Файл: Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.06.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Чугунные и

шлаковую летки после выпуска чугуна

 

и шлака забивают огнеупорной глиной. Доменные печи

 

характеризуются своим

полезным

объемом — внутрен­

 

ним пространством печи. Наиболее распространены до­

 

менные печи объемом 1300—2000 ж3; в последние годы

 

строятся печи объемом 2700—5000 м3.

 

 

 

 

Кладка горна служит в очень тяжелых условиях, так

 

как подвергается действию высоких температур порядка

 

1400—1700° С, гидростатического давления чугуна, шла­

 

ка и массы

шихты,

а также

разъедающему действию

 

шлака и

чугуна. Поэтому нижнюю

часть

кладки гор­

 

н а — л е ща д ь ,

выкладываемую

на

так

называемом

 

пне,

выполняют

из

высокоглиноземистых

изделий

 

с очень тонкими швами между изделиями. Для пониже­

 

ния

температуры

кладки помимо

периферийных холо­

 

дильников снизу лещади предусматривают чугунные

 

плиты с трубами, охлаждаемыми воздухом, подаваемым

 

вентиляторами. Для улучшения передачи тепла от вы­

 

сокоглиноземистой части лещади к холодильникам ниж­

 

нюю часть лещади и периферию ее в верхней части вы­

 

кладывают из углеродистых блоков, имеющих большую

 

теплопроводность,

чем

высокоглиноземистые

изделия.

 

Зазор между кладкой и холодильниками заполняют уг­

 

леродистой

массой.

горна — металлоприемник — футеру­

 

Нижнюю часть

 

ют углеродистыми блоками, защищаемыми

кладкой из

 

шамотных изделий. В месте прохода чугунной летки уг­

 

леродистые блоки заменяют высокоглиноземистыми изде­

 

лиями. Среднюю часть горна — ф у р м е н н у ю

з о н у —

 

футеруют

высокоглиноземистыми

изделиями,

а верх­

 

нюю — з а п л е ч и к и — шамотным

кирпичом.

 

 

Температура в шахте сравнительно небольшая — она

 

изменяется

от

1000—1100° С

в нижней части до 200—

 

350° С в верхней части. Зато кладка шахты подвергает­

 

ся истирающему действию опускающихся кусков шихты.

 

Поэтому она футеруется шамотными изделиями марки

 

ШБ,

но

с высокой механической прочностью.

В самой

 

верхней

части кладку шахты предохраняют стальными

 

защитными сегментами от разрушения ударами загру­

 

жаемых материалов.

 

доменной печи представ­

 

В о з д у х о н а г р е в а т е л ь

 

ляет собой стальной цилиндрический кожух

высотой

 

35—45 м и диаметром 8—10 м, футерованный изнутри

 

огнеупорными материалами. Внутри нгозлухонагревателя

 

2-955

 

 

 

 

 

 

 

 

Г(ТС.

ЧУ» '.; -

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(i:u.>/i*$oTOivS ( с*.11

г.-* ->


Рис. 11.

Схема работы мартеновской печи

/ — воздушные каналы;

2 — газовые каналы; 3 — воздушные регенераторы;

4 — газовые регенераторы; 5 — вертикальные

каналы; 6 — головки; 7 — рабочее

пространство; 5 — ванна; 9 — боров;

10 — дымовая труба; 11 — газовый клапан;

12 — воздушный

клапан;

13 — шлаковики

Рис. 12. Мартеновская печь (продольный разрез)

/ — рабочее пространство; 2 — головки; 3 — вертикальные каналы; 4 — регенера­ торы; 5 — шлаковики; 6 — подина; 7 — торцовые откосы; « — главный свод; 9 — кессон

Рис. 13. Мартенов­

I

2

ская

печь

(попе­

 

 

речный разрез)

 

 

1 — рабочее

простран-

 

 

ство;

2 — главный

 

 

свод;

3 — боковая

 

 

стойка;

4 — рабочее

 

 

окно;

5 — шлаковый

 

 

ковш;

6 — подина;

 

 

7 — сталеразливочный

 

 

ковш;

8 — стальная

 

 

летка;

9 — задняя

 

 

 

стенка

 

 

размещается к а м е р а г о р е н и я и насадка.

