Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 170
Скачиваний: 0
коподшипника ставят регулировочные шайбы, устанавливают вал на машину и проверяют люфт. Поворачивая поперечный вал за шкив, проверяют правильность зацепления шестерен.
Величину измельчения корнеклубнеплодов на корнерезке КПИ-4 регулируют сменными ножами, которые устанавливают «а верхнем диске.
|
Р и с . |
54. |
Схема |
смазки |
мойки-корнерезки МРК-5,0 |
|
|||
|
(табл, |
31). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 31 |
|
Карта смазки мойки-корнерезки МРК-5,0 |
|
|
|
|
|||||
Пози |
|
|
|
Ко л-во |
|
|
|
Периодич |
|
ции |
|
Место смазки |
Смазочный материал |
||||||
на рис. |
|
|
точек |
ность, |
|||||
54 |
|
|
|
|
смазки |
|
|
|
час |
|
Подшипники: |
|
|
|
|
|
|
||
6 |
валов транспортеров |
4 |
Солидол УСс-1 или Ежедневно |
||||||
|
|
|
|
|
|
УСс-2 |
|
|
|
2 |
поперечного вала |
|
ГОСТ |
4366—64 |
|
||||
1 |
|
То |
же |
110— 130 |
|||||
4 |
натяжного ролика |
1 |
|
» |
» |
110— 130 |
|||
|
Цепь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
тяговая |
транспортера |
1 |
Масло |
автотрактор |
110— 130 |
|||
|
|
|
|
|
|
ное |
АК-15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
АКп-10 |
|
|
3 |
привода |
транспортера |
|
ГОСТ |
1862— 63 |
|
|||
1 |
|
То |
же |
110— 130 |
|||||
7 |
Натяжные |
винты |
транс |
2 |
Солидол УСс-1 или |
1050— 1100 |
|||
|
портера |
|
|
|
УСс-2 |
|
|
||
1 |
Редуктор |
|
|
|
ГОСТ |
4366—64 |
|
||
|
|
1 |
Масло |
трансмиссион |
1050— 1100 |
||||
|
|
|
|
|
|
ное |
автотракторное |
|
ГОСТ 542—50
158
Для регулировки зазора между дисками выбрасывателя и дном корпуса корнерезки КПИ-4 освобождают откидные болты и открывают крышку 6 (рис. 55). Повернув верхний диск 10 про тив часовой стрелки до выхода штифта 5 из канавки, снимают его. Если верхний диск трудно снять, выворачивают болт и, ввернув вместо него болт М12, снимают диск. Снимают деку 11 и диск с ножами и с помощью съемника— выбросной диск со
Рис. 55. Устройство для регулирования зазора между дис ком выбрасывателя и дном корпуса приводной корнерезки КПИ-4:
J — рама; 2 |
— стяжной |
болт; |
3 — кожух; |
4 — корпус; 5 — штифт; |
|
6 — крышка; |
/ — бункер; |
8 — горловина; 9 — болт; 10 — верхний диск; |
|||
11— зубчатая |
дека; |
12— выгрузной рукав; |
13 — резиновый сальник; |
||
14 — регулировочное |
кольцо; |
15 — фланцевый |
электродвигатель; 1 8 — |
||
коробка; 17 — стойка |
|
|
|
|
159
ступицей. Надев на вал электродвигателя регулировочные коль ца 14 и резиновый сальник, устанавливают на место выбрасы ватель и проверяют с помощью шаблонов зазор между диском
и дном корпуса (зазор |
должен быть 2— 3 мм), Устанавливают |
||
нижний диск с ножами |
и деку, на вал надевают верхний диск |
||
с ножами «5» или |
«8» и поворачивают |
по часовой стрелке, |
|
чтобы предохранить |
рабочие органы от |
перемещения. Далее |
собирают в обратной последовательности.
Возможные неисправности мойки-корнерезки МРК-5,0, при чины и способы устранения приведены в таблице 32.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 32 |
||
Возможные неисправности мойки-корнерезки МРК-5Д |
|
|
|||||||
причины и способы их устранения |
|
|
|
|
|
||||
Неисправность |
Причина |
|
Способ устранения |
|
|||||
Неудовлетворитель |
Затупились |
или |
выкро |
Выкрошенные ножи |
заме |
||||
ное |
измельчение: |
шились |
ножи |
|
нить, тупые заточить |
|
|||
мятая |
стружка и |
|
|
|
|
|
|
||
выжимание |
сока |
Забились |
распылители, |
|
|
|
|||
Неудовлетворитель- |
Прочистить отверстия |
тру- |
|||||||
ное качество |
мой |
недостаточный |
напор |
бок, увеличить |
давление |
||||
ки |
|
|
|
воды |
|
|
поступающей |
в |
мойку |
Снижение |
произво |
|
|
|
воды |
|
|
||
Ослабли ремни |
привода |
Отрегулировать |
натяжение |
||||||
дительности |
маши |
машины |
|
|
ремней |
|
|
||
ны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ 8. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ ИКС-5М
ЕТО. Проверяют крепления подшипников ротора, гребенки, редуктора и насоса; очищают наружные поверхности машины от грязи и измельченной массы, промывают их водой и очищают фильтрующие сетки на всасывающей магистрали насоса.
