Файл: Милевский Э.Б. Автоматизация процессов индексирования учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей.pdf

против часовой стрелки и крючок, скользя по перемычке, перебрасыва­ ется вправо на величину I, попадая в следующее пробитое отверстие в ленте. При этом пружины 3 и 7 предохраняют ленту от проскальзы­ вании вправо.

Подача ленты на заданный шаг S осуществляется при подымании ползуна. Поднимаясь тяга 1 вращает рычаг 4 по часовой стрелке и крючок перемещается влево вместе с лентой.

До соприкосновения с перемычкой в ленте крючок проходит неко­

в 2—3 раза превышающую толщину материала, т. е. когда пуансоны наверняка выйдут из материала-

Р а з р е з п е А А

Рис. 72. Крючковое устройство прерывистой подачи полосы или ленты, связанное с пол­

са Я и холостой ход ползуна h (для перемещения крючка на величину холостого хода С), то можно установить следующую зависимость меж­ ду основными параметрами делительного механизма:

а = 5

вЯ —h '

Окончательная регулировка величины шага подачи S и холостого пробега С производится изменением длины тяги 1 при помощи спе­ циальной муфты. Возможность регулирования шага подачи 5 и холос-

160

Нижнее положение пол$уна

Ползушка 2 перемещается вдоль направляющих, смонтированных на подвижном съемнике 3. В пазу ползушки шарнирно укреплен под­ пружиненный крючок 5. При ходе ползуна вверх ползушка под дейст­ вием двух пружин 4 оттягивается вправо (один конец пружин присое­ динен к по.тзушке, другой — к съемнику). Крючок отжимается вверх, проскакивая над перемычкой (мостиком), а затем под действием пружи­ ны 6, укрепленной на ползушке, опускается в очередное пробитое от­ верстие.

Торможение ленты обеспечивается планкой 7, которая под действи­ ем пружин 8 прижимает ленту к поверхности съемника 3. При ходе пол­ зуна вниз клин 1 перемещает ползушку 2 влево на величину шага S пода­ чи. Крючок 5, упираясь своим вертикальным уступом в перемычку (мос­ тик), перемещает ленту влево. Ход пружин 4 должен обеспечивать пе­ ремещение крючка на величину / несколько большую, чем шаг подачи S.

Перемещение ползушки вместе с лентой осуществляется до того мо­ мента, когда с наклонных граней клин и ползушка перейдут на верти­ кальную; с этого момента будет осуществляться процесс штамповки.

Данный механизм прерывистой подачи является толкающим п ставится со стороны входа материала в штамп, т. к. толщина ленты обычно бывает незначительная (0,Зч-1,5 мм н перемычки в отходе не могут выдержать протягивания ленты через штамп.

Примечание. При числе двойных ходов ползуна до 400 в мин. и шаге подачи до 50 мм точность на шаг подачи довольно высокая — 0,03-^—0,1 мм.

Рис. 75. Клещевое устройство прерывистой подачи полосы, ленты или проволоки

4. Валковые механизмы прерывистой подачи

В а л к о в ы е м е х а и п з м ы нашли наибольшее распространение на операциях штамповки для материала толщиной до 2,5—3 мм\ они обеспечивают шаг подачи до 500 мм, с точностью 0,2—0,25 мм. Встре­ чаются двухсторонние и односторонние механизмы; последние могут быть тянущими и толкающими в зависимости от расположения по от­ ношению к штампу. Обычно этот механизм является принадлежно­ стью самого пресса и реже — штампа.

К недостаткам следует отнести: быстрый износ детален индексиру­ ющего механизма и отсутствие плавности в подаче ленты.

Рис. 76. Валковое устройство прерывистой подачи полосы или ленты

На рис. 76 показана схема двухстороннего валкового механизма подачи, кинематически связанного с механизмом прессаЭта конст­ рукция совмещает два типа идентичных подач: толкающую (левую) и тянущую (правую). Пара валков, расположенная с левой стороны при­ нимает ленту и проталкивает ее к штампу, который находится в сере­ дине, а вторая — правая тянет отход после штамповки.

JG4

Толкающие валки (левые) приводятся в движение от эксцентри­ ка 4, жестко закрепленного на валу пресса через тягу /, которая шар­ нирно соединена с рычагом 2 клиноролпковой муфты 6. При подъеме ползуна муфта, поворачиваясь но часовой стрелке, через шестерни 2 и 9 сообщает вращение нижнему валку /5; при этом штампуемый ма­ териал передвигается на один шаг. Верхний валок 14 получает враще­ ние через пару шестерен 16, расположенных с задней стороны.

Передача периодического вращения тянущим валкам осуществля­ ется посредством штапгн 3, соединяющей рычаги 5 клнноролпковых муфт 6. Тормоза 7, имеющиеся на обоих парах валков, удерживают их при холостом ходе муфт 6. Чем больше подачи и чем быстроходнее пресс, тем сильнее должны быть затянуты пружины 10.

Для заправки ленты верхние валки могут быть приподняты ры­ чагом 12. Перед штамповкой, во избежание поломки пуансонов, верх­ ние валки должны быть приподняты; автоматический подъем верхних валков осуществляется посредством тяг 13, связанных с ползуном пресса. Прижим верхних валков к ленте производится пружинами 17.

При применении двухсторонней валковой подачи штампуемый ма­ териал используется без отходов. Это преимущество дает возможность применять автоматическую прерывистую подачу для длинных полос.

в одну сторону от привода на ведущий вал применяются храповые ме­ ханизмы и фрикционные муфты сцепления. К недостаткам храповых

томатических подач чаще применяются роликовые фрикционные муф­

5. Клинороликовый механизм прерывистой подачи.

Этот механизм широко используется на автозаводах для штампов­ ки усилителей прокладок головки цилиндров п других тонких изделий.

Примечание. Механизм дает возможность регулировать шаг подачи Цо 300 мм

с точностью до 0,14-0,2 мм при ленте шириной до 110 мм и толщиной до 4,0 мм с числом двойных ходов до 100 в мин.

Механизм приводится в действие от кривошипного вала пресса

(рис. 77).

Неподвижная 4 и подвижная 2 каретки механизма подачи имеют скошенные губки и цилиндрические ролики 3. Штампуемая лента с рулона пропускается через протирочное и смазочное устройство, за­ крепленное на плите перед кареткой 4, и через щели в каретках 4 и 2 между роликами, В результате лента оказывается зажатой тремя

165

парами роликов. При движении каретки 2 справа налево защемленная

храповым колесом. За верхний конец рычага закреплен гибкий тросик

■166