Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

товление установочных деталей с невысокими диэлектрически­ ми параметрами. Намол некоторого количества гранита за счет износа катков в этих случаях допустим. В случаях под­ готовки материалов для оснований непроволочных сопротив­ лений, индуктивностей с вожженной обмоткой и конденсато­ ров использование гранитных бегунов крайне нежелательно, так как ухудшение электрических характеристик керамической массы приведет к соответствующим снижениям технических параметров этих изделий, а иногда создаст большой разброс в значениях основного параметра, например, при изготовле­ нии высокоомных металлизированных или науглероженных со­ противлений МЛТ, ВС и т. д. Поэтому рабочие органы дро­

помола сталей удаляют методами электромагнитной сепара­ ции.

По принципу ударного действия работают м о л о т к о в ы е д р о б и л к и , обеспечивающие грубое, среднее, мелкое дроб­ ление и тонкое измельчение сырья. Высокая производитель­ ность и эффективность измельчения пластичных и непластич­ ных материалов позволяют считать молотковые дробилки уни­ версальным средством помола. В радиотехническом производ­ стве целесообразно применять однороторные дробилки. Дл я грубого дробления материалов средней твердости, например, предварительно обожженной керамической массы, используют

молотки. Для измельчения материалов, прошедших стадию грубого дробления в щековых или конусных дробилках, при­ меняют молотковые дробилки с большим количеством молот­ ков небольшого веса.

Молотковые дробилки (рис. 3—6) имеют стальной сварной корпус 1 (футерованный изнутри фасонными плитами 2), от­ кидную массивную решетку 3 и вращающийся ротор 4 с под­ вешенными дробильными молотками 5. Сырье разбивается мо­ лотками 'вращающегося ротора и, кроме того, дробится, уда­ ряясь о колосниковую решетку и футеровку корпуса. Мелкие зерна сырья высыпаются через отверстия решетки, а круп­ ные куски увлекаются молотками и подвергаются дальней­ шему дроблению.

Вместо П-образных молотков в некоторых дробилках на­ вешиваются пластинчатые или Т-образные молотки. Техни­

Р и с . 3-6

н ы х ш а р о в ы х м е л ь н и ц . Эти мельницы часто встречают­ ся и на последующем этапе технологического процесса под­ готовки керамической массы — этапе приготовления однород­ ной смеси всех необходимых компонентов, поэтому работу ша­ ровых мельниц рассмотрим несколько позже.

В последнее время у нас и за границей для тонкого и сверх­ тонкого помола начали разрабатывать устройства, использу- (ющие огромные силы воздействия ультразвуковых колебаний на твердые тела, помещенные в жидкие среды (за счет кавитационных процессов) и силы электрогидравлических ударов. Промышленность такими установками пока не располагает, так как они находятся в стадии лабораторных исследований.

Ри с . 3-7

ВСША при сверхтонком помоле твердых материалов ис­

тателя 9 и инжектора 8 подается в помольную камеру 7. Од­ новременно через сопла 6 в камеру поступают струи сжатого воздуха. В центральной области камеры образуется высокоско­ ростное встречное соударение и разрушение частиц керамиче­ ского материала. Мелкие фракции порошка, витающие у вход­ ных отверстий труб, уносятся по трубопроводам в сепаратор 2, где производится отделение частиц требуемых размеров от бо­ лее крупных, случайно залетевших зерен. Крупные зерна воз­ вращаются в помольную камеру через бункер 3. Трубопрово­ ды 5 поглощают осаждающуюся тяжелую фракцию помола и также возвращают ее для повторного помола.

При скоростях потока 150 м/сек частицы проходят цикл из-

Р и с. 3-8

ципиальная схема прибора ПСХ-2, где 1 —загрузочная кюве­ та, 2 — уплотняющий плунжер, 3—контролируемый порошок,

ти берут просеянную и охлажденную до комнатной темпера­ туры (20° С) пробу порошка весом 3,35 у, взвешенную с точ­ ностью до 0,01 г и высыпают на кружок фильтровальной бу­ маги, предварительно уложенной на решетку кюветы. Легким постукиванием по корпусу кюветы разравнивается слой по­ рошка, затем покрывается вторым кружком фильтровальной бумаги и прижимается плунжером. С помощью специальных отсчетных приспособлений измеряется высота массы Н. После удаления плунжера из кюветы открывается кран и под мате­ риалом с помощью груши создается нормированное разряже­ ние, о котором можно судить по подъему жидкости в маномет­ ре от уровня hi до уровня Я2 . Закрыв кран, подсчитываем по секундомеру время t просачивания воздуха через контроли­ руемый порошок в трубопровод манометра. Оно соответству­ ет времени возврата мениска жидкости в исходное равнове­ сное состояние. Связь временного отсчета и удельной поверх­ ности устанавливается формулой: