 0 ], |
показали, что именно эти фракции |
участвуют |
в образовании |
первичных отложений. |
С учетом результатов этих исследований считаем воз можным классифицировать фракции летучей золы (при ско ростях, обычных для газоходов котла) следующим образом:
1 ) фракция в доли микрона либо в несколько микрон — идет на формирование первичного слоя отложений;
2) фракция от несколько микрон до 20—30 микрон — вы зывает уплотнение фронтальных отложений, но не способна закрепиться в первичном слое отложений. Эта фракция об ладает слабой эррозионной способностью;
3) фракция размером частиц более 20—30 микрон — вы
зывает |
в |
основном |
разрушение |
образующегося |
слоя отло |
|
жений. |
|
и третья |
группы |
частиц могут закрепляться на |
||
Вторая |
||||||
поверхности трубы |
только |
при |
формировании |
вторичного |
слоя отложений, когда начнут действовать силы адгезии, способные удержать на поверхности крупные частицы лету чей золы.
Неравномерность распределения отложений по периметру трубы определяется, по-ввдимому, теми же факторами.
Характер распределения отложений по периметру трубы обусловливается наличием либо отсутствием ламинарного пограничного слоя [4]. Отсутствие ламинарного погранично го слоя с фронта іи тыла трубы облегчает попадание мелких частиц летучей золы на ее поверхность. По-видимому, это только частично объясняет рассматриваемый процесс. Как уже отмечалось выше, образование слоя зависит как от ко личества мелких частиц, попадающих на поверхность и спо собных закрепиться на ней, так и от числа частиц крупных, достигающих поверхности и способных сбивать уже осевшие мелкие частицы. При прочих равных условиях способность
73
крупных частиц сбивать осевшие частицы зависит не только от их кинетической энергии, но и от угла удара. При ударе частицы перпендикулярно поверхности «изнашивающая» спо собность ее приближается к нулю [7]. С уменьшением угла атаки «изнашивающая» способность частиц возрастает. При малых углах удара появляется существенная разница между процессами износа поверхности и процессом сбивания осев ших частиц. Если для процесса износа необходима сила, «прижимающая» частицу к поверхности, то для сбивания осевших частиц такой силы не требуется. Максимальное ко личество сбиваемых частиц наблюдается на участке, где крупные частицы движутся параллельно поверхности. Этим, на наш взгляд, и объясняется почти полное отсутствие от ложений на продольно обтекаемых трубах, а также на бо ковых сторонах поперечно обтекаемых труб. Утолщение слоя отложений к центру лобовой части трубы вызывается увели чением угла «атаки» до 90°, а также аэродинамикой газово го потока в поперечно обтекаемом пучке труб. Последнее оп ределяет и конфигурацию отложения с тыльной стороны трубы.
§ 2. Зависимость удельного количества отложений от скорости газового потока
На образование натрубных отложений оказывает влия ние большое количество различных факторов. Чтобы исклю чить возможность увеличения скорости образования отложе ний за счет закрепления частиц в слое ввиду протекания процессов сульфатизации и спекания, отложения отбирались
на участке газохода с температурой газов |
не выше 500° С. |
Во избежание влияния температуры |
пограничного слоя |
и температурного градиента в нем, устанавливали .неохлаж даемые трубки.
Зависимость G уд. от скорости газов построена по дан ным, полученным .при температуре в топочной камере 1350, 1550 и 1650° С. Температура газов в районе эксперименталь ных трубок 500° С, трубки не .охлаждаются.
Графически зависимость представлена на рис. І-Ѵ. Вы сокотемпературная обработка летучей золы в топке умень шает ее склонность к образованию отложений при различ ных скоростях газов даже при отсутствии влияния процессов спекания и сульфатизации. Данные экспериментов с темпе ратурой в топке Тт=1350°С представлены кривой I, а при
74
Gyo г/к г
Рис. 1-V. Зависимость количества удельных отложений от скорости газов при неохлаждаемых трубках и темпе
ратуре |
стенки |
500° С: |
II — |
при тем |
|
I — при температуре в |
топке |
1350° С; |
|||
пературе в топке 1550° С |
и |
выше. |
|
||
температуре Тт 1550 и 1650° С — кривой |
II. Результаты экспе |
||||
риментов при температуре |
в топіке |
'выше |
1500° С хоро |
шо описываются одной зависимостью. Мы объясняем полу ченный эффект уменьшением, с возрастанием температуры, содержания в летучей золе мелких частиц (0 — 1 0 микрон), закрепляющихся в слое, и увеличением количества крупных (более 30 микрон), вызывающих эрозию слоя (см-, табл. 9-1II).
Анализ приведенных данных показал, что удельное коли чество отложений уменьшается с увеличением скорости га зов. Это особенно резко влияет на удельное загрязнение по верхности нагрева в области малых скоростей. Так, с умень шением скорости с 3 до 2 м/сек при температуре в топке 1350° С увеличивается G уд. с 2,3 до 3,75 ч/кг, то есть на
38%. При скорости газа более 15 м/сек. G уд. практически зависит от скорости газов очень мало С этой точки зрения увеличение скорости газов для уменьшения первичных от ложений в области скоростей более 15 м/сек, по-видимому, нецелесообразно.
75
Особо важно отметить, что повышение температуры сжи гания до 1500° С привело к снижению скорости образования отложений даже в области низкой температуры газов, где отсутствовали процессы сульфатизации и спекания отло жений.
§3. Совместное влияние скорости газового потока, температуры стенки трубы и температуры газов на образование натрубных отложений
Впредыдущем разделе влияние каждого из факторов рас сматривали отдельно. Для этого данные получали при сравнительно низкой температуре газов (^500° С), обеспе чивающей отсутствие «липких» частиц; использовали иеохлаждаемые трубки для устранения влияния «теплового дав ления» и т. д. В этом разделе рассматривается совместное влияние целого ряда факторов.
Отложения, по количеству которых построены зависимо сти (рис. 2-Ѵ), получены при постоянном коэффициенте из бытка воздуха (1,05—1,1), влажности пыли (20—22%) и тон
кости помола (Rioo=20—26%). Температуру газов в рай оне установки труб поддерживали порядка 950° С. В этих ус ловиях увеличение скорости газового потока также приводит к уменьшению удельного количества отложений. Одиако с
повышением |
температуры |
стенки |
(tCT = 2 0 0 ° — кривая |
1 и |
|
tcx= 350°C — кривая II) |
влияние |
скорости газового |
пото |
||
ка уменьшается. С уменьшением скорости |
газового потока |
||||
также уменьшается и влияние температуры |
стенки (при ма |
||||
лых скоростях |
кривые I и |
II сливаются). Последнее объяс |
няется тем, что кинетическая энергия летящих частиц умень шается довольно резко с уменьшением скорости газового по тока (пропорционально квадрату скорости). Соответственно уменьшается и количество частиц, способных сбивать уже осевшие. Поэтому при уменьшении скорости газового пото
ка условия закрепления частиц на холодной |
поверхности |
||||
приближаются |
к условиям закрепления |
их на |
поверхности |
||
с более высокой температурой. . |
отложений |
с повы |
|||
Увеличение же удельного |
количества |
||||
шением температуры стенки |
на первый |
взгляд |
не |
вяжется |
|
с результатами, |
изложенными |
в § 2 главы IV. Казалось бы, |
|||
с повышением |
температуры |
стенки уменьшается |
разность |
температур газа и стенки и ослабевают силы термофореза. Однако в этом случае благодаря высокой температуре газов
76