ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.06.2024
Просмотров: 135
Скачиваний: 0
граммы состояния сплавов железо—хром—марганец (раз резы, соответственно, при 18% Сг и 12% Мп).
Анализ соотношения уровней звукового давления в диа пазоне высоких частот для рассматриваемых тройных спла
вов показывает, что в связи с наличием ст-фазы |
(сплавы |
||
№ 71, № 72) наблюдается |
уменьшение |
уровней звукового |
|
давления при т = 1 и в |
прилегающих |
полосах |
частот, |
а также смещение максимальных уровней к более высо ким частотам. Это объясняется тем, что выделение ст-фазы
I 9 5 |
|
|
|
|
|
V \ |
|
«ДО |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 4 |
' |
|
|
|
|
|
|
/ |
V |
\ |
І |
[ |
|
|
\ V Ji |
|
|
|
J/ |
|
|
V |
i |
|||
# |
/ |
|
|
||||
ii Л т |
|
|
-* ^— 'J |
|
|
|
|
I |
fr. f\ \ г' |
|
\ |
|
|
|
|
70 |
/V \ |
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
!,SfO~* ЗЛЮ'2 |
а,4-Ю~гß,S-IO~225І0~г 50Ю~г 1,0 |
|
|||||
Рис. 93. |
Частотные |
спектры |
звукоизлучения |
сплавов в |
|||
|
|
|
третьоктавных полосах для сплавов: |
||||
/ — № 70: |
2 — Ni 71; |
3 — № 72. |
|
|
|
|
значительно повышает твердость железохромомарганцовистой стали. По этой же причине возрастает скорость за тухания звуковых колебаний.
Звукоизлучение чугунов.. Скорость затухания звуко вых колебаний серых чугунов изменяется в пределах 140— 310 дбісек. Она ограничена предельными значениями, ко торые обусловлены определенными интервалами содержа ния углерода и кремния в чугуне:
Марка |
Скорость зату |
Марка |
Скорость зату- |
чугуна |
хания звуковых |
чугуна |
хания звуковых |
|
колебаний, |
|
колебаний, |
|
дб/сек |
|
дб/сек |
СЧ12—28 |
290—310 |
СЧ24—44 |
210—190 |
СЧ15—32 |
280—250 |
СЧ28—48 |
200—160 |
СЧ 18—36 |
270—240 |
Ç432—52 |
180—140 |
СЧ21—40 |
250—230 |
СЧ35—56 |
170—150 |
|
|
СЧ38—60 |
160—140 |
18»
Как показали исследования характеристик звукоизлу
чения двойных |
и тройных сплавов |
железа |
с углеродом |
и кремнием, изменение содержания |
углерода |
и кремния |
|
в определенных |
пределах влияет как на упругие, так и на |
диссипативные свойства, а значит — и на акустические свойства. Путем выбора чугуна, содержащего определен ную концентрацию углерода и кремния в пределах, ого воренных для данной марки, можно получить чугун с пони
|
|
|
женнымзвукоизлучением. |
||||||
Таблица |
19 |
В |
результате |
исследований |
|||||
Рекомендуемые |
концентра |
промышленных марок серого чу |
|||||||
ции углерода и |
кремния |
гуна |
рекомендованы |
концент |
|||||
в серых чугунах |
|
рации кремния и углерода, при |
|||||||
|
Содер |
Содер |
которых |
СУЗД |
|
снижается на |
|||
Марка чугуна |
жание |
жание |
4—6 |
дб (табл. 19). |
|
|
|
||
|
Si, % |
С. % |
|
|
|
||||
|
Изменения |
|
акустических |
||||||
|
|
|
|
||||||
СЧ12-28 |
3,0 |
3,6 |
свойств |
чугуна |
можно |
достичь |
|||
СЧ15-32 |
2,8 |
3,6 |
также выбором |
условий |
охлаж |
||||
СЧ 18-36 |
2,5 |
3,5 |
дения отливок в процессе кри |
||||||
СЧ21-40 |
2,3 |
3,3 |
сталлизации. Снижение |
скорос |
|||||
СЧ24-44 |
2,1 |
3,3 |
ти охлаждения |
отливок |
способ |
||||
СЧ28-48 |
2,0 - |
3,3 |
|||||||
СЧ 32-52 |
1,8 |
3,2 |
ствует |
выделению |
свободного |
||||
СЧ35-56 |
1,7 |
3,1 |
графита (как фазы с минималь |
||||||
СЧ38-60 |
2,0 |
2,8 |
ным |
термодинамическим |
потен |
||||
|
|
|
циалом), |
увеличение |
содержа |
||||
ния которого |
перемещает |
максимальную |
звуковую энер |
||||||
гию в диапазон низких частот и способствует |
росту скорос |
||||||||
ти затухания звуковых колебаний. |
|
|
|
|
|
Предварительные исследования показали, что путем выбора химического состава чугуна и соответствующей скорости охлаждения отливок можно снизить уровень зву кового давления на 8—12 дб и устранить высокочастотные составляющие в спектре шума [40—42].
