Файл: Зальцман М.М. Прочность и колебания элементов конструкций ГТД конспект лекций.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.06.2024
Просмотров: 187
Скачиваний: 1
При малых углах поворота |
У= |
dx |
|
|
(8.38) |
Под действием силы Рц |
и момента M вал в месте крепления |
|
диска прогибается на величину у |
и поворачивается на угол <Р |
|
(рис. 8.21). |
|
|
Рис.8.21. К определению влияния гироскопического эф фекта на критическую скорость вращения
Величины у и ¥ можно представить выражениями
|
|
•дм |
|
|
(8.39) |
где oL |
|
-JM J |
и f - прогиб и угол поворота от действия единичной силы; |
||
S |
HJ0 - прогиб и угол поворота от действия единичного мо |
|
|
мента. |
и д представляют собой коэффициенты по |
Величины oL,ß,tf |
датливости вала в месте соединения его с диском (иначе их назы вают коэффициентами влияния). Они определяются по интегралам Мора, формулы приведены в работах [і,з].
Уравнения (8.39) соответствуют критическому состоянию сис темы, при котором имеет место равновесие действующих на нее сил.
Подставляя равенства (8.35) и (8.37) в уравнения (8.39), по
лучим |
г |
г ». |
|
L/=côotmy-o) |
à 2А <Р ; |
|
z |
2 |
или, учитывая, чиод=]{ |
(вычисляются по одним и тем же интегра |
||
лам Мора), и произведя преобразование, получим |
|
||
у (ей dm-/)-4>л$ |
3А = О, |
(8.40) |
221
!jïù%m-<P(cùJb |
\ + *)=0 • |
(8.41) |
Приравнивая отношение y к <P из равенств (8.40) и (8.41).находим
cùcLm-1 (Aztfm
или
(8.42)
Из уравнения (8.42) получим величину критической угловой скорос ти, т.е. такого ее значения, при котором прогиб у и угол пово рота <^ теоретически могут достигать любой величины
СО =
У
к
При 0=0, т.е. если не учитывать гироскопического эффекта, (ùK-
= ._!—=;Лто нам известно из предыдущего.
Ѵсі/Т)
Влияние гироскопического эффекта особенно существенно для дисков, расположенных вблизи опор. Если вал имеет опоры на кон цах и несет между опорами несколько дисков, то влияние гироско пического эффекта невелико и поэтому не учитывается. К такой схеме обычно приводятся роторы осевых компрессоров.
8 . I I . Понятие, о прецессионном движении вала
Пусть вал с диском, расположенным консольно, вращается с угловой скоростью со (рис.8.22). Если вал прогнется на величи ну S и крайнее сечение повернется на угол ci , то вращение диска
с угловой скоростью со будет происходить около касательной |
Ot-0{, |
|
проведенной к упругой линии вала. Под действием тех или |
иных |
|
возмущающих сил прогнувшийся вал может вращаться вокруг |
оси |
0-0 |
сугловой скоростью S? , причем направление угловой скорости і? 222
может совпадать или быть противоположным угловой скорости о>. Такое движение в механике называется прецессионным. Прецессион ное движение возможно не только при консольном расположении диска, но и при расположении его между опорами. Если направле ние угловых скоростей л) и Q совпадает, имеет место прямая прецессия, если эти направления противоположны - обратная пре цессия. Если СУ=5? , прецессионное движение называется синхрон ным.
Прямая прецессия |
Обратная прецессия |
Рис.8.22. Схемы движения вала с консольно расположенным дис ком при прецессиях
Рассмотрим усилия, действующие на вал при прецессионном движении (рис.8.23).. Если центр масс диска отстоит от оси вра щения 0-0 на величину & , топри вращении диска с угловой ско ростью S2 возникает центробежная сила
Р =môd'. |
(8.44) |
Эта центробежная сила увеличивает прогиб и угол поворота сече ния вала. Для нахождения момента, возникающего от вращения про гнувшегося вала с угловой скоростью Si, выделим в диске элемен тарную массу dm. Пусть эта масса находится на расстоянии ъ от оси О-0, вокруг которой происходит вращение с указанной скоро стью. .От вращения с угловой скорость Я. возникает элементар ная центробежная сила
аРц=атъ5?г. |
(8.45) |
Проекция элементарной центробежной силы дает момент относитель но оси Of z :
dM^ = dP^ ytq.oL* |
dPu'yoL . |
(8.46) |
Момент от всего диска |
|
223 |
(8.47)
где U - экваториальный момент инерции диска; - угол поворота сечения вала.
