Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

рыва ее во время работы. Остальные приемы и методы работы, применяемые при строгании заготовок из реактопластов и металлов, аналогичны.

Точение

Для точения деталей из реактопластов используют токарные и револьверные станки общего назначения и

кругленной вершиной. Используют также фасонные резцы, позволяющие объединить несколько операций. Чаще всего такие резцы применяют на станках специального назна­ чения.

При точении изделий на станках значения углов за­ точки резца из сталей разных марок по-разному влияют на стойкость резца и степень шероховатости поверхности изделий. Данные по выбору геометрии резцов из различ­

свойств материала, режима его обработки и геометрии заточки режущего инструмента. Наблюдения показали,

16

что при точении деталей из пластмасс образуется стружка двух видов — прерывистая и непрерывная. Прерывистая стружка состоит из отдельных элементов, слегка скреп­ ленных между собой. При образовании такой стружки давление, ее на резец непрерывно меняется, вызывая вибрацию резца и снижение качества обрабатываемой

Сечение резца по глабной секущей.

Рис. 2. Основные углы заточки резца

поверхности. Непрерывная стружка образуется, когда геометрия режущей части резца несколько изменена — образован угол наклона % режущей кромки. В результате создается постоянное давление стружки на резец, кото­

ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА

резца на станке заточную шлифовальную головку необхо­ димо устанавливать под этим же углом к горизонтальной плоскости. Для фасонной обточки деталей на станках рекомендуют принимать для резцов из сталей У8А, У10А

Реактопласты с наполнителем (из асбеста, бумаги, волокна, стекла, графита и пр.) необходимо обрабатывать инструментом с пластинами из твердых сплавов. Резцы следует затачивать так, чтобы передний угол был равен 15°, а задний 10°. Подрезая торец детали цилиндрической формы, режущую кромку резца нужно повернуть относи­ тельно торца детали таким образом, чтобы вершина резца входила в деталь на небольшую глубину. При этом на поверхности детали не образуются сколы и задиры. При обработке слоистых пластиков со стекловолокнистым или асбестовым наполнителем резцами с твердосплавными пластинами скорость резания должна составлять 125— 150 м/мин.

Подачу, скорость и глубину резания подбирают таким образом, чтобы стружка свободно сходила с резца и полу­ чалась гладкая поверхность детали без перегрева и обугли­ вания материала. При обработке стеклопластиков режу­ щая кромка в результате износа скругляется; может также образоваться площадка износа на задней грани резца, что объясняется последействием обрабатываемого материала.

Характерная особенность процесса изнашивания ин­ струмента при обработке наполненных пластиков — от­ сутствие периода полного износа. Поэтому не только износ инструмента может являться показателем его затупления при обработке деталей.

В большинстве случаев механическая обработка изде­ лий из реактопластов является окончательной операцией. Припуски на механическую обработку, как правило, та­ ковы, что их снимают за один проход; поэтому черновая и получистовая обработка не характерны для изготовле­ ния изделий их реактопластов.

На основании изложенного можно заключить, что из­ нос инструмента отрицательно влияет на качество поверх­ ности обрабатываемой детали: происходят прижоги, от­ слоение смолы, скалывание отдельных участков детали, разрушение поверхностной пленки и т. д.,

В результате проведения экспериментальной работы по выявлению оптимальных режимов обработки стекло­ пластиков точением и подбору геометрических параме­ тров режущего инструмента установлены оптимальные

кость показали резцы с малыми углами заострения р\ увеличенными задними углами а, так как с уменьшением угла заострения уменьшается радиус закругления режу­ щей кромки, а с увеличением заднего угла снижается последействие обрабатываемого материала.

При р < 55° и а > 25° прочность режущей кромки инструмента снижается, что приводит к выкрашиванию и сколу режущей кромки.

Исследование стойкости резцов при различных режи­ мах резания показало, что наибольшее влияние оказы­ вает скорость резания, причем диапазоны рекомендуемых скоростей резания определяются типом стеклопластика и зависят от их состава и структуры.

Наиболее трудно обрабатывается стеклопластик с крем­ неземным стекловолокном, при точении которого твердо­ сплавным резцом ВКЗМ рекомендуются скорости резания в пределах 20—40 м/мин.

Для деталей из стеклопластика с алюмоборосиликатным стекловолокном, полученного методом прессования, диапазон скоростей резания 70—120 м/мин, а для деталей из этого стеклопластика, полученного методом намотки, — 140—200 м/мин.

При точении стеклопластиков подачу следует выби­ рать исходя из требований к чистоте поверхности.

При обработке деталей из реактопластов оптимальные результаты достигают при использовании резца с пласти­ нами из твердого сплава ВКЗМ, обладающего наиболь­ шей твердостью по сравнению с другими сплавами подоб­ ного типа.

Для получения чистой обработанной поверхности де­ талей твердосплавные резцы рекомендуют затачивать с обязательной последующей доводкой режущих поверх­ ностей на доводочном станке с чугунным диском, шаржи­ рованным пастой карбида бора (зернистость приблизи­ тельно 20) или алмазным кругом.

При точении деталей из реактопластов практически невозможно получить шероховатость обрабатываемой по-

20