ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 1
Таблица 19
Технологическая оснастка для нагрева в расплавах [84, 116]
I |
Наименование и описание |
Эскиз |
Рамка с сеткой—для нагре ва мелких деталей типа бол тов. Верхняя петля сделана под крюк; под ней—крючки, на которых рамка подвеши вается в печь-ванну
Рамка для термообработки витых пружин—разборное приспособление
Ü
Рамка—сварное приспособ ление для мелких деталей (наперстков, колец и т. п.)
т
7 3-1345 |
99 |
Наименование и описание
Крестовина (елочка)—свар ное приспособление для на грева колец, пружин и по добных деталей
Крестовина (елочка)—свар ное приспособление для под вешивания деталей с отвер стиями
Продолокение табл. 19
Эскиз
Ai.
100
Продолжение табл. 19
Наименование и описание |
Эскиз |
Елочка—подвеска, применя
ющаяся при термообработке плашек. Конструкция—сварная
Подставка для нагрева вту лок, трубок, качалок и по добных длинных и тонких деталей с отверстиями
7* |
101 |
Наименование и описание
Сварные приспособления для подвешивания деталей типа роликов и дисков с отверсти ями и без отверстий
Рым-болты специальной фор мы, используются для под вешивания изделий с резь бой
Продолжение табл. 19
Эскиз
102
Продолжение табл. 19
Наименование н описание |
Эскиз |
Рамка—разборное приспособ ление для подвешивания не больших деталей с отверсти ями
Рамка сварная для подвеши вания деталей небольших размеров
Этажерки—сварные приспо собления, используемые для нагрева деталей типа шпи лек, сверл, разверток, мет чиков и т. п.
103
Прсдолжение табл. 19
Наименование и описание |
Эскиз |
Подвешивание изделий для нагрева в расплаве на нихромовон или нержавеющей проволоке
^—)
Ковш для нагрева мелких детален
—tlSfff- 700-
•саезо толщиной.'-MM
Ковш для очистки щелочной |
ФЗ |
|
|
ванны |
|
§ |
|
üdr |
|
||
|
. |
ï |
|
|
^ФігоѴ—800 - |
||
Ковш для вычерпывания ван |
—fS, |
№00 |
1 |
ны |
|
|
|
104
Таблица 20
Значения коэффициентов форм деталей [84]
Тип сечения |
и |
Коэффициент формы |
-Ifj |
0,75 |
|
|
|
1,0 |
s
1,5
1,5
2,0
От 4 для длинных труб или труб с закрытыми концами до 2 для коротких труб с открытыми кон цами
105
Продолжение табл. 20
Тип сечения |
Коэффициент формы |
|||
S |
При 0 |
= 2 |
— 1,5 |
|
|
6 |
= |
З-ѵ-4 |
— 1,75 |
|
6 |
= |
4 |
— 2,0 |
Значения\-J-6 коэффициентов— формы для деталей различных конфигураций приведены в табл. 20. При нагреве одновре менно нескольких партий деталей время выдержки устанав ливается по деталям с наибольшей толщиной.
В зависимости от марки стали и сечения деталей закалку после нагрева в шлаковой среде можно производить в воду, масло, расплав щелочей пли селитру. При изотермической закалке в расплав щелочей (NaOH-b КОН) происходит полное растворение шлаковой пленки.
Изотермическая закалка. Изотермическая закалка по сравнению с обычной придает стали повышенную пластич ность и меньшую чувствительность к надрезу; уменьшается поводка и коробление деталей. Ниже приведены составы закалочных щелочных ванн и значения их рабочих темпе ратур.
|
|
Состав, вес.% |
Интервал |
||
|
|
рабочих |
температур,0С |
||
100% NaOH |
|
|
|
350-450 |
|
66% |
NaOH + |
34% КОН +5% Na2 C03 |
(добавка |
||
Na„C03 берется сверх 100 %) |
|
200—400 |
|||
50% |
NaOH + |
50% КОН |
|
|
250-530 |
37% |
NaOH + |
63% КОН + |
6-8% Нг О (добав |
||
ка воды берется сверх 100%) |
|
160—250 |
|||
25% |
NaOH + |
70% КОН + |
5% |
Нг О |
170-340 |
При светлой изотермической закалке следует придер живаться следующих рекомендаций: при составлении ще-
106
лочной ванны необходимо вводить в нее Na2 C03 в коли честве 5—8% от веса ванны; щелочную ванну следует пе риодически (1 раз в смену или при появлении окисной плен ки) раскислять желтой кровяной солью в количестве не более 0,05% от веса ванны.
