ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.06.2024
Просмотров: 154
Скачиваний: 2
|
Свойства |
нитратов целлюлозы (коллоксилины) |
Таблица 12 |
||||
|
|
||||||
|
|
|
|
К оллоксилин ** целлулоидны й |
|
||
П оказатели |
К оллоксилин |
м арка А |
|
К оллоксилин |
|||
|
необезво- |
|
лаковы й и |
||||
|
|
|
ж енны й * |
|
|
м арка Б |
лаком астич |
|
|
|
|
|
ный *** |
||
|
|
|
|
сорт |
сорт |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
II |
|
|
Содержание |
азота, |
|
|
|
|
|
|
% ........................... |
|
1 0 ,9 - 1 1 ,2 |
1 0 , 4 5 - |
1 0 ,8 2 - |
1 0 , 7 6 - |
1 0 ,8 2 - 1 2 ,2 6 |
|
Вязкость, °ВУ . |
. . |
1 , 7 - 2 , 4 |
11,14 |
11,26 |
11,14 |
|
|
1 ,5 - 2 ,3 |
1 ,5 - 2 , 5 |
1 ,5 - 2 ,5 |
0 . 4 8 - 3 , 0 |
||||
Зольность, % , не бо |
_ |
|
|
|
|
||
лее ....................... |
|
|
0 ,1 6 |
0 ,1 7 |
0,2 0 |
0 ,1 0 - 0 ,3 0 |
|
Спирто-водная влаж |
|
|
|
|
|
||
ность, % , |
не более |
40 |
40 |
40 |
40 |
2 5 - 3 5 |
|
Крепость |
остаточ |
|
|
|
|
|
|
ного спирта, объ- |
|
|
|
|
|
||
емн. % , не менее |
|
8 8 |
88 |
8 7 |
8 7 - 8 8 |
||
Прозрачность, |
% , |
|
|
|
|
|
|
не м енее................ |
по |
ко- |
|
89 |
83 |
|
|
Цветность |
|
|
|
|
|
||
бальто-хлорплати- |
|
|
|
|
|
||
натной шкале |
. . |
— |
2 |
2 |
3 |
— |
|
* Коллоксилин необезвоженный предназначается для получения |
нитратцеллю- |
||||||
лозного этрола; растворимость в спирто-эфирной смеси не менее 98,5%. |
|
||||||
** Коллоксилин целлулоидный марки А—для |
триплексов, марки Б—галантерей |
||||||
ный; растворимость в спирто-камфарном растворителе не менее 99,2—99,5%. |
|||||||
*** Коллоксилин лаковый и лакомастичный —для |
нитролаков, нитроэмалей и нитро |
||||||
мастик; растворимость в этиловом спирте |
не более 4—9% и в смеси бутилац'етата, эти |
||||||
лового и бутилового спирта, этилацетата и толуола |
не менее |
98,5—99,9%; |
прозрачность |
||||
растворов не менее 25—30 см. |
|
|
|
|
свойства непластифидированной пленки из нитрата целлюлозы, содержащего 11,8—12,2% азота [12]:
Плотность, г/см3 .............................................................. |
|
1,58-1,65 |
Разрушающее напряжение при растяжении (23 °С, |
800-1200 |
|
относительная влажность 50%), кгс/см2 ................ |
||
Относительное удлинение при разрыве, |
% . , . . |
15-30 |
Диэлектрическая проницаемость при |
25—30 °С и |
7,0 |
ІО3 Г ц ............................................................................. |
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 25—30 °С |
0,03-0,06 |
|
и ІО3 Г ц ......................................................................... |
|
|
Температура размягчения, ° С ....................................... |
|
155-200 |
Водопоглощение при 21 °С и относительной влаж |
1,0-2,0 |
|
ности 80% за 24 ч, % ............................................... |
|
|
Влагопроницаемость при 21 °С,г-см/(см2-ч-мм рт. ст.) |
2,8 ■ 10_б |
Кроме пленок, очень широкое применение имел целлулоид. Благодаря своим ценным свойствам, позволяющим его легко перерабатывать в различные изделия, он широко использовался для изготовления игрушек, галантерейных и декоративных из делий. Ниже приведены основные свойства целлулоида:
90
Состав, вес. % |
|
75 |
нитрат целлю лозы ......................................................... |
|
|
кам ф ара............................................................................ |
|
25 |
Плотность, г/см3 .................................................... |
|
1,4 |
Теплопроводность, кал/(см • с • °С )............................... |
0,5 |
• 10—3 |
Коэффициент линейного расш ирения....................... |
0,7 |
-10 4 |
Коэффициент поперечной деф орм аци и ................... |
|
0,39 |
Прочность при растяжении, кгс/мм2 ............................. |
|
12—30 |
Модуль упругости, кгс/см2 ............................................... |
|
130—250 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, |
2 |
• 1010 |
Ом • с м ............................................................................. |
||
Диэлектрическая проницаемость...................................... |
|
4 |
Впоследние годы целлулоид постигла такая же участь как
инитратцеллюлозные пленки — во всех областях применения он почти полностью заменен другими, менее опасными в пожарном отношении материалами. В связи с этим производство всех типов нитратов целлюлозы, кроме пироксилина, резко сократилось.