иf ч
Рис.8.23. К определению усилий, действующих на вал при прецессии
Подробный вывод формулы (8.47) приведен в работе [ 7 ] . Формула (8.47) аналогична (8.37), выведенной ранее. Момент от центро бежных сил M ,• который выше был назван восстанавливающим,стре мится уменьшить прогиб вала S и угол поворота сечения об. Кро ме того, при прецессии действует гироскопический момент
МГ = 20АЯ |
-&)ot |
. |
(8.48) |
Результирующий момент, действующий на систему
г |
л |
Я |
оС |
(8.49) |
М=М+Мм. |
г = ОА |
1'-2-іг |
Выражение (8.49) является общим для результирующего момента, возникающего при любой прецессии (вывод формул (8.48) и (8.49) см. в работе [ 7 ] ) . Обозначив величину в квадратных скобках через A=[f-2 f ] и назвав ее коэффициентом прецессии, можно написать выражение для результирующего момента
|
М- •АЭЛ |
ЯгоС |
(8.50) |
|
А |
|
|
СИИ |
При прямой синхронной прецессии |
={ коэффициент прецес- |
|
Д=-1 и результирующий момент |
(8.51) |
||
224 |
•J |
Сй об |
|
А |
|
Знак "-" указывает, что действие этого момента уменьшает про гиб & и угол поворота сечения вала Ы-.
При обратной синхронной прецессии, когда ~£~="/> коэффи циент прецессии /1=3 и результирующий момент
/ » f - J j V ^ , |
(8.52) |
т.е. при обратной синхронной прецессии результирующий момент, действующий на вал, по абсолютной величине второе больше, чем при прямой синхронной прецессииМомент этот направлен так, что прогиб и угол поворота сечения вала под его действием увеличи ваются.
Таким образом, при прецессии на вал действует результирую щий момент, величина и направление которого зависят от величины
Рис.8.24. Действие ре зультирующего момента а при : а - пріямой прецес сии;^ - обратной пре
цессии
S
и направления угловых скоростей (рис.8.24). Действие этого мо мента на вал сказывается в том, что его жесткость при прямой прецессии как бы увеличивается, при обратной - уменьшается.
В первом случае критическая скорость вращения возрастает, а во втором уменьшается.
Прямая прецессия имеет место обычно при разгоне ротора от состояния покоя и вызывается действием центробежных сил неурав новешенных масс ротора. Обратная прецессия возникает при нали чии каких-либо внешних возмущающих сил. Например, в двухроторном ТРД неуравновешенная центробежная сила одного ротора может вызвать обратное прецессионное движение другого вала, являюще гося опорой для первого.
Обратная прецессия менее опасна, так как каждое волокно вала в течение одного оборота попеременно то сжимается, то рас тягивается, что ведет к большому гистерезису в материале вала и заглушению его колебаний. Благодаря этому прогибы вала малы • даже при критическом числе оборотов.
При прямой прецессии знакопеременных напряжений не возника ет и гистерезис отсуствует. Случай прямой прецессии наиболее частый и расчет критического числа оборотов производится для это го случая.
Г л а в а 9. ВИБРАЦИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ
9.1. Общие сведения
При работе двигателя на стенде или на самолете возникают вибрации, которые через узлы подвески передаются на элементы кон струкции стенда зли самолета. Эти вибрации (колебания) нагружают дополнительными переменными усшшнкя детали и узлы двигателя и самолета, ухумахгѵ условия работы прнбороз и оборудования, утом ляют экипаж и пассажиров. В некоторых случаях они могут привести к разрушению отдельных узлов (в частности, подшипников), к появ лению трещин в корпусах и других деталях.
