Файл: Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.06.2024

Просмотров: 127

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Технологический цикл,

значительно возрастает

т а к ж е

вероятность накопления

в пропиточных составах

меха­

нических загрязнений, которые попадают туда с поверх­ ности недостаточно чистых пропитываемых изделий или могут в виде пыли поступать из смежных производствен­ ных помещений. Это приводит к значительному умень­ шению сопротивления изоляции лаковой пленки и к по­ вышению вероятности ее пробоя (рис. 4.1).

Эти обстоятельства заставили во многих случаях отказаться от использования пропиточных лаков и при­

вели к созданию

жидких

пропиточных составов,

не

со­

д е р ж а щ и х растворителей.

Их

называют

пропиточными

компаундами.

С

помощью

компаундов

за одну

опера­

цию пропитки

достигается

более полное

заполнение

пор

и пустот в обмотках и материалах . Как

правило,

в

со­

став пропиточных

компаундов,

кроме

поликонденсаци­

онных смол, входят лишь необходимые для их отвержде­

ния

вещества и в некоторых

случаях — пластификаторы .

 

 

 

 

 

 

Пропитка

изделий

компаун­

 

 

 

 

 

 

дами

почти

полностью

ис­

 

 

 

 

 

 

ключает

газовые включения,

 

 

 

 

 

 

обеспечивает

хорошую

це­

 

 

 

 

 

 

ментацию

отдельных

витков

 

 

 

 

 

 

обмотки,

увеличивает

 

элек­

 

 

 

 

 

 

трическую

прочность,

тепло­

 

 

 

 

 

 

проводность

и

нагревостой-

 

 

 

 

 

 

кость

изоляции

обмоток, по­

 

 

 

 

 

 

вышает

стабильность

 

элек­

 

 

 

 

 

 

трических

параметров

намо­

 

 

 

 

 

 

точных

изделий

в

условиях

О

 

0,04

0,08

п,°/0-

высокой влажности и повы­

 

 

 

 

 

 

шенных температур и приво­

Рис. 4.1.

Зависимость

электри­

дит к значительному увели­

ческой прочности пропиточного

чению срока их службы

[21] .

лака

ФЛ-98

от количества при­

При

выборе

пропиточных

месей п

в

исходном

состоя­

составов

 

и

 

определении

нии

(/)

и

после

выдержки

 

 

в

воде

в течение

24

ч (2).

оптимальных

режимов

про­

 

 

 

 

 

 

питки

руководствуются

сле­

дующими соображениями . Пропиточный состав должен обладать достаточно высокими технологическими и экс­ плуатационными свойствами, конструкция изделия и режимы пропитки д о л ж н ы обеспечивать проникновение пропиточных составов вглубь обмотки, способствовать наиболее полному заполнению всех газовых промежут-

ков

и препятствовать вытеканию

пропиточного состава

из

обмоток; отверждение

состава

должно осуществлять­

ся

равномерно по всему

объему

изделия в условиях,

исключающих образование газообразных включений и

попадание

загрязнений; полнота отверждения должна .

быть

максимальной .

К

исходным пропиточным составам предъявляются

следующие

требования:

— они

д о л ж н ы о б л а д а т ь невысокой вязкостью;

—д о л ж н ы иметь хорошую пропиточную способность;

—д о л ж н ы иметь высокую адгезию к обмоточным проводам и другим материалам, входящим в изоляци­ онную систему;

—д о л ж н ы полностью и с наименьшей усадкой отверждаться в толстом слое при температурах, не вызы­

вающих заметного старения органической изоляции.

Д о

проведения операции

пропитки

необходимо

опре­

делить

степень

воздействия

нагретых

пропиточных со­

ставов

на э м а л ь

обмоточных

проводов. Испытания

д о л ж ­

ны проводиться на образцах проводов в напряженном состоянии, как это имеет место в реальных условиях. После отверждения пленка пропиточного состава д о л ж ­ на быть твердой, эластичной, механически прочной, грибостойкой, маслостойкой, атмосферостойкой и влаго­ стойкой. В процессе теплового старения материал не должен науглероживаться и должен сохранять доста­ точно высокую эластичность.

О правильности выбора материала, технологичности конструкции и оптимальности выбора технологических режимов пропитки и отверждения можно судить, только

оценив срок службы пропитанного

изделия в

ц е л о м , т а к

как пропиточный

состав,

изоляция

обмоточных

прово­

дов, межслоевая изоляция и другие

элементы

конструк­

ции представляют

собой

единую изоляционную

систему,

в которой отдельные элементы механически и химически взаимодействуют.

Причинами низкого качества и недостаточного срока службы пропитанных изделий могут быть невысокое ка­ чество пропиточных составов, их загрязнение, нарушение режимов технологического процесса. Критерием для оценки качества пропиточного состава и р е ж и м о в техно­ логического процесса на всех стадиях производства, мо­ жет служить сопротивление изоляции, измеренное ; меж-

§*

.И5

ду соседними слоями обмотки. Оно нормируется в пре­ делах не ниже 100 МО м при температуре 1 0 0 ± 2 ° С .

З а н и ж е н н о е сопротивление изоляции

может объяс­

няться либо загрязнением

пропиточного

состава,

либо

недостаточной полнотой его отверждения .

В первом

слу­

чае брак неисправим, во

втором случае

его можно

уст­

ранить, произведя доотверждение при температуре

130—120 °С в течение нескольких

часов.

