Файл: Зальцман М.М. Прочность и колебания элементов конструкций ГТД конспект лекций.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.06.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При малых углах поворота

У=

dx

 

 

(8.38)

Под действием силы Рц

и момента M вал в месте крепления

диска прогибается на величину у

и поворачивается на угол

(рис. 8.21).

 

 

Рис.8.21. К определению влияния гироскопического эф­ фекта на критическую скорость вращения

Величины у и ¥ можно представить выражениями

 

 

•дм

 

 

(8.39)

где oL

 

-JM J

и f - прогиб и угол поворота от действия единичной силы;

S

HJ0 - прогиб и угол поворота от действия единичного мо­

 

мента.

и д представляют собой коэффициенты по­

Величины oL,ß,tf

датливости вала в месте соединения его с диском (иначе их назы­ вают коэффициентами влияния). Они определяются по интегралам Мора, формулы приведены в работах [і,з].

Уравнения (8.39) соответствуют критическому состоянию сис­ темы, при котором имеет место равновесие действующих на нее сил.

Подставляя равенства (8.35) и (8.37) в уравнения (8.39), по­

лучим

г

г ».

 

L/=côotmy-o)

à 2А <Р ;

 

z

2

или, учитывая, чиод=]{

(вычисляются по одним и тем же интегра­

лам Мора), и произведя преобразование, получим

 

у (ей dm-/)-4>л$

3А = О,

(8.40)

221


!jïù%m-<P(cùJb

\ + *)=0 •

(8.41)

Приравнивая отношение y к <P из равенств (8.40) и (8.41).находим

cùcLm-1 (Aztfm

или

(8.42)

Из уравнения (8.42) получим величину критической угловой скорос­ ти, т.е. такого ее значения, при котором прогиб у и угол пово­ рота <^ теоретически могут достигать любой величины

СО =

У

к

При 0=0, т.е. если не учитывать гироскопического эффекта, K-

= ._!—=;Лто нам известно из предыдущего.

Ѵсі/Т)

Влияние гироскопического эффекта особенно существенно для дисков, расположенных вблизи опор. Если вал имеет опоры на кон­ цах и несет между опорами несколько дисков, то влияние гироско­ пического эффекта невелико и поэтому не учитывается. К такой схеме обычно приводятся роторы осевых компрессоров.

8 . I I . Понятие, о прецессионном движении вала

Пусть вал с диском, расположенным консольно, вращается с угловой скоростью со (рис.8.22). Если вал прогнется на величи­ ну S и крайнее сечение повернется на угол ci , то вращение диска

с угловой скоростью со будет происходить около касательной

Ot-0{,

проведенной к упругой линии вала. Под действием тех или

иных

возмущающих сил прогнувшийся вал может вращаться вокруг

оси

0-0

сугловой скоростью S? , причем направление угловой скорости і? 222

может совпадать или быть противоположным угловой скорости о>. Такое движение в механике называется прецессионным. Прецессион­ ное движение возможно не только при консольном расположении диска, но и при расположении его между опорами. Если направле­ ние угловых скоростей л) и Q совпадает, имеет место прямая прецессия, если эти направления противоположны - обратная пре­ цессия. Если СУ=5? , прецессионное движение называется синхрон­ ным.

Прямая прецессия

Обратная прецессия

Рис.8.22. Схемы движения вала с консольно расположенным дис­ ком при прецессиях

Рассмотрим усилия, действующие на вал при прецессионном движении (рис.8.23).. Если центр масс диска отстоит от оси вра­ щения 0-0 на величину & , топри вращении диска с угловой ско­ ростью S2 возникает центробежная сила

Р =môd'.

(8.44)

Эта центробежная сила увеличивает прогиб и угол поворота сече­ ния вала. Для нахождения момента, возникающего от вращения про­ гнувшегося вала с угловой скоростью Si, выделим в диске элемен­ тарную массу dm. Пусть эта масса находится на расстоянии ъ от оси О-0, вокруг которой происходит вращение с указанной скоро­ стью. .От вращения с угловой скорость Я. возникает элементар­ ная центробежная сила

аРц=атъ5?г.

(8.45)

Проекция элементарной центробежной силы дает момент относитель­ но оси Of z :

dM^ = dP^ ytq.oL*

dPu'yoL .

