Файл: Бытенский В.Я. Производство эфиров целлюлозы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.06.2024

Просмотров: 154

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

Свойства

нитратов целлюлозы (коллоксилины)

Таблица 12

 

 

 

 

 

 

К оллоксилин ** целлулоидны й

 

П оказатели

К оллоксилин

м арка А

 

К оллоксилин

 

необезво-

 

лаковы й и

 

 

 

ж енны й *

 

 

м арка Б

лаком астич­

 

 

 

 

 

ный ***

 

 

 

 

сорт

сорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II

 

 

Содержание

азота,

 

 

 

 

 

% ...........................

 

1 0 ,9 - 1 1 ,2

1 0 , 4 5 -

1 0 ,8 2 -

1 0 , 7 6 -

1 0 ,8 2 - 1 2 ,2 6

Вязкость, °ВУ .

. .

1 , 7 - 2 , 4

11,14

11,26

11,14

 

1 ,5 - 2 ,3

1 ,5 - 2 , 5

1 ,5 - 2 ,5

0 . 4 8 - 3 , 0

Зольность, % , не бо­

_

 

 

 

 

лее .......................

 

 

0 ,1 6

0 ,1 7

0,2 0

0 ,1 0 - 0 ,3 0

Спирто-водная влаж­

 

 

 

 

 

ность, % ,

не более

40

40

40

40

2 5 - 3 5

Крепость

остаточ­

 

 

 

 

 

ного спирта, объ-

 

 

 

 

 

емн. % , не менее

 

8 8

88

8 7

8 7 - 8 8

Прозрачность,

% ,

 

 

 

 

 

не м енее................

по

ко-

 

89

83

 

 

Цветность

 

 

 

 

 

бальто-хлорплати-

 

 

 

 

 

натной шкале

. .

2

2

3

* Коллоксилин необезвоженный предназначается для получения

нитратцеллю-

лозного этрола; растворимость в спирто-эфирной смеси не менее 98,5%.

 

** Коллоксилин целлулоидный марки А—для

триплексов, марки Б—галантерей­

ный; растворимость в спирто-камфарном растворителе не менее 99,2—99,5%.

*** Коллоксилин лаковый и лакомастичный —для

нитролаков, нитроэмалей и нитро­

мастик; растворимость в этиловом спирте

не более 4—9% и в смеси бутилац'етата, эти­

лового и бутилового спирта, этилацетата и толуола

не менее

98,5—99,9%;

прозрачность

растворов не менее 25—30 см.

 

 

 

 

свойства непластифидированной пленки из нитрата целлюлозы, содержащего 11,8—12,2% азота [12]:

Плотность, г/см3 ..............................................................

 

1,58-1,65

Разрушающее напряжение при растяжении (23 °С,

800-1200

относительная влажность 50%), кгс/см2 ................

Относительное удлинение при разрыве,

% . , . .

15-30

Диэлектрическая проницаемость при

25—30 °С и

7,0

ІО3 Г ц .............................................................................

 

Тангенс угла диэлектрических потерь при 25—30 °С

0,03-0,06

и ІО3 Г ц .........................................................................

 

Температура размягчения, ° С .......................................

 

155-200

Водопоглощение при 21 °С и относительной влаж­

1,0-2,0

ности 80% за 24 ч, % ...............................................

 

Влагопроницаемость при 21 °С,г-см/(см2-ч-мм рт. ст.)

2,8 10

Кроме пленок, очень широкое применение имел целлулоид. Благодаря своим ценным свойствам, позволяющим его легко перерабатывать в различные изделия, он широко использовался для изготовления игрушек, галантерейных и декоративных из­ делий. Ниже приведены основные свойства целлулоида:

90


Состав, вес. %

 

75

нитрат целлю лозы .........................................................

 

кам ф ара............................................................................

 

25

Плотность, г/см3 ....................................................

 

1,4

Теплопроводность, кал/(см • с • °С )...............................

0,5

• 10—3

Коэффициент линейного расш ирения.......................

0,7

-10 4

Коэффициент поперечной деф орм аци и ...................

 

0,39

Прочность при растяжении, кгс/мм2 .............................

 

12—30

Модуль упругости, кгс/см2 ...............................................

 

130—250

Удельное объемное электрическое сопротивление,

2

• 1010

Ом • с м .............................................................................

Диэлектрическая проницаемость......................................

 

4

Впоследние годы целлулоид постигла такая же участь как

инитратцеллюлозные пленки — во всех областях применения он почти полностью заменен другими, менее опасными в пожарном отношении материалами. В связи с этим производство всех типов нитратов целлюлозы, кроме пироксилина, резко сократилось.