Насадка

поддерживается стальной п о д н а с а д о ч н о й

р е ш е т ­

к о й

с соответствующими каналам насадки отверстия­

ми,

опирающейся на поднасадочные колонны.

 

Камера горения, купол и верхняя часть камеры на­ садки подвержены действию высоких температур— дс 1400—1500° С и поэтому футеруются высокоглиноземи­ стым кирпичом. Верхняя часть насадки также выклады­ вается из высокоглиноземистых изделий. На воздухо­ нагревателях с высокой температурой подогрева возду­ ха (до 1250° С) предусматривается дополнительная изо­ ляция кладки в верхней части воздухонагревателя легко­ весным шамотным кирпичом, что увеличивает общую толщину кладки. Для сохранения постоянного внутрен­ него диаметра шахты кожух в этих воздухонагревателях в верхней части несколько расширен. В остальной части, где температура не превышает 1200° С, футеровка и на­ садка шамотные.

В нижней части воздухонагревателя предусмотрена теплоизоляция из диатомитового кирпича и диатомитовой засыпки. Последняя служит, так же как температур­ ный шов, для компенсации теплового расширения клад­ ки кольцевых стен. В верхней части воздухонагревателя для снижения температуры на стыке между кладкой и диатомитовой изоляцией, максимально допустимая температура работы которой 900°С, предусмотрен слой легковесного шамота. Насадка выкладывается со сплош­ ными каналами, конструкция ее и метод укладки описаны

2*

19


в главе V. В последние годы начали применять насадку из специальных фасонных изделий с отверстиями.

М а р т е н о в с к а я пе чь служит для

выплавки

стали из чугуна и стального лома (скрапа).

В в а н н у

печи (рис. 11, 12 и 13) заливают жидкий чугун, пода­ ваемый от доменной печи, или заваливают чугунные чушки, добавляют стальной скрап, руду, известняк и дру­ гие добавки, способствующие очищению чугуна от при­ месей — серы, фосфора, кремния и излишнего углерода. Заваленные в ванну материалы расплавляют, вредные примеси переходят в шлак и всплывают наверх, а рас­ плавленная сталь, находящаяся под шлаком, очищается и становится однородной по составу. Готовую сталь вме­ сте со шлаком выпускают в ковш. Сталь из ковша раз­ ливают в формы, называемые изложницами, или в уста­ новки непрерывной разливки, в которых она застывает в слитки, идущие в дальнейшем на переработку в про­ катные и кузнечные цехи.

Для повышения температуры горения при отоплении жидким топливом или природным газом воздух, идущий на горение, а при отоплении коксодоменным газом и воздух и газ предварительно подогревают в регенера­ торах, расположенных под рабочим пространством печи. На рис. 11 показана схема работы печи, отапливаемой

коксодоменным

газом с

подогревом в регенераторах

воздуха и газа.

 

 

 

Основными элементами печи являются (см. рис. 12

и 13): р а б о ч е е

п р о с т р а н с т в о

с ванной, где про­

исходит плавление стали;

г о л о в к и

печи, попеременно

служащие для подачи топлива и воздуха в рабочее про­

странство и отвода из него продуктов горения; в е р т и ­

к а л ь н ы е

к а н а л ы, по которым попеременно с одной

стороны подается к головкам топливо и воздух от реге­

нераторов,

а с противоположной стороны уходят продук­

ты

сгорания; р е г е н е р а т о р ы для подогрева воздуха

и

газа; ш л а к о в и к и, расположенные между верти­

кальными каналами и регенераторами и служащие для осаждения капель шлака, уносимого продуктами сгора­ ния из рабочего пространства; борова, газоходы и дымо­ вая труба. В то время как через одну пару регенераторов подают подогревающиеся в них воздух и газ, вторая па­ ра разогревается отходящими через них продуктами го­ рения. Переключение регенераторов с обогрева отходя­ щими газами на нагрев воздуха и газа производится си-

