Файл: Аристов О.В. Основы стандартизации и контроль качества в радиоэлектронике учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.06.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 0
параметрических и размерных рядов в стандартах и нормалях» является пока единственным опробированиым методическим мате риалом до оптимизации параметров стандартов, исходя из эконо мических критериев.
В указанной рекомендации при обосновании типоразмерного ряда за основу принимается некоторый ряд, названный исходным. Для этого ряда задается программа выпуска и величина затрат («Прочие затраты») па производство. В величину «Прочих затрат» включается основная заработная плата и накладные расходы. Далее анализируется изменение себестоимости годовой програм мы производства совокупности всего ряда при изменениях его гу стоты, предполагая, что вся совокупная программа остается по стоянной. При изменении серийности производства изменяется се бестоимость производства каждого члена ряда (изменяется трудо емкость II стоимость материалов и комплектующих изделий). За дача сводится к нахождению методом последовательных прибли жений минимальной стоимости годовой программы производства при заданных граничных значениях показателей ряда. Рекоменда ция исходит только из факта снижения себестоимости при увели чении серийности производства. Она не учитывает целый ряд эк
сплуатационных |
показателей (изменение веса, размеров, прочност |
ных параметров |
и т. п.), а также показателей надежности и дол |
говечности. Эти и другие недостатки рекомендации позволяют ис пользовать ее только при самых грубых расчетах.
В работах чешского стандартизатора С. Вернера 1 делается по пытка создания графо-аналитичеокого метода установления опти мальной частоты стандартизованного ряда показателей качества (объектов стандартизации), исходя из экономических критериев— расходов при эксплуатации типоразмерного ряда, включая расхо ды на амортизацию. Однако он также показывает, что при нали чии нескольких критериев оптимизации (например, для простей ших болтов надо рассматривать стоимость, передаваемое усилие, расходы на подготовку фланцев для установки-болтов и др.) зада ча становитсяідостаточносложной п весьма трудоемкой в решении.
При обосновании и построении типоразмерного ряда валено знать, как изменяется себестоимость изделия при изменении про изводственной программы. В результате унификации сокращается число типоразмеров, увеличивается серийность и сннлсается себе стоимость изделий. В монографии А. И. Кубарева 2 пзлолсены ме тоды определения указанной зависимости для случаев, когда име ются статистические данные о выпуске продукции и ее себестоимо сти. В основу решения задачи положен метод корреляционного анализа, наиболее точно отражающий физическую сущность ука
занной |
|
зависимости. В работе даны з-начеиня |
коэффициентов, |
|
1 С. В е р и е р. Стандартизация |
— основа экономики машиностроения. Пер |
|||
с чеш. М„ |
Издательство стандартов, |
1967. |
Издательство стан |
|
2 А. |
И. |
К у б а р е в . Унификация в машиностроении М., |
||
дартов, |
1969. |
|
|
109
раскрывающих зависимость между программой и себестоимостью, которые позволяют избежать сложных математических расчетов. В основу метода А. И. Кубарева положен принцип выявления ти поразмеров тех изделии, выпуск которых нецелесообразен. При этом учитываются интересы изготовителя и потребителя, показа тели надежности и долговечности, эксплуатационно-технические показатели.
Однако методические положения указанной монографии не мо гут быть достаточно полно использованы при создании (конструи ровании) новых изделий, когда еще отсутствуют статистические дан ные о фактической потребности, себестоимости и качественных по казателях изделий. Автор справедливо указывает па необходимость в каждом конкретном случае, в зависимости от типа изделий, пол ноты имеющейся исходной информации и целей обоснования, на хождения своих методов решения задач оптимизации, учитываю щих конкретную специфику задачи, результаты прогнозирования и имеющиеся ограничения.
Рассмотренные выше общие методические положения задач оп тимизации параметров стандартов и некоторые варианты предло жений по оптимизации типоразмерных рядов в машиностроении це ликом приемлемы для радиоэлектронной отрасли промышленности. Причем, в радиоэлектронике в силу чрезвычайно большого много образия используемых деталей и сборочных единиц задачи опти мизации как отдельных показателей качества, так и оптимизации состава тнпоразмерных рядов приобретают особо актуальное зна чение. В то же время в радиоэлектронике пока еще нет приемлемых методик оптимизации и лишь в последние годы наметился качест венный подход к решению этой проблемы.
На практике встречаются два случая оптимизации номенклату ры используемых деталей или узлов радиоэлектронной аппаратуры:
анализ ранее разработанных изделий и обоснование наиболее рациональной номенклатуры, рекомендуемой для последующего использования. Такая унификация целиком опирается на решение задачи анализа и эмпирического ограничения какой-либо совокуп ности рассматриваемых объектов;
проектирование и создание типоразмерных или параметриче ских рядов новых изделий на основе оптимальных технических тре бований на разработку. По сути дела, это — задача синтеза.
Если первый случай рассматривает ограниченное число сущест вующих изделий, то во втором случае рассматривается бесконечно большое число возможных вариантов, от значений параметров од ного из которых можно переходить к соответствующим параметрам другого изделия или ряда непрерывно .
Анализ ранее разработанных и используемых изделии можно осуществлять тремя методами.