ТО-1. Очищают ванну и камнеуловитель от грязи и заменяют воду. При непрерывной работе измельчителя в тече ние рабочей смены удаляют грязь и заменяют воду через каж дые 7— 8 час; проверяют состояние уплотнения вала и водяного насоса, подтягивают сальниковую набивку;
регулируют клиноременные и цепные передачи; смазывают узлы измельчителя согласно карте и схеме смаз
ки (табл. 33, рис. 56).
160
|
|
|
|
Т а б л и ц а 33 |
|
Карта смазки измельчителя |
|
|
|
||
корнеклубнеплодов ИКС-5М |
|
|
|
||
(периодичность 75—90 час) |
|
|
|
||
Пози |
|
Кол-зо |
|
|
|
ции |
|
|
|
||
Место смазки |
точек |
Смазочный материал |
|||
на рис* |
|||||
00 |
|
смазки |
|
|
|
|
Подшипники: |
|
|
|
|
1 |
натяжной |
1 |
Масло |
автотрактор- |
|
|
|
|
ное АКп-10 |
||
|
|
|
ГОСТ |
1862— 63 |
|
3 |
верхний |
1 |
Солидол УСс-1 или |
||
|
|
|
УСс-2 |
|
|
|
барабана |
|
ГОСТ 4366— 64 |
||
4 |
2 |
То |
же |
||
6 |
качения насоса |
2 |
» |
» |
|
2 |
Цепь привода шнека |
1 |
Масло |
азтотрактор- |
|
|
|
|
ное АК-15 |
||
|
|
|
ГОСТ |
1862— 63 |
|
5 |
Редуктор 1 |
, 1 |
То |
же |
1 Периодичность 450— 540 час
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. После работы очищают машину от грязи и измельченной массы, не допуская их скопления и засыхания, так как это ведет к разру
181
шению окраски и, как следствие, к коррозии металла. В ванне машины при замкнутом цикле мойки не допускают скопления грязи до уровня заборной трубы. В начальный период эксплуа тации следят за своевременной сменой масла в редукторе. При загрязнении масла его заменяют. Разность между температу рой масла и окружающего воздуха не должна превышать 60°, а наиболее допустимая температура масляной ванны 80°. При температуре окружающего воздуха выше 20° применяют масло более вязких сортов, при температуре ниже 20° применяют менее вязкое масло. Если масло выбивается из редуктора через уплотнительное кольцо, то отворачивают крышку сапуна, про чищают в нем отверстия и промывают сетку.
Хорошо работающий сальник насоса должен пропускать воду в незначительном количестве в виде отдельных капель. Эта вода смачивает набивку и одновременно охлаждает вал. Силь но затянутый сальник вызывает перегрев набивки и ведет к быстрому износу вала насоса. В случае засасывания воздуха через набивку сальника во всасывающую полость проверяют сальниковую набивку. Если набивка исправна, а насос продол жает засасывать воздух, то его разбирают и проверяют канал гидравлического затвора сальника.
При ремонте ротора измельчителя или замене деталей его проводят статическую балансировку. Дисбаланс ротора в сборе без молотков, втулок и деталей подшипников допускается не более 100 гем. Его уменьшают приваркой грузов на щеки дис ков. Разница в весах комплектов и втулок на каждой из осей, расположенных через 120°, должна быть не более 15 г. Чтобы сохранить шарикоподшипники и втулки от интенсивного износа, меняют их резиновые уплотнения один раз в 2 года.
Цепь передачи от редуктора к шнеку натягивают перемеще
нием натяжной звездочки. Первоначальное |
провисание цепи |
||||
должно быть |
10— 12 мм. Клиновые ремни |
передачи электро |
|||
двигатель— насос натягивают перестановкой |
электродвигателя |
||||
и насоса, |
а |
передачи |
электродвигатель — редуктор — пере |
||
мещением |
электродвигателя. При |
нажатии с усилием 3— 4 кГс |
|||
допустимый |
прогиб ветви каждого ремня в их средней части |
||||
не должен |
превышать: на |
передачах электродвигатель — насос |
|||
и электродвигатель — барабан— |
30 мм, на передаче электро |
двигатель— редуктор — 15 мм.
Понижение уровня воды в ванне приводит к увеличению за хвата корнеплодов винтом шнека и к перегрузке измельчите ля, что может вызвать автоматическое отключение электродви гателей от сети. Уровень воды регулируют перестановкой проб ки на патрубках боковой стенки ванны.
Всасывающая магистраль насоса имеет проходной пробко вый кран и тройник с заглушкой, которые позволяют присоеди ниться к водопроводной системе.
162