Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 170

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

коподшипника ставят регулировочные шайбы, устанавливают вал на машину и проверяют люфт. Поворачивая поперечный вал за шкив, проверяют правильность зацепления шестерен.

Величину измельчения корнеклубнеплодов на корнерезке КПИ-4 регулируют сменными ножами, которые устанавливают «а верхнем диске.

 

Р и с .

54.

Схема

смазки

мойки-корнерезки МРК-5,0

 

 

(табл,

31).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 31

Карта смазки мойки-корнерезки МРК-5,0

 

 

 

 

Пози­

 

 

 

Ко л-во

 

 

 

Периодич­

ции

 

Место смазки

Смазочный материал

на рис.

 

 

точек

ность,

54

 

 

 

 

смазки

 

 

 

час

 

Подшипники:

 

 

 

 

 

 

6

валов транспортеров

4

Солидол УСс-1 или Ежедневно

 

 

 

 

 

 

УСс-2

 

 

2

поперечного вала

 

ГОСТ

4366—64

 

1

 

То

же

110— 130

4

натяжного ролика

1

 

»

»

110— 130

 

Цепь:

 

 

 

 

 

 

 

5

тяговая

транспортера

1

Масло

автотрактор­

110— 130

 

 

 

 

 

 

ное

АК-15

 

 

 

 

 

 

 

или

АКп-10

 

3

привода

транспортера

 

ГОСТ

1862— 63

 

1

 

То

же

110— 130

7

Натяжные

винты

транс­

2

Солидол УСс-1 или

1050— 1100

 

портера

 

 

 

УСс-2

 

 

1

Редуктор

 

 

 

ГОСТ

4366—64

 

 

 

1

Масло

трансмиссион­

1050— 1100

 

 

 

 

 

 

ное

автотракторное

 

ГОСТ 542—50

158


Для регулировки зазора между дисками выбрасывателя и дном корпуса корнерезки КПИ-4 освобождают откидные болты и открывают крышку 6 (рис. 55). Повернув верхний диск 10 про­ тив часовой стрелки до выхода штифта 5 из канавки, снимают его. Если верхний диск трудно снять, выворачивают болт и, ввернув вместо него болт М12, снимают диск. Снимают деку 11 и диск с ножами и с помощью съемника— выбросной диск со

Рис. 55. Устройство для регулирования зазора между дис­ ком выбрасывателя и дном корпуса приводной корнерезки КПИ-4:

J — рама; 2

— стяжной

болт;

3 — кожух;

4 — корпус; 5 — штифт;

6 — крышка;

/ — бункер;

8 — горловина; 9 — болт; 10 — верхний диск;

11— зубчатая

дека;

12— выгрузной рукав;

13 — резиновый сальник;

14 — регулировочное

кольцо;

15 — фланцевый

электродвигатель; 1 8

коробка; 17 — стойка

 

 

 

 

159


ступицей. Надев на вал электродвигателя регулировочные коль­ ца 14 и резиновый сальник, устанавливают на место выбрасы­ ватель и проверяют с помощью шаблонов зазор между диском

и дном корпуса (зазор

должен быть 2— 3 мм), Устанавливают

нижний диск с ножами

и деку, на вал надевают верхний диск

с ножами «5» или

«8» и поворачивают

по часовой стрелке,

чтобы предохранить

рабочие органы от

перемещения. Далее

собирают в обратной последовательности.

Возможные неисправности мойки-корнерезки МРК-5,0, при­ чины и способы устранения приведены в таблице 32.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 32

Возможные неисправности мойки-корнерезки МРК-5Д

 

 

причины и способы их устранения

 

 

 

 

 

Неисправность

Причина

 

Способ устранения

 

Неудовлетворитель­

Затупились

или

выкро­

Выкрошенные ножи

заме­

ное

измельчение:

шились

ножи

 

нить, тупые заточить

 

мятая

стружка и

 

 

 

 

 

 

выжимание

сока

Забились

распылители,

 

 

 

Неудовлетворитель-

Прочистить отверстия

тру-

ное качество

мой­

недостаточный

напор

бок, увеличить

давление

ки

 

 

 

воды

 

 

поступающей

в

мойку

Снижение

произво­

 

 

 

воды

 

 

Ослабли ремни

привода

Отрегулировать

натяжение

дительности

маши­

машины

 

 

ремней

 

 

ны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 8. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ ИКС-5М

ЕТО. Проверяют крепления подшипников ротора, гребенки, редуктора и насоса; очищают наружные поверхности машины от грязи и измельченной массы, промывают их водой и очищают фильтрующие сетки на всасывающей магистрали насоса.