ПРОСТЫЕ ЭФИРЫ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Легкость, с которой целлюлоза поддается модификации, соз дает практически безграничные возможности для получения самых различных материалов на ее основе. И как только вы яснилось, что из сложных эфиров нельзя получить материалы, например, стойкие к щелочам и растворимые в дешевых раство рителях, начались работы в области синтеза простых эфиров целлюлозы. Уже в 1912 г. Лилиенфельд, Дрейфус и Лейхс не зависимо друг от друга запатентовали способ получения рас творимых в органических растворителях простых эфиров цел люлозы.
Простые эфиры целлюлозы — весьма своеобразный класс производных, растворяющихся (в зависимости от заместителя и степени замещения) практически во всех известных раствори телях, включая воду, устойчивых к действию разбавленных кис лот и концентрированных щелочей в довольно широком интер вале температур.
Простые эфиры целлюлозы подразделяются на растворимые в органических растворителях и растворимые в воде или раз бавленных щелочах.
Существует множество способов синтеза простых эфиров цел люлозы. Прежде всего это реакция целлюлозы с галогеналки-
лами или |
алкилсульфатами, |
например СН3С1, |
' С2Н5С1, |
(CH3h S 0 4, |
(C2H5)2S04. Простые |
эфиры могут быть |
получены |
при действии на целлюлозу диазометана и диазоэтана или эфи ров ароматических сульфокислот. Оксиалкилпроизводные полу чают по реакции с окисями, например окисью этилена или про пилена [1, стр. 370].
Большой класс простых эфиров целлюлозы может быть по лучен по реакции Михаэля путем присоединения к целлюлозе соединений, двойная связь которых сопряжена с притягиваю щей электроны группой, например:
;с = 0 , - с ( |
- Ш 2, - C = N , |
) S 0 2 и др. |
|
|
Х |
X OR, |
/ |
|
|
По этой реакции |
|
получают цианэтилцеллюлозу |
(реакцией |
|
с акрилонитрилом), |
этилсульфоцеллюлозу |
(реакцией |
с этилен- |
92
сульфоновой кислотой CH2-CHSO3H или с сульфонами). Нако нец, широко применяются реакции с хлорпроизводными, напри мер хлорэтансульфонатом, хлоруксусной кислотой.
Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этери фикации обязательно начинается с получения щелочной цел люлозы. (Исключение составляет лишь реакция с диазоалка нами.) Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения.
Аппаратурное оформление и принцип получения щелочной целлюлозы одинаковы для любых производных, поэтому рас смотрению этого вопроса посвящен самостоятельный раздел.
ЩЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Щелочная обработка целлюлозы часто называется мерсери зацией— по имени английского ученого Джона Мерсера, кото рый в 1844 г. обработал целлюлозу водным раствором щелочи. Однако в последние годы термин «мерсеризация» применяется в текстильной промышленности для обозначения процесса об работки щелочами готовых текстильных материалов с целью придания им различных свойств. Нас же интересует такой про
цесс, в результате которого получается |
щелочная целлюлоза, |
так называемая алкалицеллюлоза (от |
английского alkali — |
щелочь), поэтому мы считаем нецелесообразным использова ние термина «мерсеризация» и заменим его термином «щелоч ная обработка».
Рассмотрим очень коротко, что же происходит с целлюло зой при действии на нее водных растворов NaOH.
Изменение структуры и свойств целлюлозы при щелочной обработке
Химическая структура щелочной целлюлозы . До сих пор не
выяснено, заканчивается ли щелочная обработка образованием аддитивного соединения Целл. — ОН-NaOH или протекает дальше до возникновения алкоголята Целл — ONa. Для иссле дования структуры щелочной целлюлозы были предложены де сятки различных методов, начиная с промывок различными спиртами (Гладстон, 1852 г.) и кончая тонкими термохимиче скими методами. Способность щелочной целлюлозы к алкили рованию, максимумы на кривых набухания легче объяснить образованием алкоголята. Однако из органической химии из вестно, что алкоголяты любых спиртов чрезвычайно неустойчивы к действию даже очень незначительных количеств воды, а при получении щелочной целлюлозы вода присутствует в больших количествах даже при использовании 70—80%-ного раствора
NaOH.
93
Если исходить из того, что ОН-группы целлюлозы могут иметь различную кислотность, причем, возможно, даже более высокую, чем у низкомолекулярных спиртов, то легко пред ставить себе химическую структуру щелочной целлюлозы, со стоящей из алкоголята и аддитивного соединения. Как бы то ни было, для дальнейшей переработки очень важно знать со держание NaOH в щелочной целлюлозе. Именно этим показа телем мы и будем пользоваться в дальнейшем, не конкретизи руя, в каком виде находится щелочь в целлюлозе.
