Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

и хорошую поверхность вырабатываемых изделий. Частота смазы­ вания форм была, однако, не 1 раз за 45 мин, а 3—4 раза в течение часа. Когда на заводе стал вопрос о замене импортной смазки оте­ чественной, оказалось, что выпускаемые у нас смазки непригодны при выработке этого ассортимента изделий. Большое содержание коллоидного графита (24%) в наиболее известной смазке MC созда­ вало неблагоприятные условия при формовании горла бутылки на машине «Руаран-7». В смазке клинмоульд коллоидного графита содержится всего 7,46%. Работники Константиновского завода про­ вели большую экспериментально-исследовательскую работу по под­ бору новой смазки. В результате этой работы была предложена новая смазка, успешно применяемая сейчас на машинах «Руаран-7». Состав этой смазки, %: нигрол летний (ГОСТ 542—50)—65—80, тугоплавкая жировая смазка 1-13 (ГОСТ 1631—61)—8—12, сажа ТМ-15 (ГОСТ 7885—68)—3—5,5, мазут малосернистый высокопара­ финистый (грозненский)—4—6,5, патока очищенная пищевая — 1,5— 3, коллоидный графит (ГОСТ 5262—50)—6—9.

При выработке на машинах «Руаран-7» тонкостенных изделий рекомендуется в приведенный состав смазки добавлять машинное масло СУ в соотношении 1:3. Такая смазка по своим качествам не уступает лучшим импортным.

В Англии на машинах «Линч-44», «Руаран-7» и др. применяют смазку фолиак фирмы «Роукол». Смазка особенно эффективна при выработке тяжелых стеклянных изделий. Сухую смазку фир­ мы «Роукол» фолиак-785 применяют для канала питателя. Ее на-. носят на поверхность канала питателя еще на складе. Смазка хорошо держится до двух недель и способствует улучшению ка­ чества изделий и снижению брака.

Очень хорошие результаты показала также сухая смазка Gredag ML/V. По сравнению с другими смазками она имеет наибольшую устойчивость к окислению и расход ее меньше на 30%. Она нано­ сится на рабочие поверхности форм почти сухой кистью через каж­ дые 30—45 мин.

На международной выставке «Стройматериалы-71» французская фирма экспонировала смазку кофраль нескольких марок. Эту смазку наносят на рабочие полости форм с помощью специальных автома­ тических пульверизаторов или кисточкой. По рекомендациям фирмы смазки кофраль обладают большой стойкостью к высоким темпера­ турам, улучшают качество поверхности вырабатываемых изделий, облегчают извлечение изделий из форм.

3. Чистка форм

При .эксплуатации на рабочих поверхностях форм образуется слой нагара, окалины, нередки также и механические поврежде­ ния. Поэтому на заводах формы обычно чистят после каждой смены. Формы сложной конфигурации, в частности формы для выработки сортовой посуды, чистят и полируют вручную набором

20 4

абразивов и специальных инструментов. К абразивам относятся наждачные полотна и порошки-минутники. Первая чистка произ­ водится порошком'зернистости № 12 или наждачным полотном № 8. После этой чистки форму тщательно очищают от абразив­ ного материала. Для второй чистки применяют порошок зернис­ тостью № 5 или наждачное полотно № 6. Третья чистка выпол­ няется мелкими абразивами — микропорошком № 14 или полот­ ном зернистостью № 3.

Рабочие поверхности форм полируют самыми тонкими абразив­ ными порошками с добавкой стеариновой кислоты или другого жира. Для окончательной доводки рабочих поверхностей применяют пасту ГОИ, алмазные порошки и пасты.

4.Охлаждение форм

Встекольном производстве применяют несколько видов искус­ ственного охлаждения форм с использованием воды, воздуха от вен­ тилятора или компрессора, водяного пара, распыленной воды и др.

Строгое соблюдение температурного режима — одно из основ­ ных условий соблюдения технологического процесса.

5.Ремонт стекольных форм

Различают текущий, средний и капитальный ремонт металли­ ческих форм.

Способы ремонта и восстановления деталей форм разнообразны и зависят от характера их износа или повреждения, условий эксплу­ атации, конструкции и материала. В настоящее время находят при­ менение следующие способы ремонта:

механическая обработка под соответствующий ремонтный размер; пригонка пластин, вкладышей, пробок с их креплением на резбе

пайкой или приваркой; металлизация, напыление, наплавка, гальваническое покрытие

и другие методы восстановления дефектных участков; слесарная обработка и пригонка частей формы.

6. Хранение форм

Для хранения форм на стекольных заводах отводят специальное сухое и чистое помещение, обрудованное прочными стеллажами. Для каждого вида форм отводят отдельное место, снабженное табличкой с указанием названия машины, а также формы или изделия, для выработки которого она предназначена. Перед сдачей форм на склад производится проверка их комплектности, очистка, ремонт, смазка техническим вазелином обработанных поверхно­ стей. Состояние форм, находящихся на складе, периодически про­ веряют.

205

УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ

6.Бреховских С. М. Конструирование пресс-форм. «Стекольная промышлен­ ность», 1938, № 11.

7.Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Шнейдерович Р. М. Расчет на прочность деталей машин. М., «Машиностроение», 1966, 616 с.