Д л я высоковольтных изделий

н е м а л о в а ж н о е значе­

ние имеет испытание изоляции на пробой при н а п р я ж е ­ ниях, превышающих рабочее напряжение, и в условиях

максимально

 

допустимой

 

температуры

и

влажности

о к р у ж а ю щ е й

среды. Необходимо т а к ж е

убедиться

в том,

что в объеме изоляции отсутствуют поры

и зазоры, в ко­

торых могут

происходить

ионизационные

процессы

(см. гл. 6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я

пропитки обмоток

электрических

машин,

транс­

форматоров,

дросселей,

предназначенных

для

работы

в интервале

температур

от

—60 до

+130

 

i-150o C

в условиях нормальной и повышенной влажности,

наш ­

ли

применение

пропиточные

л а к и :

100 АСФ ТУКУ-393-54

(раствор

алкидностирольной, глифталевой

и

фенилси-

локсановой

смол в

ароматических

растворителях

с до­

бавлением

к а т а л и з а т о р а ) ;

ФЛ - 98 ГОСТ 12294-66 (раст­

вор

алкидной

и

резольнобутанолизировапной

смол

в органических

растворителях); АФ-17 ВТУ №

П-131-61

(раствор

 

алкидной

и

бутилфенолоформальдегпдпой

смол в ксилоле); полиэфирно-эпоксидный ла к ПЭ-933 и водоэмульсионный ла к П Ф Л - 8 в (ТУ ОАБ . 504. 022).

В а ж н е й ш и е свойства этих лаков приведены в табл . 4.1. Кремнийоргаиические пропиточные лаки марок КО-946 (ТУ ОАИ-504100-68), КО-947 (ТУ ОАИ-504.096-68)

идругие предназначены для пропитки намоточных

изделий, длительно работающих при температуре до 180 °С и кратковременно — при температуре д о 2 5 0 ° С . Отверждение кремнийорганических лаков осуществля­ ется только при температурах около 180—200°С, после чего они становятся устойчивыми к воздействию влаги, масел, повышенных температур . В сочетании с пигмен­

том кремнийоргаиические

лаки

можно

использовать

в качестве эмали

дл я окраски

изделий

тропического

исполнения.

 

 

 

 

Д а л ь н е й ш е е повышение

надежности изделий, содер*

ж а щ и х обмотки,

достигается использованием пропиточ»

116

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4.1

 

 

 

Основные свойства пропиточных

составов

 

 

 

 

Свойства

 

 

 

 

 

КО-947

 

К-43

 

100АСФ

ФЛ-98

АФ-17

ПФЛ-ЗВ

П.Э-933

(бывший

КО-946

 

(компаунд)

 

 

 

 

 

 

 

 

К-57)

 

 

Вязкость,

с,

по ВЗ-4 при

17

35—60

40—70

 

20—60

18—25

18—27

 

20 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сухой остаток,

%, не менее

30

50

50

30

50

50

50

90

Теплостойкость

пленок не

 

 

 

 

 

 

 

 

менее,

ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при 150 °С при 180 °С

—

72

30

10

200

—

—

—

—

—

—

—

24

—

—

140

 

 

 

 

 

 

 

(200 °С)

при 250 °С

—

. —

- •

—

—

150

300

Длительность высыхания пле­

20 мин

2

2

30 мин

2

2

1

нок на медной подложке, ч,

(160 °С)

(120 °С)

(120 °С)

(120 °С)

(155 °С)

(200 °С)

(200 °С)

не более (при температу­

 

 

 

 

 

 

 

ре, Т °С)

 

 

 

 

 

 

 

—

. —

Цементирующая

способность

32

28

28

29

—

—

не менее, к'

 

 

 

 

 

 

 

Пропитывающая

способность

50

50

50

.

 

30

не менее, число слоев ба-

„тиста

- j

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КО-947

 

К-43

 

Свсйства

 

 

100АСФ

ФЛ-08

АФ-17

ПФЛ-8В

ПЭ-ЭЗЗ

(бывший

КО-946

 

 

 

(компаунд)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К-57)

 

 

Удельное объемное сопротив­

 

 

 

 

 

 

 

 

ление р,,, Ом-м,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при Г =

20°С

 

 

1-10"

1-Ю1 2

1 -Ю1 2

101 2 -101 3

1-10'2

1 -101 2

Ы О 1 2

1012

при Т =

130 °С

 

 

 

1-Ю8

1-Ю8

—

5-Ю8

1010

Ю1 0

—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(155 °С)

(180 °С)

(180 °С)

 

Диэлектрическая

проницае­

3,0—3,4

4,2—4,4

—

—

—

4,6

—

,35 (f=l кГц)

мость

е при / = 1

МГц,

 

 

 

 

 

 

 

 

Т = 20 °С

 

 

 

 

 

—

—

 

 

—

 

Тангенс

угла

диэлектричес­

0,012

0,03

0,005

0,0046

0,003

ких потерь

 

20 "С

 

 

 

 

 

 

 

 

.при f =

1 МГц, Т =

 

 

 

 

 

 

 

 

после

воздействия

98 %

0,028

 

 

 

 

 

 

0,006

влажности при Т = 40 °С

—

—

—

—

—

—

 

Электрическая прочность £ п Р ,

 

 

 

 

 

 

 

 

МВ/м,

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

при f = 50

Гц,

не менее

70

80

60

80

75

75

50

после 24 ч выдержки в во­

40

60

40

11

40

40

40

25

де

 

 

 

 

.при Г = 180 °С

 

 

—

 

 

 

 

40

40

 

Смотрите также файлы