Файл: Брежнев В.И. Эксплуатация водопроводных сооружений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.06.2024

Просмотров: 139

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

воронки, образующейся при вращении раствора. Скорость враще ­ ния вала 1000 об/мин. На валу имеются две лопасти размером 60X100 мм, монтируемые под углом 10° к вертикальной оси. Внутренние и н а р у ж н ы е поверхности бака, вал и лопасти ме-

Рлс. 68. Цех флокушиіраваішія лоды

1 — склад бочек: 2 — растворный бак; 3 — элект­

родвигатель с

ременной

передачей

на вал; 4 —

электронасос; 5 — закрываемый люк для загрузки

растворного бака: 6

— растворный бак-дозатор по­

стоянной дозы;

7 —

кран

регулятор

величины дозы;

8 —

отдозированный

раствор

ПАА к месту ввода;

9

— стеклянная

трубка; 10

— подвод воды

ш а л к и покрывают нитроэмалью .

Продолжительность

растворе­

ния содержимого

одной бочки

(150 кг)

25—40

мин. П р о д о л ж и ­

тельность

цикла

приготовления

раствора ПАА,

включая

взве­

шивание,

загрузку,

размешивание

и перекачку

раствора

в

рас­

ходный бак, — 2

ч.

Одна м е ш а л к а может обеспечить

рабочим

раствором

ПАА

очистные сооружения

производительностью

до

150 тыс.

м3/'сутки.

 

 

 

 

 

 

 

 

126 •

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Технический полиакриламид — прозрачный, бесцветный или желто-коричневый вязкий и тягучий гель, содержащий 7—9% полимера, т. е. активной части. Поставляется и хранится в боч­ ках весом 100—150 кг. Хранить ПАА необходимо при положи ­ тельной температуре и желательно та м же , где производят при­ готовление раствора.

Р а б о ч а я

емкость бака ( 1200 л) 'позволяет

получить 1%-ный

раствор по

активной части

(полимеру) при

размешивании

150 кг ПАА. Приготовленный

1%-ный раствор

перекачивают в

расходный бак и путем разбавления доводят

до

рабочей кон­

центрации 0,05—0,1%, после чего дозируют в обрабатываемую воду.

Д л я ускорения процесса размешивания применяют перека­ чивающий насос, включаемый в работу по циркуляционной схе­ ме. Во избежание забивки трубопровода кусками геля, насос следует пускать в работу спустя 5—7 мин после включения ме­

шалки. Вязкость раствора

измеряют вискозиметром «Остваль-

да-Пинского» с капилляром

0,8—1 мм.

Д л я

проверки

однород­

ности раствора его наливают в цилиндр

и

просматривают на

свету при медленном размешивании

стеклянной палочкой.

Обязательным условием

дл я всех

типов

сооружений

являет­

ся хорошее перемешивание раствора ПАА с водой и дозирова­

ние его через некоторое время

 

после

ввода

коагулянта,

чтобы

произошло равномерное

распределение

коагулянта

в

воде и за­

кончился'гидролиз

о образованием твердых

частиц

гидроокиси

алюминия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о м е ж у т о к времени

м е ж д у

введением

коагулянта и

ПАА

должен составлять от 30 до 120 сек. Одновременное

дозирова­

ние П А А с коагулянтом значительно

снижает э ф ф е к т ПАА.

 

Смесители обрабатываемой

воды

с

реагентами

и

их

эксплу­

атация.

Смесители

с л у ж а т для

равномерного

распределения ре­

агентов

в массе обрабатываемой

воды, что

является

необходи­

мым условием дл я нормального протекания последующих реак­

ций,

происходящих в

к а м е р а х хлопьеобразования .

 

Смешение д о л ж н о

осуществляться в течение 1—2 мин.

Н а

сооружениях небольшой производительности (3—5 тыс.

м3/сут-

ки)

иногда с этой целью применяют:

 

1)ввод хлора и коагулянта во всасывающие трубы перед центробежными насосами первого подъема;

2)ввод реагентов в напорные водоводы перед очистными сооружениями на расстоянии не менее 50 диаметров до соору­

жений,

при этом скорость воды в трубопроводе д о л ж н а

быть не

менее

1 м, что создает турбулентность потока, обеспечивающую

смешение раствора реагента с водой;

 

3)

подачу растворов реагентов эжекторами, та к ка к

в пос­

леднем происходит диффузия потока, обеспечивающая

хорошее

смешение воды с раствором реагента;

 

127


4)

ершовые

смесители,

д и а ф р а г м о в ы е и смесители с механи­

ческим

перемешиванием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н а

 

очистных

сооружениях

средней

и

большой

производи­

тельности

применяют

 

смесители

только

гидравлического

типа,

к которым относятся:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)

дырчатые

смесители

с тремя

дырчатыми

затопленными

перегородками,

скорость в

отверстиях

которых д о л ж н а быть не

менее

 

1

м/сек;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

 

перегородчатые смесители с тремя перегородками

т а к ж е

затопленного типа;

 

 

 

 

 

 

 

более" 300 тыс. м3/с ут­

ки

3)

дл я производительности

сооружений

смесители

коридорного

типа

с

шестью-семью

поворотами

потока

воды и скоростью движения

воды

в

коридорах

около

0,8

м/сек;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4)

 

вертикальные

вихревые

смесители

в

металлическом ис­

полнении

дл я

средней

производительности сооружений и в .же­

лезобетонном,

по два

в блоке,

дл я сооружений

производитель­

ностью до 100—150 тыс.