ТО-1. Очищают ванну и камнеуловитель от грязи и заменяют воду. При непрерывной работе измельчителя в тече­ ние рабочей смены удаляют грязь и заменяют воду через каж­ дые 7— 8 час; проверяют состояние уплотнения вала и водяного насоса, подтягивают сальниковую набивку;

регулируют клиноременные и цепные передачи; смазывают узлы измельчителя согласно карте и схеме смаз­

ки (табл. 33, рис. 56).

160


 

 

 

 

Т а б л и ц а 33

Карта смазки измельчителя

 

 

 

корнеклубнеплодов ИКС-5М

 

 

 

(периодичность 75—90 час)

 

 

 

Пози­

 

Кол-зо

 

 

ции

 

 

 

Место смазки

точек

Смазочный материал

на рис*

00

 

смазки

 

 

 

Подшипники:

 

 

 

1

натяжной

1

Масло

автотрактор-

 

 

 

ное АКп-10

 

 

 

ГОСТ

1862— 63

3

верхний

1

Солидол УСс-1 или

 

 

 

УСс-2

 

 

барабана

 

ГОСТ 4366— 64

4

2

То

же

6

качения насоса

2

»

»

2

Цепь привода шнека

1

Масло

азтотрактор-

 

 

 

ное АК-15

 

 

 

ГОСТ

1862— 63

5

Редуктор 1

, 1

То

же

1 Периодичность 450— 540 час

УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. После работы очищают машину от грязи и измельченной массы, не допуская их скопления и засыхания, так как это ведет к разру­

181


шению окраски и, как следствие, к коррозии металла. В ванне машины при замкнутом цикле мойки не допускают скопления грязи до уровня заборной трубы. В начальный период эксплуа­ тации следят за своевременной сменой масла в редукторе. При загрязнении масла его заменяют. Разность между температу­ рой масла и окружающего воздуха не должна превышать 60°, а наиболее допустимая температура масляной ванны 80°. При температуре окружающего воздуха выше 20° применяют масло более вязких сортов, при температуре ниже 20° применяют менее вязкое масло. Если масло выбивается из редуктора через уплотнительное кольцо, то отворачивают крышку сапуна, про­ чищают в нем отверстия и промывают сетку.

Хорошо работающий сальник насоса должен пропускать воду в незначительном количестве в виде отдельных капель. Эта вода смачивает набивку и одновременно охлаждает вал. Силь­ но затянутый сальник вызывает перегрев набивки и ведет к быстрому износу вала насоса. В случае засасывания воздуха через набивку сальника во всасывающую полость проверяют сальниковую набивку. Если набивка исправна, а насос продол­ жает засасывать воздух, то его разбирают и проверяют канал гидравлического затвора сальника.

При ремонте ротора измельчителя или замене деталей его проводят статическую балансировку. Дисбаланс ротора в сборе без молотков, втулок и деталей подшипников допускается не более 100 гем. Его уменьшают приваркой грузов на щеки дис­ ков. Разница в весах комплектов и втулок на каждой из осей, расположенных через 120°, должна быть не более 15 г. Чтобы сохранить шарикоподшипники и втулки от интенсивного износа, меняют их резиновые уплотнения один раз в 2 года.

Цепь передачи от редуктора к шнеку натягивают перемеще­

нием натяжной звездочки. Первоначальное

провисание цепи

должно быть

10— 12 мм. Клиновые ремни

передачи электро­

двигатель— насос натягивают перестановкой

электродвигателя

и насоса,

а

передачи

электродвигатель — редуктор — пере­

мещением

электродвигателя. При

нажатии с усилием 3— 4 кГс

допустимый

прогиб ветви каждого ремня в их средней части

не должен

превышать: на

передачах электродвигатель — насос

и электродвигатель — барабан—

30 мм, на передаче электро­

двигатель— редуктор — 15 мм.

Понижение уровня воды в ванне приводит к увеличению за­ хвата корнеплодов винтом шнека и к перегрузке измельчите­ ля, что может вызвать автоматическое отключение электродви­ гателей от сети. Уровень воды регулируют перестановкой проб­ ки на патрубках боковой стенки ванны.

Всасывающая магистраль насоса имеет проходной пробко­ вый кран и тройник с заглушкой, которые позволяют присоеди­ ниться к водопроводной системе.

162