Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.06.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 1
Так, при переработке низкокачественной древесины на техноло |
||
гическую щепу средний выход кондиционной |
фракции состав |
|
ляет, %: |
|
|
технологические |
дрова.......................................... |
80 |
топливные дрова |
...................................................... |
62 |
несортированные |
дрова ....................................... |
70 |
Основными видами отходов лесопильного производства явля |
||
ются горбыли, рейки, обрезки досок и опилки.
В лесопильном производстве получается следующее количест во отходов древесины от распиленного сырья, %: горбылей 5—10; реек 10—15; торцовых обрезков 2—3; опилок 11 —12; коры 10—12. Кроме того, при распиловке получается 3% нестандартных досок (ниже IV сорта) от объема распиливаемого сырья. В среднем на каждом лесопильном заводе до 25—28% кусковых отходов и не кондиционных пиломатериалов могут быть переработаны на тех нологическую щепу для производства древесностружечных плит.
Выход технологической щепы при переработке кусковых отхо дов лесопиления в зависимости от типа' рубильных машин и разме ра отходов составляет 85—93%. Если считать, что на лесопильных предприятиях ежегодно распиливают около 200 млн. лг3 пиловочни ка, то количество подлежащих использованию отходов составля ет, млн. .я3:
кусковые |
отходы............................. |
50 |
опилки |
................................................. |
24 |
В фанерном производстве общее количество отходов составля |
||
ет 46% объема перерабатываемого сырья, из них шпона-рвани |
||
ны— 24%, карандашей—17%, обрезков фанеры и шпона — 5%. |
||
Кроме того, при разделке фанерных кряжей на чураки и рас |
||
сортировке последних получаются отходы «биржевой отпад», ко |
||
личество которых составляет более 10%. |
||
На фанерном предприятии средней мощности с объемом выпу |
||
ска фанеры 50 тыс. лг3 |
в год перерабатывается около 120 тыс. лг3 |
|
фанерного сырья, в результате чего образуется следующее количе |
||
ство отходов, тыс. лг3: |
|
|
шпона-рваннны ................................ |
29 |
|
карандашей.................................................. |
41 |
|
обрезков |
фанеры п шпона |
.... 6 |
биржевого отпада.............................. |
12 |
|
При объеме выпуска фанеры 2 млн. лг3 в год количество отхо
дов, образующихся на фанерных предприятиях, достигает 2_ 2,5 млн. .«3 в год. .
Деревообрабатывающие предприятия (мебельные, столярно строительные и др.) перерабатывают в среднем 43% вырабатыва емых пиломатериалов. При этом количество отходов в виде стру-
8
жек, опилок и обрезков достигает 40% объема перерабатываемого пиломатериала. Если считать, что на деревообрабатывающих пред приятиях перерабатывается около 50 млн. лі3 пиломатериала, то общее количество получаемых из них отходов составляет около 20 млн. м3, которые распределяются следующим образом, %,: об резки 17, опилки 8 и станочные стружки 12.
Из приведенных данных видно, что в балансе сырья основных видов деревообрабатывающих производств наибольшее количест во составляют отходы лесопильного производства, которые пред ставляют практический интерес как один из видов сырьевых ресур сов для производства древесностружечных плит.
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ДРЕВЕСНОМУ СЫРЬЮ
Древесное сырье, подлежащее переработке в стружки, по свое му виду- и качеству должно отвечать технологическим требованиям производства и обеспечивать изготовление древесностружечных плит, отвечающих требованиям действующего ГОСТ 10632—70 «Плиты древесностружечные».
В качестве сырья для производства древесностружечных плит может применяться древесина всех пород. Однако учитывая влия ние свойств древесины на физико-механические показатели плит, рекомендуется применять преимущественно следующие породы древесины: сосну, ель, кедр, пихту, тополь, березу, ольху, липу, бук и осину.
Породный состав применяемой древесины при этом регламенти руется технологическими требованиями. Так, использование лист венных пород древесины требует повышенного расхода связующе го и введения соответствующих режимов работы технологического оборудования. В связи с этим для обеспечения соблюдения уста новленных технологических режимов работы оборудования при формировании каждого из слоев плит рекомендуется использовать древесину одной породы или смесь разных пород при условии со хранения постоянства состава смеси в течение не менее одной смены.
Кора по физико-механическим свойствам и внешнему виду рез ко отличается от стволовой части древесины. По сравнению с дре весиной она обладает низкими прочностными показателями, поэто му содержание ее отрицательно влияет на качество древесностру жечных плит, обусловливая снижение их механической прочности. Так, при содержании коры в стружках 10—15%, что соответствует количеству коры в неокореннои древесине, прочность трехслойных плит при статическом изгибе снижается на 10%. При этом на прочность плиты при растяжении перпендикулярно пласти содер жание указанного количества коры существенного влияния не ока зывает. В связи с этим для изготовления стружек внутренних слоев плит допускается применение неокоренного древесного сырья.
