Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

териала, особенно їв щековых дробилках со сложным качанием

Качание подвижной щеки происходит из-за вращения эксцент­ рикового вала 4, который со шкивом 5 вращается в подшипни­ ках. При повороте эксцентрикового вала и подъеме шатуна 6 концы распорных плит 7 поднимаются, нижний конец подвиж-

3-26

ной щеки перемещается влево и раздавливает сырье 8, нахо­ дящееся между щеками. Дальнейший поворот эксцентрикового вала ведет к опусканию шатуна, при котором распорные пли­ ты наклоняются, щека 2 отходит под действием пружины 9 и тяги 10 вправо. Раздробленный материал вываливается, а сырье, находящееся в верхней части зева дробилки, опуска­ ется вниз и дробится при следующем качании щеки. Для уве­ личения истирающей способности дробилки применяется ус­ ложненная кинематическая схема управления подвижной ще­ ки (рис. 3—2 б). Щека 2 подвешивается на эксцентриковом ва­ лу 3, благодаря чему обеспечивается круговое движение верх­ ней части подвижной щеки. Нижняя часть щеки опирается на

качающуюся, распорную плиту 4 и перемещается по круговой траектории, имеющей своим центром вращения правый конец опорной плиты. Сложная траектория перемещения подвижной щеки дает более тонкий помол.

Расход энергии щековой дробилки зависит от физических свойств сырья, числа оборотов эксцентрикового вала, круп­ ности конечного продукта и качества регулировки механизмов привода щеки. Приближенно мощность двигателя может быть найдена из эмпирической зависимости:

дых сырьевых компонентов радиотехнической керамики целе­

и имеют широкий диапазон использования. В конусных дро­ билках измельчение сырья происходит между стенками внеш­

ситет обеспечивается установкой вала 3 внутреннего конуса на

поверхности внешнего конуса, производят раздавливание и истирание сырья, а из противоположных кольцевых щелей раздробленный материал вываливается под действием собст­ венного веса. Таким образом, дробление и разгрузка в конус­ ных дробилках идут непрерывно, обеспечивая высокую произ­ водительность процесса измельчения. Технические характери­ стики эксцентриковых конусных дробилок привадятся в таб­ лице 3—4.

Измельчение глин и другого относительно мягкого сырья небольших габаритов (<;50 мм) производится с помощью валковых дробилок (рис. 3—4). Валки монтируются на мас­ сивной сварочной раме 1. Один из валков 2 вращается в не­ подвижных подшипниках 3, а другой — в перемещаемых под­ шипниках 4 с пружинами 5. Валки, вращаясь навстречу друг другу, захватывают материал и дробят его до величины час­ тиц, соответствующих размеру щели между валками. Для

Р и с . 3-3

того, чтобы валки затягивали куски сырья, необходимо соблю­

Мощность валковых дробилок может быть найдена из уравне­ ния проф. Л. Б. Левенсона.

Для дробления мелких частиц сырья в керамических це­ хах радиотехнического производства широко используются бе­ г у н к о в ы е д р о б и л к и с в р а щ а ю щ и м с я п о д о м (рис. 3—5). Бегунковые дробилки состоят из вращающегося пода, футерованного гранитными секторами, и двух гранит­ ных катков-бегунов, насаженных на общую ось. Бегуны сво­ бодно вращаются вокруг своих осей под влиянием трения о

Р и с . 3-4

материал, насыпанный на подовую тарелку. Измельчение раз­ давливанием и истиранием производится за счет собственной тяжести катков. Дробление сырья в бегунковых дробилках возможно тогда, когда катки диаметром D не будут сдвигать куски материала размером d по поду, а накатятся на них и раздавят их своим весом. Это условие выполняется, если

Каток

Р и с . 3-5

D>U-d.

Требуемая мощность двигателя бегунковой дробилки на­ ходится из уравнения, учитывающего расход энергии на исти­ рание материала и на преодоление трения качения: