Файл: Базарова Ф.Ф. Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры.pdf

ную работу залитых узлов и блоков в диапазоне темпе­

компаундов здесь 'Можно отметить не только их способ­ ность вспениваться при комнатной температуре и отверждаться без приложения давления с незначительной усадкой, по и их инертность к различным материалам, хорошую адгезию ко многим материалам, масло-, грибо-,

нентов и повышенная токсичность исходных компонентов.

М е х а н и з а ц и я и автоматизация заливочных операций способствуют устранению этих недостатков. Микропмпульсная заливочная установка, внешний вид которой показан на рис. 4.3, выполняет операции по подготовке

9-358

5. Т е х н о л о г и я п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в

5.1. Изготовление изделий из термопластов

Для получения изделии из термопластов чаше всего используют методы пластической деформации. Они аналогичны методам перера­ ботки металлов. Это — литье под давлением, экструзия, вакуумное и пневматическое формование. Все методы характеризуются высо­ ким коэффициентом использования материала (0,9 — 0,95), возмож­ ностью получения изделий точных размеров с чистой поверхностью, которые могут быть использованы без дополнительной механической обработки.

По технико-экономическим показателям методы формообразова­ ния металлов не могут конкурировать с методами формообразования термопластов из-за необходимости использования при переработке более высоких температур, что влечет за собой большие затраты

ным н производительным способом массового производства деталей.

I

12

13

130

движения цилиндра !Я После смыкания полуформ 14 и 15 при ходе поршня влево определенная порция расплавленного материала через мундштук 7 н литниковую втулку 3 впрыскивается под давлением и оформляющую полость формы 16. Принудительное водяное охлаж­ дение дает возможность предупредить перегрев формы. В процессе охлаждении осуществляется переход полимера из внлкотекучего со­ стояния п твердое стеклообразное. При обратном ходе поршня про­ исходят автоматическое выталкивание изделия из формы и загрузка попои порции материала в цилиндр. Затем цикл литья повторяется п прежней последовательности.

Для повышения однородности заливаемого материала исполь­ зуют машины с предварительной пластификацией, в которых подача материала, разогрев п перемешивание осуществляются в отдельном цилиндре с помощью шпека.

Большое значение для получения качественных изделий имеет рациональный выбор конструкции изделия, конструкции литьевой формы, системы литников, режимов технологического процесса. Изделия не должны иметь острых углов и значительной разницы по толщине стенок. На внешних и внутренних поверхностях изделий в направлении разъема форм должны быть предусмотрены техноло­ гические уклоны от 15' до 2° [14].

Точность размеров изделий зависит от точности изготовления

чаях н для отдельных размеров возможно получение 3-го класса точности. Шероховатость поверхности изделий из термопластов за­ висит от качества обработки форм, от их износа, от вида наполните­

12-го класса за счет тщательной полировки и хромирования фор­ мующих поверхностен формы.

Формы для литья термопластов должны быть разъемными. Лит­ никовая система предпочтительна круглого сечения с минимальной протяженностью. Она размещается в местах наибольшего сечения стенки изделия. Формующая полость литьевых форм и литниковые каналы должны быть хорошо отполированы и хромированы.

Основные параметры процесса литья под давлением (температу­ ра литья, удельное давление при литье, температура формы, время выдержки в ней изделия) оговариваются в соответствующих ГОСТ и ТУ на полимеры. Однако в каждом конкретном случае они долж­

изделий в форме обычно не превышает 40—60 с. Рекомендуемые ре­ жимы литья под давлением важнейших термопластов приводятся в табл. 5.1. Современные литьевые машины полностью автоматизи­

ния их из полистирола. В СССР выпускаются термопласт-автоматы ЛМ-30, 50, 100, 250, 500, 1000 и более мощные.

131