Конструкционные стали. Исследование характеристик звукоизлучения конструкционных сталей 35, 40, 40Х, 45 и 50Г проведено после термической обработки [89]. Стали 35 и 45 подвергались отжигу, нормализации, закалке,
закалке с последующим отпуском при температуре |
100, |
300, 500° С с выдержкой 1 ч. Сталь 50Г подвергалась |
нор |
мализации, закалке и высокому отпуску при температуре 640° С. Стали 40, 40Х подвергались закалке и закалке
с |
отпуском при температурах |
100, 300 и 500° С с выдержкой |
в |
течение 1 ч . |
- |
184
С целью устранения влияния предыдущей пластиче ской деформации, перекристаллизации и приближения сталей к структурно равновесному состоянию, устранения внутренних напряжений и создания идентичных условий перед последующей термической обработкой образцы были подвергнуты отжигу.
Влияние отжига, нормализации,закалки и от пуска при температурах 100, 300, 500° С на пре делы прочности и теку чести, скорость затуха ния звука в собственной полосе частот образцов сталей 35 и 45 графи чески показано на рис. 94, Твердость, пределы прочности и текучести достигают максималь ных значений после за калки и отпуска при 100° С с выдержкой в те чение I ч. Скорость за тухания звуковых коле баний достигает макси мального значения • при тех же видах термичес кой обработки. С повы шением температуры от пуска, наряду с умень шением твердости, пре делов прочности и те кучести, уменьшается и скорость затухания звука.
J10 |
|
|
|
I |
|
/ |
|
|
|
I |
|
\ / |
||
I |
(Ai |
|
\ |
2s I |
I F |
f |
|
y- |
1 |
V/o |
/ |
Os, |
|
I |
|
|
|||
so |
|
|
||
jl •—•* • ' |
|
|||
1 |
|
1 > |
f4B§ |
|
70 |
|
|
||
|
ч ! |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
f f |
|
|
ев |
i/ |
|
|
||
30 |
|
|
|
20 |
1 |
I |
|
S3! |
|
I I |
|
I |
Рис. 94. Влияние отжига, норма лизации, закалки и отпуска при тем пературах 100, 300 и 500ä С на преде лы прочности (1), текучести (2) и скот рость затухания звука (3):
а — сталь 35; б — оталь 45.
Микроанализ исследованных конструкционных сталей, подвергнутых закалке или отпуску G выдержкой при 100° С, показал, что при этих видах термообработки получается структура мартенсита. Стали е такой структурой обладают высокой скоростью затухания звука. Повышенной ско ростью затухания отличаются также стали, структура которых состоит из мартенсита и перлита, мартенсита и тростита. Таким образом, наличие в структуре мартенсита
13 3-1275 |
185 |
является отличительной чертой сталей о высокой или повышенной скоростью затухания звука. Стали, в резуль тате термообработки которых образуется структура пер лита, феррита, тростита, сорбита, обладают пониженной (или минимальной) скоростью затухания звука.