м3/сутки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор типа смесителя и определение размеров их произво­

дят

проектные

 

организации

в

зависимости

от

компоновки и

производительности

сооружений.

 

 

 

 

 

 

 

 

На

 

коммунальных

водопроводах

хорошо

зарекомендовали

себя и получили наибольшее распространение смесители

дырча­

того типа, обеспечивающие хорошее смешение реагентов

с во­

дой, и смесители вихревого типа.

 

 

 

 

 

-

>

 

Н а

 

рис. 69 представлена конструкция вертикального

вихре­

вого смесителя

производительностью

100—150 тыс.

м3/сутки.

 

О б р а б а т ы в а е м а я

вода

с реагентами

по трубам /

подводится

в нижнюю часть смесителей с входной скоростью 1,0—1,2

м/сек.

Вода

собирается в верхней части смесителя

на

уровне

водо­

сборного

устройства,

 

выполненного

 

переливными

желобами,

где за счет расширения конусной части смесителя скорость вос­

ходящего потока воды снижается до 25 мм/сек.

 

Снижение

за

1,5—2

мин

скорости восходящего

потока

воды

с

реагентами

с

1—1,2

м/сек

д о 25 мм/сек

создает весьма

бурное

 

диффузионное

движение потока, обусловленное энергией

восстановления скоро­

стного

напора воды, что и обеспечивает равномерное

перемеши­

вание обрабатываемой воды с реагентами.

 

 

 

 

 

 

Водосборные ж е л о б а 2 отводят воду

в сборные

к а р м а н ы

3,

из которых вода с реагентами по трубам 4 поступает в

камеры

хлопьеобразования .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и эксплуатации независимо от типа

и конструкции смеси­

телей

необходимо руководствоваться

следующим .

 

 

• :-

Во

всех

открытых смесителях

д о л ж н ы ' быть

-предусмотрены

переливные трубы, трубы дл я опорожнения смесителя

и выпу­

ска осадка в водосток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смесители,

предназначенные для

сооружений,

в

состав ко­

торых

входят

контактные

осветлители

или осветлители

со. взве-

128

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


шейным

осадком, не

д о л ж н ы допускать

возможности насыще ­

ния обрабатываемой

воды

пузырьками

воздуха,

д л я чего необ­

ходимо

регулировать

з а д в

и ж к а м и уровни воды

в смесителе так,

чтобы путем поднятия уровней исключить или свести до мини­

мума открытые перепады и

прыжки воды.

 

Д л я

защиты смесителей

от

заносов песка,

гравия и расти­

тельных

загрязнений

д о л ж н ы

быть

приняты

соответствующие

меры по

обеспечению'

надежности

работы входных устройств и

сеток на водозаборе и насосной станции первого подъема.

 

е.з.00

 

 

 

i

Tffi

ШО

Ч '

г. В. 5.770

 

 

Рис.

69. Вертикальный

вихревой смеситель

 

 

 

1 — подвод воды от насосной станции первого подъема; 2 — водосбор­

ные желоба; 3 —

сборные карманы; 4 —

отвод воды

с реагентами из

в

сборных карманов

в камеры хлопьеобразования;

5

— отвод воды

 

 

сток на случай перелива

 

 

 

 

 

Д л я предупреждения выноса

песка

и других

загрязнений

в

дырчатые распределительные системы

камер

 

хлопьеобразова ­

ния и

контактных

осветлителей

необходимо периодически

очи­

щ а т ь ' с м е с и т е л и от

накопившихся

загрязнений

путем частично­

го сброса воды из них в сток, для

чего д о л ж н ы

быть

предусмот­

рены

трубопроводы

с з а д в и ж к а м и

в

нижней

части

смесителей.

В

случаях, когда по тем пли

иным

соображениям

не

.пред­

ставляется возможным вводить растворы реагентов перед сме­

сителем, реагенты м о ж н о ввести с помощью

опускных

труб с

поверхности смесителя, при этом глубина погружения

их

опре­

деляется условиями р а з р ы в а времени между

вводом

реагентов

н

качеством перемешивания .

 

 

 

5

Зак. '242

 

 

129