8.Вайнберг К. Л. и др. Оборудование и механизация стекольных заводов, М., Ростехпздат, 1962, 619 с.

•9. Вейник А. И. Термодинамика литейной формы. М., «Машиностроение», 1968, 132 с.

11.Воробьев X. С., Мазуров Д. Я., Соколов А. А. Теплотехнические про­ цессы и аппараты силикатных производств. М., «Высшая школа», 1965, 773 с.

12.Гейтвуд Б. Е. Температурные напряжения. Перевод с англ., М., ИЛ,

1959.

13.Гигерих В., Трир В. Стекольные машины. М., «Машиностроение», 1968,

428 с.

14.Гиршович Н. Г. Чугунное литье. М,— Л., Металлургиздат, 1949, 830 с.

15.Гладштейн И. Е., Гинзбург И. А. Формы для производства стеклянных изделий. М., «Легкая индустрия», 1966, 228 с.

16.Дубинин Н. П. Чугунное литье в металлических формах. М., Машгиз,

1956, 320 с.

17.Зак. А. Г. Производство сортовой посуды. М., Гизлегпром, 1947, 196 с.

18.Иванцов Г. П. Теплообмен между слитком и изложницей. М., Металлург­ издат, 1955.

19.Канторович 3. Б. Машины химической промышленности. М., «Машино­ строение», 1965.

20.Копаневич Е. Г. Точность изготовления заготовок. М., Машгиз, 1963, 364 с.

21. Котляр А. Е. Конструирование форм стеклоформующих машин. «Стекло

икерамика», 1963, № 4.

22.Коцюбинский О. Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напря­ жений. М., «Машиностроение», 1965, 176 с.

23.Лакедемонский А. В. Биметаллические отливки. М., «Машиностроение»,

1964, 180 с.

24.Лыков А. В. Теория теплопроводности. М., Гостехиздат, 1952, 480 с.

25.Маринина В. Т. Температура прилипания стекла к черным металлам. «Стекло и керамика», 1953, № 8.

26.Михайлов—Михеев П. Б. Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения. М.— Л., Машгиз, 1961, 620 с.

27.Михеев М. А. Основы теплопередачи. М., Госиздат энергетической лите­

ратуры, 1956, 450 с.

28. Небогатое Ю. Е., Тамаровский В. И. Специальные виды литья. М., «Ма­ шиностроение», 1956, 158 с.

29. Новицкий Л. А., Степнов И. Е. Изготовление точных стеклянных трубок. «Приборостроение и оптико-механическое производство. III». Материалы по .об­

206

мену производственно-техническим опытом под ред. проф. С. И. Фрейберга. М., Госиздат оборонной промышленности, 1953, 65 с.

30.Новые материалы в технике. Под ред. Тростянской Е. В,, Сильвестро-

вича, С. И. М., «Химия», 1964, 656 с.

31.Орлов А. Н., Степнов И. Е. Определение основных конструктивных па­

раметров пресс-форм для изготовления стеклоизделий. М., изд. ЦНИИТЭИлегпи-

щемаш, 1970, с. 70.

32. Пономарев С. Д. и др. Расчеты на прочность в машиностроении, т. I— II.

М., Машгиз, 1958, 480 с.; 340 с.

33.Святкин Б. К. Прессование линейных форм под высоким давлением. М.,

Машгиз, 1962, 167 с.

34.Сосыенко М. Н. Современные литейные формы. М., Машгиз, 1959, 266 с.

35.Специальные способы литья. Под ред. Б. Б. Гуляева, А. М. Липницкого, Ф. Д. Оболенцева. Л., «Машиностроение», 1971, 264 с.

36.Справочник по производству стекла, т. I. М., Госиздат литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, 1026 с.

37.Справочник по производству стекла, т. II. М., Госиздат литературы по

исплавы. М., «Машиностроение», 1968, 446 с.

41.Справочник — материалы в машиностроении, т. IV. Чугуны. М., «Машино­

строение», 1968, 248 с.

42. Степнов И. Е. Определение оптимальной толщины стенок плоских матриц пресс-форм, из условий их прочности и жесткости. «Стекло и керамика», 1970.

№3, с. 18—20.

43.Трнка И. Конструирование стекольных форм и стеклянных изделий. М., Изд-во научно-технической литературы РСФСР, 1960, 297 с.

45.Юдин Н. А., Запорожский А. И. Технология стеклотары и сортовой посуды. М., «Высшая школа», 1970, 309 с.

46.Эйгенсон Л. С. и др. Термические основы формования стекла. М., Госстройиздат, 1960, 267 с.

47.Fawcett I. A. Glass Techn., N 4, 1961.

48.Renn Н. V. Glass, N 11, 1961.

49.Trier W., Stranb F., Glasstechn. Ber., N 7, 1963.

50.Trier W. Glasstechn. Ber., N 3, 1960.

51.Uxa V. Sklär a ceramic, N 9, 10, 1956.

5^. Hradecky Z. Sklär a ceramic, N 10, 1965. 53. Zmichorskj E. Sklo j ceramika, N 8, 1962.

54. Zumpe K. Maschinen und Geräte zur Glassverarbeitung, Leipzig, 1953. 160 c.

!