Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

Таблица 1

Инструментальная группа

Из приведенных выше данных следует, что отклонения разме­ ров изделий зависят от очень многих факторов. Точный учет их представляет довольно сложную задачу.

Суммарную погрешность изделий определяют расчетно-анали­ тическим или опытно-статистическим методами.

Допуски на изготовление. Точность изготовления изделия бу­ дет обеспечена при условии соблюдения неравенства

б — допуск на размер.

10

Допуски на размеры и массу изделий обусловливаются тех­ ническим уровнем производства, требованиями к изделию, эконо­ мической целесообразностью его производства.

Единой системы допусков на размеры стеклянных изделий пока нет. Точность изготовления обычно определяют на основа­

маются за значения полей допусков изделий. При этом допуски назначаются лишь на основные размеры. Остальные размеры даются как справочные — допусками не ограничиваются и, как правило, не контролируются.

В большинстве случаев дается двустороннее симметричное поле допусков от номинального размера.

Для изделий технического стекла целесообразно назначать поле допуска комбинированное: по поверхностям, сопрягающимся в эксплуатации с другими — в материал изделия, а по профилю изделия —двустороннее.

Для оценки точности изготовления изделий можно было бы пользоваться грубыми классами (7—9) системы ОСТ 10.10. Од­ нако система ОСТ, учитывающая специфику механической обра­ ботки, оказывается не всегда пригодной для установления допу­ сков на стеклянные изделия, вырабатываемые различными спо­ собами.

На основании обобщения экспериментальных данных можно

11

Допуски устанавливаются с учетом всех факторов. Следует иметь в виду, что более жесткие допуски могут привести к удо­ рожанию изделий и должны назначаться обоснованно.

Допуски первого класса точности можно использовать при повышенных требованиях к точности прессованных и выдувных изделий в условиях массового производства и применении нераскрывных матриц. Допуски по второму классу целесообразно пре­

ются в соответствии с требованиями ГОСТ 2107—68; 2. 301—68; 2. 309—68 и других единых систем конструкторской документации (ЕСКД).

4. Технологичность стеклянных изделий

Одним из важных разервов стекольной промышленности по обеспечению резкого увеличения выпуска и улучшения качества многочисленных видов штучных изделий является повышение их технологичности.

Под технологичностью стеклянного изделия подразумевается возможность его изготовления с использованием в производстве наиболее экономичных технологических процессов при заданном масштабе производства. Технологичность изделия определяется степенью соответствия его конструкции, размеров, допусков на размеры и массу, требований к качеству поверхностей, условиями производства и эксплуатации.

Изделие тем более технологично, чем меньше трудоемкость и себестоимость его изготовления.

Технологичность изделия достигается обеспечением суммы его

12

Технологичность конструкции в известной степени является понятием относительным. Постоянное повышение научно-техниче­ ского уровня технологии производства и ее совершенствование расширяют технологические возможности.

Внедрение новых способов производства, материалов, режимов и других мероприятий позволяет считать сегодня технологич­ ным такое изделие, которое в недавнем прошлом вообще нельзя было изготовить.

Технологичность изделия зависит от технической оснащен­ ности и технической культуры предприятия. Технологичное реше­ ние задачи для одного завода может оказаться не технологичным для другого.

Выполнение изложенных выше требований конструктивного характера является одной из составных частей технологической отработки изделия.

Технологичность изделия зависит также от правильности ре­ шения вопросов технологического и эксплуатационного харак­ тера. К технологическим вопросам относятся: сокращение сроков подготовки и освоения производства новых изделий; использова­ ние современных высокопроизводительных технологических про­ цессов; сокращение расхода материалов; повышение надежности, долговечности и экономичности машин, технологической оснастки; обеспечение простоты обслуживания и уменьшение расходов по нему. К эксплуатационным вопросам относятся вопросы обеспе­ чения безусловного соответствия изделия его назначению.

Г л а в а II

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ФОРМ

1. Назначение форм

Формы являются основным и важнейшим технологическим эле­ ментом любой стеклоформующей машины. В них осуществляется основная технологическая операция формообразования и фикса­ ции формы изделия.

Успешное развитие производства изделий из стекла зависит одновременно от эксплуатационных качеств стеклоформующих машин и совершенства форм.

Множество видов стеклянных изделий различных размеров, конфигурации, назначения и способов выработки требуют при­ менения большого количества различных форм, отличающихся друг от друга по конструкции и технологическим признакам, а также по техническим требованиям к ним.

Проектирование форм в таких условиях — весьма сложная за­ дача, успешное решение которой зачастую удается лишь после длительной и трудоемкой работы по доводке конструкции. Раз­ работка типовых конструкций может значительно облегчить и ускорить проектные работы.

13