ПРОСТЫЕ ЭФИРЫ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Легкость, с которой целлюлоза поддается модификации, соз­ дает практически безграничные возможности для получения самых различных материалов на ее основе. И как только вы­ яснилось, что из сложных эфиров нельзя получить материалы, например, стойкие к щелочам и растворимые в дешевых раство­ рителях, начались работы в области синтеза простых эфиров целлюлозы. Уже в 1912 г. Лилиенфельд, Дрейфус и Лейхс не­ зависимо друг от друга запатентовали способ получения рас­ творимых в органических растворителях простых эфиров цел­ люлозы.

Простые эфиры целлюлозы — весьма своеобразный класс производных, растворяющихся (в зависимости от заместителя и степени замещения) практически во всех известных раствори­ телях, включая воду, устойчивых к действию разбавленных кис­ лот и концентрированных щелочей в довольно широком интер­ вале температур.

Простые эфиры целлюлозы подразделяются на растворимые в органических растворителях и растворимые в воде или раз­ бавленных щелочах.

Существует множество способов синтеза простых эфиров цел­ люлозы. Прежде всего это реакция целлюлозы с галогеналки-

лами или

алкилсульфатами,

например СН3С1,

' С2Н5С1,

(CH3h S 0 4,

(C2H5)2S04. Простые

эфиры могут быть

получены

при действии на целлюлозу диазометана и диазоэтана или эфи­ ров ароматических сульфокислот. Оксиалкилпроизводные полу­ чают по реакции с окисями, например окисью этилена или про­ пилена [1, стр. 370].

Большой класс простых эфиров целлюлозы может быть по­ лучен по реакции Михаэля путем присоединения к целлюлозе соединений, двойная связь которых сопряжена с притягиваю­ щей электроны группой, например:

;с = 0 , - с (

- Ш 2, - C = N ,

) S 0 2 и др.

 

Х

X OR,

/

 

По этой реакции

 

получают цианэтилцеллюлозу

(реакцией

с акрилонитрилом),

этилсульфоцеллюлозу

(реакцией

с этилен-

92


сульфоновой кислотой CH2-CHSO3H или с сульфонами). Нако­ нец, широко применяются реакции с хлорпроизводными, напри­ мер хлорэтансульфонатом, хлоруксусной кислотой.

Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этери­ фикации обязательно начинается с получения щелочной цел­ люлозы. (Исключение составляет лишь реакция с диазоалка­ нами.) Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения.

Аппаратурное оформление и принцип получения щелочной целлюлозы одинаковы для любых производных, поэтому рас­ смотрению этого вопроса посвящен самостоятельный раздел.

ЩЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Щелочная обработка целлюлозы часто называется мерсери­ зацией— по имени английского ученого Джона Мерсера, кото­ рый в 1844 г. обработал целлюлозу водным раствором щелочи. Однако в последние годы термин «мерсеризация» применяется в текстильной промышленности для обозначения процесса об­ работки щелочами готовых текстильных материалов с целью придания им различных свойств. Нас же интересует такой про­

цесс, в результате которого получается

щелочная целлюлоза,

так называемая алкалицеллюлоза (от

английского alkali —

щелочь), поэтому мы считаем нецелесообразным использова­ ние термина «мерсеризация» и заменим его термином «щелоч­ ная обработка».

Рассмотрим очень коротко, что же происходит с целлюло­ зой при действии на нее водных растворов NaOH.

Изменение структуры и свойств целлюлозы при щелочной обработке

Химическая структура щелочной целлюлозы . До сих пор не

выяснено, заканчивается ли щелочная обработка образованием аддитивного соединения Целл. — ОН-NaOH или протекает дальше до возникновения алкоголята Целл — ONa. Для иссле­ дования структуры щелочной целлюлозы были предложены де­ сятки различных методов, начиная с промывок различными спиртами (Гладстон, 1852 г.) и кончая тонкими термохимиче­ скими методами. Способность щелочной целлюлозы к алкили­ рованию, максимумы на кривых набухания легче объяснить образованием алкоголята. Однако из органической химии из­ вестно, что алкоголяты любых спиртов чрезвычайно неустойчивы к действию даже очень незначительных количеств воды, а при получении щелочной целлюлозы вода присутствует в больших количествах даже при использовании 70—80%-ного раствора

NaOH.