Набухание целлюлозы. Набухание целлюлозного волокна в процессе щелочной обработки является очень важным фактором
Рис. 43. |
Зависимость |
предельного |
набухания |
вискозной |
папки ( • • • ) ■ |
и бумаги |
(XXX) от |
концентрации щелочи и температуры.
для дальнейшей переработки. Чем сильнее набухает целлю лоза, тем она более реакционноспособна, тем быстрее и полнее протекают реакции. В процессе набухания разрывается большая часть водородных связей, при этом увеличивается поверхность целлюлозы, а также происходит пластификация макромолекул целлюлозы и тем самым облегчается переход ее из стеклообраз ного в высокоэластическое состояние.
Набухание — процесс, протекающий во времени и зависящий не только от природы целлюлозы, но и от ее физической формы (папка, бумага, волокно, рыхлая масса и т. д.), влажности, тем пературы и концентрации щелочи (рис. 43).
Как видно из рисунка, кривая набухания имеет первый мак симум в области 18—25%-ной концентрации щелочи. Именно этой концентрации щелочь используется при синтезе большин ства простых эфиров целлюлозы. Однако в синтезе этил- и метилцеллюлозы присутствие большого количества воды в ще лочной целлюлозе, полученной при обработке щелочью такой
94
концентрации, приводит к большому расходу алкилирующего агента и не позволяет получить высокозамещенные продукты; в этих случаях приходится увеличивать концентрацию щелочи
иногда до 50% и выше. Предло |
|
|
||
женные Саито [63] способы сту |
|
|
||
пенчатой |
обработки |
целлюлозы |
|
|
щелочью сначала 18%-ной, а за |
|
|
||
тем более |
высокой концентрации |
|
|
|
позволяют |
добиться |
большего |
|
|
набухания |
в концентрированных |
|
|
|
щелочах, чем при прямой обра |
|
|
||
ботке, но не технологичны и не |
|
|
||
применяются в практике. |
|
|
||
Кристаллическая |
структура |
|
|
|
щелочной целлюлозы. Еще в |
|
|
||
1930 г. Гесс и Трогус |
заметили, |
Рис. 44. |
Влияние концентрации |
|
что рентгенограммы |
природной |
щелочи |
и температуры обработ |
целлюлозы и обработанной ще |
ки на |
состояние |
щелочной цел |
|||||||||||
лочью различаются, |
что можно |
ф —щелочная |
люлозы: |
|
III; |
О —.ще |
||||||||
объяснить изменением |
кристал |
целлюлоза |
||||||||||||
лочная |
целлюлоза |
I; |
• |
— щелочная |
||||||||||
лической решетки [64]. В после |
целлюлоза |
Q; |
X —щелочная |
целлю |
||||||||||
лоза II; |
А — щелочная |
целлюлоза Ѵ \ |
||||||||||||
дующие |
годы |
были |
проведены |
|
+ —природная целлюлоза. |
|||||||||
многочисленные |
исследования, |
|
|
целлюлозы |
|
щелочью |
||||||||
которые |
показали, |
что |
при обработке |
|
||||||||||
с концентрацией до 21% |
получается щелочная целлюлоза I, т. е. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
происходит |
наименьшее из |
||||||||
|
|
|
|
|
менение |
структуры |
исход |
|||||||
|
|
|
|
|
ной |
целлюлозы. |
Обработка |
|||||||
|
|
|
|
|
щелочью |
|
с |
концентрацией |
||||||
|
|
|
|
|
выше 21% приводит к обра |
|||||||||
|
|
|
|
|
зованию щелочной целлюло |
|||||||||
|
|
|
|
|
зы |
II. |
|
Однако |
изменение |
|||||
|
|
|
|
|
кристаллической |
|
решетки |
|||||||
|
|
|
|
|
целлюлозы зависит не толь |
|||||||||
|
|
|
|
|
ко от концентрации щелочи, |
|||||||||
|
|
|
|
|
но и от температуры обра |
|||||||||
|
|
|
|
|
ботки. |
Состояние |
щелочной |
|||||||
|
|
|
|
|
целлюлозы, |
полученной при |
||||||||
|
|
|
|
|
различных условиях, на |
|||||||||
|
|
|
|
|
глядно показано на графике |
|||||||||
|
|
|
|
|
(рис. 44) [65]. Из рисунка |
|||||||||
Рис. 45. Кинетика щелочной деструкции |
видно, |
|
что |
|
подавляющее |
|||||||||
целлюлозы в виде плотной бумаги (-----) |
большинство |
простых эфи |
||||||||||||
и рыхлой массы (--------) при различных |
ров |
целлюлозы получается |
||||||||||||
|
температурах. |
|
на основе щелочной целлю |
|||||||||||
|
|
|
|
|
лозы I |
и II. |
|
|
|
|
|
|||
Изменение молекулярного веса целлюлозы. |
Поскольку почти |
все простые эфиры целлюлозы чрезвычайно устойчивы к деструктирующему действию кислот или щелочей, главнейшим
95