(8.46)

Момент от всего диска

 

223


(8.47)

где U - экваториальный момент инерции диска; - угол поворота сечения вала.

иf ч

Рис.8.23. К определению усилий, действующих на вал при прецессии

Подробный вывод формулы (8.47) приведен в работе [ 7 ] . Формула (8.47) аналогична (8.37), выведенной ранее. Момент от центро­ бежных сил M ,• который выше был назван восстанавливающим,стре­ мится уменьшить прогиб вала S и угол поворота сечения об. Кро­ ме того, при прецессии действует гироскопический момент

МГ = 20АЯ

-&)ot

.

(8.48)

Результирующий момент, действующий на систему

г

л

Я

оС

(8.49)

М=М+Мм.

г = ОА

1'-2-іг

Выражение (8.49) является общим для результирующего момента, возникающего при любой прецессии (вывод формул (8.48) и (8.49) см. в работе [ 7 ] ) . Обозначив величину в квадратных скобках через A=[f-2 f ] и назвав ее коэффициентом прецессии, можно написать выражение для результирующего момента

 

М- •АЭЛ

ЯгоС

(8.50)

 

А

 

СИИ

При прямой синхронной прецессии

={ коэффициент прецес-

Д=-1 и результирующий момент

(8.51)

224

•J

Сй об

А

 

Знак "-" указывает, что действие этого момента уменьшает про­ гиб & и угол поворота сечения вала Ы-.

При обратной синхронной прецессии, когда ~£~="/> коэффи­ циент прецессии /1=3 и результирующий момент

/ » f - J j V ^ ,

(8.52)

т.е. при обратной синхронной прецессии результирующий момент, действующий на вал, по абсолютной величине второе больше, чем при прямой синхронной прецессииМомент этот направлен так, что прогиб и угол поворота сечения вала под его действием увеличи­ ваются.

Таким образом, при прецессии на вал действует результирую­ щий момент, величина и направление которого зависят от величины

Рис.8.24. Действие ре­ зультирующего момента а при : а - пріямой прецес­ сии;^ - обратной пре­

цессии

S

и направления угловых скоростей (рис.8.24). Действие этого мо­ мента на вал сказывается в том, что его жесткость при прямой прецессии как бы увеличивается, при обратной - уменьшается.

В первом случае критическая скорость вращения возрастает, а во втором уменьшается.

Прямая прецессия имеет место обычно при разгоне ротора от состояния покоя и вызывается действием центробежных сил неурав­ новешенных масс ротора. Обратная прецессия возникает при нали­ чии каких-либо внешних возмущающих сил. Например, в двухроторном ТРД неуравновешенная центробежная сила одного ротора может вызвать обратное прецессионное движение другого вала, являюще­ гося опорой для первого.


Обратная прецессия менее опасна, так как каждое волокно вала в течение одного оборота попеременно то сжимается, то рас­ тягивается, что ведет к большому гистерезису в материале вала и заглушению его колебаний. Благодаря этому прогибы вала малы • даже при критическом числе оборотов.

При прямой прецессии знакопеременных напряжений не возника­ ет и гистерезис отсуствует. Случай прямой прецессии наиболее частый и расчет критического числа оборотов производится для это­ го случая.

Г л а в а 9. ВИБРАЦИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

9.1. Общие сведения

При работе двигателя на стенде или на самолете возникают вибрации, которые через узлы подвески передаются на элементы кон­ струкции стенда зли самолета. Эти вибрации (колебания) нагружают дополнительными переменными усшшнкя детали и узлы двигателя и самолета, ухумахгѵ условия работы прнбороз и оборудования, утом­ ляют экипаж и пассажиров. В некоторых случаях они могут привести к разрушению отдельных узлов (в частности, подшипников), к появ­ лению трещин в корпусах и других деталях.