1- Представление значений по каждому из параметров в виде статистических распределений — гистограмм (рис. 11). Анализ гис тограмм позволяет выявить наиболее часто применяемые на прак-
110
Рис. 11. Статистические распределения значе ний параметров Х п
к
Рис. 12. Возможные значения параметров Х п
X, X? Xj |
Хі |
Хп |
а
5
Рис. 13. Статистические номограммы пара метров X п
111
тике значения параметров Х п и по ним обоснованно установить дискретный ряд. Такой анализ можно проводить по рядам электри ческих характеристик, напряжениям, токам, коэффициентам уси ления, объемам, весам и др.
2. На основе статистических данных о параметрах изделий Х п можно выявлять функциональные или корреляционные зависимо сти параметров изделий от одного из них, наиболее существенного (например, масса, коэффициент усиления, полоса пропускания, вы ходное напряжение или стабильность), другими словами, устано вить зависимости вида
Х п = П Х і ) ,
где ; = 1,2,..., (п—1), а Х[ — одиночные, удельные пли комп лексные параметры, характеризующие рассматриваемое изделие.
Возможные значения параметров Х„ могут быть представлены в виде области значений (рис. 12), где каждому значению парамет ра Х п соответствует ряд случайных величин X,-. Поэтому с рос том объема информации достоверность ограниченной области зна чений будет увеличиваться.
3. Представление параметров в виде статистических номограмм
(рис. 13).
Масштабы и начало осей ординат номограммы выбираются та ким образом, чтобы математическое ожидание значений каждого
параметра |
(центры группирования) находились на одной прямой |
а — а. Эта |
прямая и будет соответствовать показателям среднего |
качества изделий. Направление осей ординат выбирается так. что бы значения параметров, соответствующие лучшим характеристи
кам, совпадали по направлению. Далее можно исключаются |
из |
|
рассмотрения параметры и изделия, у которых значения |
хотя |
бы |
по одному параметру лежат за пределами допустимых границ |
(ли |
|
ния б—б). |
за крите |
|
3 случае, если какой-либо параметр Х ; принимается |
рий оптимальности, то номограмма позволяет выделить наиболее качественные изделия-
Для выбора или установления более качественного изделия по нескольким параметрам необходимо вводить ранжирование пли коэффициенты весомости параметров.
Указанные выше методы сравнительной оценки качества могут быть положены в основу оптимизации показателей качества радио электронных функциональных узлов и более простых узлов и де талей, включаемых в создаваемые стандарты па типоразмерные и параметрические ряды. Эти методы достаточно широко использу ются в радиоэлектронике. Они позволяют оптимизировать показа тели качества: функциональных схемных узлов аппаратуры; узлов вторичных источников питания; .микромодулей и микросхем, ис пользуемых в радиоэлектронных устройствах; полупроводниковых и электровакуумных приборов; резисторов, конденсаторов и других радиоэлементов.
112
В последние годы развития нашей промышленности, в связи с бурным ростом объемов производства и происходящей научно-технической революции, весьма актуальное значение полу чили экономические аспекты проблемы повышения качества про дукции. Эта проблема неразрывно связана с обеспечением и повы шением эффективности общественного производства в целом. В отечественной практике пока не много случаев конструирования машин и приборов с экономической оценкой качества создаваемых деталей и узлов. Общественно необходимый уровень качества за висит от структуры общественных потребностей, распределения ре сурсов между отраслями производства, умения оценить уровень ка чества, обоснованности и оптимальности экономической эффек тивности повышения качества, а также установления наиболее ра циональных показателей качества в стандартах и технических ус ловиях.
Потребности социалистического общества требуют экономичесской оценки стоимости повышения эффективности производства, будь то повышение качества каких-либо изделий, внедрение новых методов или средств производства, организация или подготовка производства новых изделий. Иными словами, сегодня весьма ак туальны задачи нахождения оптимального варианта конструкции изделия, требований стандарта, рациональной технологии или орга низации производства, позволяющие получить максимальную эко номическую эффективность. Среди указанного круга задач наибо лее общей для задач системы управления и весьма актуальной в условиях разработки п внедрения АСУ является задача оптимиза ции номенклатуры изделий, внедряемых в производство в условиях, когда материальные и трудовые ресурсы в системе управления про изводством ограничены. К таким ресурсам могут относиться ма териальные единовременные затраты на внедрение различных из делий, капитальные вложения на создание новых производств, тру довые ресурсы или производственные мощности, необходимые для подготовки или оснащения производства новых изделий.
Задача оптимизации номенклатуры изделий, внедряемых в про изводство, в общем случае может быть сформулирована следую щим образом. Имеется совокупность из т видов изделий, которые подлежат внедрению в производство. Каждое изделие ого вида из совокупности т при его внедрении требует единовременных затрат ресурсов К-, и текущих затрат на производство 3/. Внедре ние и освоение производства изделия і-го вида через время т, дает экономический эффект величиной Э/. Все ресурсы в системе ограничены величинами К° и 3°. Необходимо определить такую но менклатуру изделий и очередность ее внедрения на каждом отрез
ке времени Ѳ, |
рассматриваемого планового периода |
1 -г Г, кото |
рые позволили |
бы получить максимальное значение общего ожи |
|
даемого эффекта Э°. |
следующих |
|
Такую постановку задачи можно записать в виде |
||
рекурентных соотношений: |
|