Добавка воды понижает температуру расплава. На рис. 72 показано изменение температуры ликвидуса систе
мы NaOH — КОН при введе |
|
|
|
|
|||
нии воды. С повышением со |
|
|
|
|
|||
держания воды увеличивается |
|
|
|
|
|||
закаливающая |
способность |
|
|
|
|
||
расплава,— во избежание по |
|
|
|
|
|||
явления закалочных |
трещин |
|
|
|
|
||
содержание |
воды |
не |
должно |
|
|
|
|
превышать |
5—6%. |
|
|
|
|
|
|
При закалке деталей в ще |
|
|
|
|
|||
лочную ванну расплав щело |
кон ю |
40 |
NaOH |
||||
чей следует |
обязательно пе |
ßecöStie |
% |
|
|||
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
ремешивать с тем, чтобы пере |
Рис. 72. Зависимость температур |
||||||
пад температуры |
по |
объему |
ликвидуса системы NaOH — |
||||
ванны не |
превышал |
± 5 ° С. |
КОН от. добавок воды |
[25]. |
|||
Вес щелочи должен быть таким, чтобы ее температура |
при |
||||||
погружении |
горячих |
деталей |
повышалась не более чем на |
||||
5 град. |
|
|
|
|
|
|
|
При изотермической закалке принята следующая после довательность операций: нагрев в расплавленном синтети ческом шлаке; закалка в расплавленной щелочи (темпера тура щелочной ванны и время выдержки определяются для каждой марки стали по изотермическим кривым распада аустенита); промывка в горячей проточной воде (70—100° С в течение 3—10 мин); пассивация в 2—5%-ном водном рас творе нитрита натрия (при температуре 20° С в течение 3—5 мин); сушка при температуре 100—150° С; контроль ОТК.
Закалка в воду. При закалке в воду рекомендуется следующая последовательность операций: нагрев в
107
расплавленном синтетическом шлаке; охлаждение в воде; удаление остатков шлака (кипячением либо с применением УЗГ); промывка в горячей проточной воде при температуре 70—100° С в течение 2—3 мин; пассивация в 2—5%-ном водном растворе соды (Na2C03) при температуре 20° С в течение 3—5 мин; отпуск при температуре, обеспечивающей твердость, требуемую чертежом; контроль ОТК.
Отпуск следует производить непосредственно после пассивации во избежание окисления поверхности детали. Если отпуск проводится не сразу, то следует производить операцию сушки деталей при температуре 100—150° С.
Закалка в масло. При закалке в масло рекомендуется соблюдение следующей последовательности технологиче ских операций: нагрев в расплавленном синтетическом шлаке; охлаждение в масле; промывка в моечной машине; удаление остатков шлака (кипячением либо с применением УЗГ); промывка в горячей проточной воде при темпера туре 70—100° С в течение 3—5 мин; пассивация в 2—5% -ном водном растворе соды (Na2C03) при температуре 20° С в течение 3—5 мин; отпуск; контроль ОТК-
Здесь, как при закалке в воду, отпуск следует произво дить сразу же после пассивации во избежание окисления поверхности деталей. Если отпуск производится не сразу, то следует выполнять сушку деталей. Рекомендуемые об разцы технологических карт приведены в табл. 21 и 22.
При закалке в селитру шлак плохо отделяется от дета лей; после закалки последовательность обработки деталей должна быть такой же, как и при закалке в масло. Если селитра теряет закаливающую способность из-за попадания шлака, то ее следует перегревать (до 500—600° С) — шлак всплывает и после его удаления расплав селитры можно использовать вновь.
После закалки поверхность изделий в основном светлая и чистая, однако в некоторых местах могут быть цвета побежалости,— это те места, где шлаковая пленка отдели лась при высокой температуре. В каждом конкретном слу-
108
Карта технологического процесса термической обработки
|
Изотермическая ступенчатая |
закалка |
||
|
|
|
Нагрев |
|
|
|
|
о £ ч |
|
|
|
|
m Зіо |
|
|
>яияс: |
Н "о |
|
|
|
о я д |
|
||
|
: с "У |
£ * с |
|
|
|
: |
Ч |
g н S а 5 і . ; с |
|
|
! х о |
S i |
||
X о О s |
. X |
и |
« « с 5 P. a a. s |
9 S
S &
ЧК
О3
Таблица 21
Наимено МатеВес 1 вание д е - риал, детали.
марка
Технические условия |
||
|
Контроль |
|
Твердость |
Мес |
|
HRC |
% кон |
|
|
то |
троля |
Охлаждение |
|
|
S |
4 |
- |
о ХЭ |
Составил |
Проверил |
Лист № |
Всего листов |