9
Отрицательное влияние коры на свойства плит выражается так же в ухудшении их внешнего вида, т. е. наличии темных пятен.
Действующим ГОСТ 10632—70 в плитах I сорта включение ко ры на их поверхности диаметром более 1 мм не допускается. В свя зи с этим древесина, предназначенная для изготовления стружек наружных (облицовочных) слоев плит, не должна содержать кору,
т. е. должна быть окорена.
Большое влияние на процесс измельчения древесины оказыва ет влажность перерабатываемой древесины. Для получения каче ственных стружек с гладкой и ровной поверхностью и меньшим содержанием пыли, а также для обеспечения оптимальных условий резания (минимальные затраты электроэнергии, наибольшая про должительность работы ножей) измельчаемая древесина должна иметь достаточно высокую влажность. Абсолютная влажность дре весины, перерабатываемой в стружку на стружечных станках, дол жна быть не меньше 30% (не ниже точки насыщения волокна). При этом она должна иметь температуру не ниже 0°С, т. е. не должна быть мерзлой.
Древесина, подверженная гниению, изменяет структуру и теря ет механическую прочность. Так как прочность древесностружечных плит в значительной степени определяется физико-механическими свойствами применяемой древесины, то содержание в ней гнили соответственно снижает прочностные показатели плит. При этом степень их влияния зависит от вида гнили и ее стадии. В начальной стадии гниения (краснина, пятнистость, ложное ядро) древесина изменяет только цвет и сохраняет структуру и механическую проч ность. Поэтому древесина с начальной стадией гниения может быть использована для производства древесностружечных плит без ущерба их качества. В конечной стадии гниения (задыхание, сито вая и трухлявая гниль) древесина полностью теряет твердость и прочность. Применение древесины в указанных (конечных) ста диях гниения' вызывает резкое снижение прочности плит. Кроме того, значительная часть гнилой древесины в процессе измельчения превращается в пыль и мелочь, увеличивая этим потери древеси ны. В связи с этим в древесине, предназначенной для переработки в стружки, содержание гнили в конечной ее стадии допускается в количестве не более 5—10%.
Технологическое сырье для производства древесностружечных плит постзвляєтся предприятиям в соответствии с требованиями ТУ 13-01-06—66 «Дрова для технологических нужд», и ГОСТ 15815—70 «Щепа технологическая».
По размерам перерабатываемая древесина должна отвечать технологическим пэрзметрзм измельчения и техническим требовзниям оборудования, на котором она должна измельчаться.
ГЛАВА II,
СПОСОБЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В СТРУЖКИ
ИПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Впроизводстве древесностружечных плит существуют следую щие способы получения измельченных древесных частиц: дробле ние, резание и размол. Измельчение древесных частиц дроблением называют также ударным способом измельчения.
Измельчение древесины ударным способом осуществляется в молотковых дробилках (дезинтеграторах) при помощи шарнирно подвешенных или жестко закрепленных молот ков (бил).
Ударным способом измельчаются небольшие по размеру куски древесины (дробленка или щепа). В случае измельчения больших кусков древесины последние предварительно измельчаются в но жевых дробилках или рубильных машинах. Поэтому измельчение древесины указанным способом осуществляется в два приема по схеме: первичное измельчение — рубка и вторичное измельчениё— дробление. При таком способе измельчения древесины получаются неоднородные по размеру грубые частицы, имеющие вид мелкой дробленки, размеры которых не поддаются регулированию в нуж ных пределах.
С развитием и совершенствованием производства древесностру жечных плит вместо ударного способа измельчения получил при менение более эффективный способ измельчения древесины'—ре занием. В современном производстве древесностружечных плит дробилки и мельницы применяют только для дополнительного из мельчения получаемых на стружечных станках стружек по ширине до требуемых размеров.
Способ измельчения древесины резанием, в от личие от ударного способа измельчения, обеспечивает получение стружек заданного размера по толщине и длине. В качестве обо рудования для измельчения древесины резанием применяют спе циальные стружечные станки, которые отличаются по конструкции режущего механизма, питателя, назначению и виду перерабаты ваемого сырья.
По конструкции механизма резания, состоящего из режущего инструмента и ножедержателя, стружечные станки разделяются на дисковые, с ножевым валом (барабанные), фрезерные,.чашеоб разные и роторные (центробежные).
По виду перерабатываемого сырья различают стружечные стан ки, предназначенные для переработки мерных чураков (заготовок),
11