93


Если исходить из того, что ОН-группы целлюлозы могут иметь различную кислотность, причем, возможно, даже более высокую, чем у низкомолекулярных спиртов, то легко пред­ ставить себе химическую структуру щелочной целлюлозы, со­ стоящей из алкоголята и аддитивного соединения. Как бы то ни было, для дальнейшей переработки очень важно знать со­ держание NaOH в щелочной целлюлозе. Именно этим показа­ телем мы и будем пользоваться в дальнейшем, не конкретизи­ руя, в каком виде находится щелочь в целлюлозе.

Набухание целлюлозы. Набухание целлюлозного волокна в процессе щелочной обработки является очень важным фактором

Рис. 43.

Зависимость

предельного

набухания

вискозной

папки ( • • • ) ■

и бумаги

(XXX) от

концентрации щелочи и температуры.

для дальнейшей переработки. Чем сильнее набухает целлю­ лоза, тем она более реакционноспособна, тем быстрее и полнее протекают реакции. В процессе набухания разрывается большая часть водородных связей, при этом увеличивается поверхность целлюлозы, а также происходит пластификация макромолекул целлюлозы и тем самым облегчается переход ее из стеклообраз­ ного в высокоэластическое состояние.

Набухание — процесс, протекающий во времени и зависящий не только от природы целлюлозы, но и от ее физической формы (папка, бумага, волокно, рыхлая масса и т. д.), влажности, тем­ пературы и концентрации щелочи (рис. 43).

Как видно из рисунка, кривая набухания имеет первый мак­ симум в области 18—25%-ной концентрации щелочи. Именно этой концентрации щелочь используется при синтезе большин­ ства простых эфиров целлюлозы. Однако в синтезе этил- и метилцеллюлозы присутствие большого количества воды в ще­ лочной целлюлозе, полученной при обработке щелочью такой

94

концентрации, приводит к большому расходу алкилирующего агента и не позволяет получить высокозамещенные продукты; в этих случаях приходится увеличивать концентрацию щелочи

иногда до 50% и выше. Предло­

 

 

женные Саито [63] способы сту­

 

 

пенчатой

обработки

целлюлозы

 

 

щелочью сначала 18%-ной, а за­

 

 

тем более

высокой концентрации

 

 

позволяют

добиться

большего

 

 

набухания

в концентрированных

 

 

щелочах, чем при прямой обра­

 

 

ботке, но не технологичны и не

 

 

применяются в практике.

 

 

Кристаллическая

структура

 

 

щелочной целлюлозы. Еще в

 

 

1930 г. Гесс и Трогус

заметили,

Рис. 44.

Влияние концентрации

что рентгенограммы

природной

щелочи

и температуры обработ­

целлюлозы и обработанной ще­

ки на

состояние

щелочной цел­

лочью различаются,

что можно

ф —щелочная

люлозы:

 

III;

О —.ще­

объяснить изменением

кристал­

целлюлоза

лочная

целлюлоза

I;

— щелочная

лической решетки [64]. В после­

целлюлоза

Q;

X —щелочная

целлю­

лоза II;

А — щелочная

целлюлоза Ѵ \

дующие

годы

были

проведены

 

+ —природная целлюлоза.

многочисленные

исследования,

 

 

целлюлозы

 

щелочью

которые

показали,

что

при обработке

 

с концентрацией до 21%

получается щелочная целлюлоза I, т. е.

 

 

 

 

 

происходит

наименьшее из­

 

 

 

 

 

менение

структуры

исход­

 

 

 

 

 

ной

целлюлозы.

Обработка

 

 

 

 

 

щелочью

 

с

концентрацией

 

 

 

 

 

выше 21% приводит к обра­

 

 

 

 

 

зованию щелочной целлюло­

 

 

 

 

 

зы

II.

 

Однако

изменение

 

 

 

 

 

кристаллической

 

решетки

 

 

 

 

 

целлюлозы зависит не толь­

 

 

 

 

 

ко от концентрации щелочи,

 

 

 

 

 

но и от температуры обра­

 

 

 

 

 

ботки.

Состояние

щелочной

 

 

 

 

 

целлюлозы,

полученной при

 

 

 

 

 

различных условиях, на­

 

 

 

 

 

глядно показано на графике

 

 

 

 

 

(рис. 44) [65]. Из рисунка

Рис. 45. Кинетика щелочной деструкции

видно,

 

что

 

подавляющее

целлюлозы в виде плотной бумаги (-----)

большинство

простых эфи­

и рыхлой массы (--------) при различных

ров

целлюлозы получается

 

температурах.

 

на основе щелочной целлю­

 

 

 

 

 

лозы I

и II.

 

 

 

 

 

Изменение молекулярного веса целлюлозы.

Поскольку почти

все простые эфиры целлюлозы чрезвычайно устойчивы к деструктирующему действию кислот или щелочей, главнейшим

95