Основными причинами вибраций двигател-ей являются:

• I ) несбалансированность роторов компрессоров и турбин, а для ТВД также несбалансированность воздушного винта и вращающих­ ся частей редуктора;

2)несоосность многоопорнкх роторов после их сборки на двигателе;

3)нестабильность по времени и поперечному сечению парамет­ ров потока как на входе в двигатель, так и внутри него, вызван­ ная рассмотренными ранее птлглинами;

4)близость критических чисел оборотов к рабочим. Авиационные газотурбинные двигатели представляют собой

сложные многомассовые системы, включающие корпусы и роторы ком­ прессора и турбинн и присоединенные к ним массы агрегатов, воз­ духозаборника, форсажной камеры, редуктора и др. Стремление к уменьшению удельной массы двигателя приводит к облегчению всех без исключения элементов конструкции двигателя (при сохранении Достаточной прочности) и к повышению рабочих оборотов с целью получения высоких окружных скоростей на лопатках компрессора и турбины. В результате двигатель имеет облегченный ротор и относи­ тельно податливые силовые узлы и элементы корпусов. Податливость корпусов и большое число масс, входящих з конструкцию двигателя, приводит к наличию целого спектра колебаний, частоты которых обычно располагаются в диапазоне рабочих оборотоз. Основными яв-

227


ляются колебания с частотой вращения ротора двигателя и винта (для ТВД).

Уровни колебаний отдельных элементов конструкции зависят от формы колебаний двигателя и от интенсивности возбуждающих и демпфирующих сил. Наибольшие уровни колебаний наблюдаются на резонансных режимах, связанных с колебаниями системы ротор - корпус - подвеска.

Характер колебаний системы газотурбинного двигателя зави­ сит от несоосности и остаточной несбалансированности роторов; массы и жесткости роторов компрессора и турбины; жесткости опор и корпуса; массы корпуса и ее распределения на двигателе; спосо­ ба и жесткости крепления двигателя на самолете (вертолете); за­ зоров в подшипниках; несимметричности жесткости опор ротора.

Еще сложнее обстоит дело в двух и трехроторных двигателях, где сказывается взаимное влияние колебаний систем. Поэтому опре­ деление вибрационных характеристик современных ГТД расчетным путем пока невозможно и производится экспериментально.

9.2. Коэффициент виброперегрузки

Вибрационное состояние двигателя характеризуется частотой колебаний f (кол/сек) н их амплитудой уо (ммЬ В качестве крите­

рия вибрационного состояния двигателя на заводах-изготовителях принимают коэффициент виброперегрузки, а при эксплуатации дви­ гателя на самолете - виброскорость. Последнее объясняется тем, что аппаратура для измерения виброскорости получается меньшей по габаритам и весу. Виброскорость легко пересчитать в вибро­ перегрузку.

Коэффициент виброперегрузки представляет собой отношение максимальной величины вибрационного ускорения центра масс дви­ гателя (или какой-нибудь другой точки на двигателе) к ускоре­ нию силы тяжести:

J тал

S = ~ f

' • •

« . D

Коэффициент виброперегрузки показывает,, во сколько раз' максимальные силы инерции, возникающие при колебаниях, превос­ ходят вес двигателя.

228

Для замера вибраций на двигателе устанавливают электроди­

намические датчики (рис.9.1).

 

 

 

Если на двигатель в вертикальном

 

 

направлении действует переменная воз­

 

 

мущающая сила P0cos cot,

то смещение

 

 

центра масс также можно считать гар­

 

 

моническим, подчиняющимся зависимости

 

 

 

У=У0 c o s

 

(9.2)

 

 

где уо

- ашлитуда колебания;

 

Рис.9.1. К опоеделению

- круговая частота;

 

£

- время.

 

 

понятия коэффициента

Очевидно, что ускорение центра масс

виброперегрузки

 

 

 

представляет собой вторую производную перемещения

 

 

у = -уо

са

cos cut ,

 

(9.3)

а максимальное ускорение по абсолютной величине

 

 

/</та.х \~Уо °^

'

(9.4)

Таким образом, коэффициент виброперегрузки

 

 

К 9 =

У о

^

 

(9.5)

Обычно вибрация двигателей при их испытании на стенде за­ писывается' при помощи пшейфового осциллографа. С осциллограмм (или виброграмм , как их иногда называют) удобнее снимать дан­ ные о размахе колебаний (удвоенной амплитуде) и линейной часто­ те, т.е. о числе колебаний за секунду.

Обозначим размах колебаний 5=2уо, линейную частоту

j-Jß-

Тогда формула (9.5) примет вид

 

 

или

 

 

0

 

(9.6)

*? "=

500

 

где /

- число колебаний в сек.;

 

S

- размах колебаний в мм.

229