20



Стемой шиберов и перекидных клапанов, установленных на боровах и газовоздушных каналах. Так как темпера­ тура отходящих из регенераторов газов еще достаточно высока, то для использования физического тепла их между печью и дымовой трубой устанавливают котелутилизатор. Мартеновские печи характеризуются массой плавки, т. е. емкостью ванны. Наиболее распространены печи емкостью 400—600 т. В последние годы строитель­ ство новых мартеновских печей прекращено, их заменя­ ют сталеплавильными конверторами.

Однако в течение ближайшего десятилетия подав­ ляющее большинство стали будет выплавляться в мар­ теновских печах й в процессе ремонта печей кладку их необходимо будет выполнять.

Кладка ванны испытывает воздействие высокой тем­ пературы— до 1600° С, ударов твердой шихты, разъеда­ ния жидкими сталью и шлаком. Кладка стен рабочего пространства испытывает воздействие температуры до 1700° С и выше, ударов загружаемой шихты и химиче­ ского воздействия пыли и брызг шлака. Головки, верти­ кальные каналы, шлаковики и верхняя часть регенера­ торов подвержены воздействию температуры до 1600° С, пыли и брызг шлака. Подавляющее большинство мар­ теновских печей работает с основным шлаком, поэтому рабочее пространство, головки, вертикальные каналы, шлаковики и верхнюю часть насадки выкладывают из основных изделий — магнезитовых, хромомагнезитовых, форстеритовых. У небольшого количества мартеновских печей малого объема фасонно-сталелитейных цехов, ра­ ботающих с кислым шлаком, эти элементы печей кладут из динасовых изделий. Основными шлаками являются шлаки с преобладанием основных окислов (окиси каль­ ция, магния и др.), кислыми — с преобладанием кислых окислов (кремнезема, окиси фосфора и др.). Среднюю часть регенераторов с температурой 1500—1200° С у всех печей кладут из динасового, а нижнюю часть регенера­ торов — из шамотного кирпича.

К о н в е р т о р ы предназначены для получения стали из жидкого чугуна. Сущность конверторного способа по­ лучения стали состоит в том, что на слой жидкого чугу­ на подают под большим давлением кислород, который окисляет углерод и другие примеси, выгорающие или пе­ реходящие при этом в шлак. Конвертор состоит из д н и ­ ща, цилиндрического к о р п у с а и конической формы

21

л ем а, заканчивающегося

г о р л о в и н о й (рис.

14).

ГОЕшлеме предусмотрено л е т о ч н о е о т в е р с т и е

для

выпуска стали и шлака.

конвертора свободно

на­

На цилиндрическую часть

девается кольцо с цапфами, закрепляемое на нем скоба­

ми. Цапфы опираются

на подшипники опор конверто-

А

А А

'"I

 

Рис. 14.

Конвертор

/ — конвертор; 2 — привод; 3 — цапфа;

4 — муфта; 5 — колонна; 6 — кожух;

7 — футеровка; 8 — ванна с металлом; 9 — водоохлаждаемая фурма; 10 — летка; 11 — днище

ра. Конвертор можно поворачивать на цапфах при по­ мощи закрепленного на одной цапфе зубчатого колеса и приводного механизма.

Жидкий чугун, доставляемый в ковшах из миксера, заливают в конвертор через горловину, для чего конвер­ тор наклоняют в горизонтальное положение. Затем его ставят в вертикальное положение, опускают в него водо­ охлаждаемую фурму, устанавливают ее на расстоянии примерно 300—400 мм над уровнем ванны и подают че­ рез фурму кислород. Кислород окисляет примеси, имею-д щиеся в чугуне, при этом происходит бурное перемеши­ вание расплавленного металла, обеспечивающее быст­

рое протекание процесса.

(

В самом начале происходит

энергичное окисление

фосфора, а через две-три минуты после начала продув­ ки — интенсивное окисление углерода. Весь процесс про

22