Увеличение содержания углерода в стали ведет к повы шению прочности и понижению пластичности. Так, у стали
45, содержащей 0,46% С, по сравнению |
со сталью 40, со |
||
держащей 0,41% С, пределы |
прочности, |
текучести |
и твер |
дости выше. Соответственно |
скорость |
затухания |
звука |
у стали. 4г\ также повышена. Легированная сталь 40Х со держит 0,42% С, т. е. всего на 0,1% больше, чем сталь 40, но скорость затухания звуковых колебаний образцов из стали 40Х значительно выше, чем из стали 40. Это вызвано повышенным содержанием хрома (0,89%), который увели чивает дисперсность карбидов и повышает твердость ферритной составляющей.
Г л а в а 5.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ БОРЬБЫ С ШУМОМ
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ШУМОМ
Экономические проблемы охраны труда в последние годы привлекают значительное внимание [98J. Однако они еще недостаточно разработаны, в особенности вопросы эко номической эффективности борьбы с производственным шумом. Известны отдельные попытки выяснения ущерба производству, но ущерб, приносимый производственным шумом окружающему населению, трудно поддается учету. Анализ данных исследований шума в основных цехах заводов черной металлургии показывает, что более 50% различных механизмов и машин создают шум в пределах 90—120 об.
Шум оказывает вредное влияние на здоровье работаю щих, вызывая различные профессиональные заболевания. Он может быть причиной несчастных случаев, так как маскирует предупредительные сигналы. Шум является отвлекающим фактором. Он может вызывать чувство раз-
I8fi
дражения и неудобства, мешать речевой связи, нарушать внимание, снижать точность работы и увеличивать число ошибок, т. е. резко снижать производительность труда.
Ряд зарубежных исследователей считает, что ущерб от заболеваний, вызванных шумом, превышает ущерб от любого другого заболевания. По данным Всемирнойоргани-
. зации здравоохранения, возможная компенсация за глухоту составляет для промышленности США около 500 млн. дол ларов в год. Однако многие пострадавшие рабочие не тре буют компенсации из-за опасения лишиться работы [60]. Потери, которые несет промышленность США из-за про изводственного шума (снижение производительности труда, пособия по болезням, потерянное рабочее время), состав
ляют |
4—5 |
млн. долларов в день. |
|
|||
В ГДР |
в 1968 г. затраты на пенсии, экспертизу и елу- |
|||||
ховые |
аппараты |
оценивались |
в |
1 млн. марок. На |
некото |
|
рых |
крупных |
предприятиях |
|
эти затраты превышают |
||
100 000 марок в |
год. Следует |
к |
этому добавить |
расходы, |
связанные с предоставлением удлиненного отпуска и допол нительными перерывами в работе (паузы) при шумных условиях труда.
Другим источником экономических потерь является текучесть рабочих кадров, с которой связано увеличение
.расходов на подготовку рабочих, меньшая производитель ность труда новых рабочих в начальный период работы и простои оборудования. По данным НИИтруда, около одной трети увольнений по собственному желанию моти вируется неудовлетворительными условиями труда, в том числе и шумом.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО БОРЬБЕ С ШУМОМ
Вопросу оценки эффективности мероприятий по борьбе с: шумом посвящены многие исследования. Так, исследова ния, проведенные в ПНР, показали, что в результате сни жения шума производительность труда повысилась на 5—7%.
По результатам исследований на ряде ' предприятий ГДР, уменьшение шума на 35% привело к снижению за трат рабочего времени на 7,2%, росту выпуска продукции на 5,2% и снижению брака на 12%. Успешная борьба с шумом приводит к уменьшению прогулов на 37%, сниже-
13* |
187 |