Основными причинами вибраций двигател-ей являются:
• I ) несбалансированность роторов компрессоров и турбин, а для ТВД также несбалансированность воздушного винта и вращающих ся частей редуктора;
2)несоосность многоопорнкх роторов после их сборки на двигателе;
3)нестабильность по времени и поперечному сечению парамет ров потока как на входе в двигатель, так и внутри него, вызван ная рассмотренными ранее птлглинами;
4)близость критических чисел оборотов к рабочим. Авиационные газотурбинные двигатели представляют собой
сложные многомассовые системы, включающие корпусы и роторы ком прессора и турбинн и присоединенные к ним массы агрегатов, воз духозаборника, форсажной камеры, редуктора и др. Стремление к уменьшению удельной массы двигателя приводит к облегчению всех без исключения элементов конструкции двигателя (при сохранении Достаточной прочности) и к повышению рабочих оборотов с целью получения высоких окружных скоростей на лопатках компрессора и турбины. В результате двигатель имеет облегченный ротор и относи тельно податливые силовые узлы и элементы корпусов. Податливость корпусов и большое число масс, входящих з конструкцию двигателя, приводит к наличию целого спектра колебаний, частоты которых обычно располагаются в диапазоне рабочих оборотоз. Основными яв-
227
ляются колебания с частотой вращения ротора двигателя и винта (для ТВД).
Уровни колебаний отдельных элементов конструкции зависят от формы колебаний двигателя и от интенсивности возбуждающих и демпфирующих сил. Наибольшие уровни колебаний наблюдаются на резонансных режимах, связанных с колебаниями системы ротор - корпус - подвеска.
Характер колебаний системы газотурбинного двигателя зави сит от несоосности и остаточной несбалансированности роторов; массы и жесткости роторов компрессора и турбины; жесткости опор и корпуса; массы корпуса и ее распределения на двигателе; спосо ба и жесткости крепления двигателя на самолете (вертолете); за зоров в подшипниках; несимметричности жесткости опор ротора.
Еще сложнее обстоит дело в двух и трехроторных двигателях, где сказывается взаимное влияние колебаний систем. Поэтому опре деление вибрационных характеристик современных ГТД расчетным путем пока невозможно и производится экспериментально.
9.2. Коэффициент виброперегрузки
Вибрационное состояние двигателя характеризуется частотой колебаний f (кол/сек) н их амплитудой уо (ммЬ В качестве крите
рия вибрационного состояния двигателя на заводах-изготовителях принимают коэффициент виброперегрузки, а при эксплуатации дви гателя на самолете - виброскорость. Последнее объясняется тем, что аппаратура для измерения виброскорости получается меньшей по габаритам и весу. Виброскорость легко пересчитать в вибро перегрузку.
Коэффициент виброперегрузки представляет собой отношение максимальной величины вибрационного ускорения центра масс дви гателя (или какой-нибудь другой точки на двигателе) к ускоре нию силы тяжести:
„J тал
S = ~ f |
' • • |
« . D |
Коэффициент виброперегрузки показывает,, во сколько раз' максимальные силы инерции, возникающие при колебаниях, превос ходят вес двигателя.
228
Для замера вибраций на двигателе устанавливают электроди
намические датчики (рис.9.1). |
|
|
|
||
Если на двигатель в вертикальном |
|
|
|||
направлении действует переменная воз |
|
|
|||
мущающая сила P0cos cot, |
то смещение |
|
|
||
центра масс также можно считать гар |
|
|
|||
моническим, подчиняющимся зависимости |
|
|
|||
|
У=У0 c o s |
|
(9.2) |
|
|
где уо |
- ашлитуда колебания; |
|
Рис.9.1. К опоеделению |
||
CÙ |
- круговая частота; |
|
|||
£ |
- время. |
|
|
понятия коэффициента |
|
Очевидно, что ускорение центра масс |
виброперегрузки |
|
|||
|
|
||||
представляет собой вторую производную перемещения |
|
||||
|
у = -уо |
са |
cos cut , |
|
(9.3) |
а максимальное ускорение по абсолютной величине |
|
||||
|
/</та.х \~Уо °^ |
' |
(9.4) |
||
Таким образом, коэффициент виброперегрузки |
|
||||
|
К 9 = |
У о |
^ |
|
(9.5) |
Обычно вибрация двигателей при их испытании на стенде за писывается' при помощи пшейфового осциллографа. С осциллограмм (или виброграмм , как их иногда называют) удобнее снимать дан ные о размахе колебаний (удвоенной амплитуде) и линейной часто те, т.е. о числе колебаний за секунду.
Обозначим размах колебаний 5=2уо, линейную частоту |
j-Jß- |
|
Тогда формула (9.5) примет вид |
|
|
или |
|
|
0 |
|
(9.6) |
*? "= |
500 |
|
где / |
- число колебаний в сек.; |
|
S |
- размах колебаний в мм. |
229 |
|
|