Файл: Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.06.2024
Просмотров: 141
Скачиваний: 0
Чугунные и |
шлаковую летки после выпуска чугуна |
|
||||||||||
и шлака забивают огнеупорной глиной. Доменные печи |
|
|||||||||||
характеризуются своим |
полезным |
объемом — внутрен |
|
|||||||||
ним пространством печи. Наиболее распространены до |
|
|||||||||||
менные печи объемом 1300—2000 ж3; в последние годы |
|
|||||||||||
строятся печи объемом 2700—5000 м3. |
|
|
|
|
||||||||
Кладка горна служит в очень тяжелых условиях, так |
|
|||||||||||
как подвергается действию высоких температур порядка |
|
|||||||||||
1400—1700° С, гидростатического давления чугуна, шла |
|
|||||||||||
ка и массы |
шихты, |
а также |
разъедающему действию |
|
||||||||
шлака и |
чугуна. Поэтому нижнюю |
часть |
кладки гор |
|
||||||||
н а — л е ща д ь , |
выкладываемую |
на |
так |
называемом |
|
|||||||
пне, |
выполняют |
из |
высокоглиноземистых |
изделий |
|
|||||||
с очень тонкими швами между изделиями. Для пониже |
|
|||||||||||
ния |
температуры |
кладки помимо |
периферийных холо |
|
||||||||
дильников снизу лещади предусматривают чугунные |
|
|||||||||||
плиты с трубами, охлаждаемыми воздухом, подаваемым |
|
|||||||||||
вентиляторами. Для улучшения передачи тепла от вы |
|
|||||||||||
сокоглиноземистой части лещади к холодильникам ниж |
|
|||||||||||
нюю часть лещади и периферию ее в верхней части вы |
|
|||||||||||
кладывают из углеродистых блоков, имеющих большую |
|
|||||||||||
теплопроводность, |
чем |
высокоглиноземистые |
изделия. |
|
||||||||
Зазор между кладкой и холодильниками заполняют уг |
|
|||||||||||
леродистой |
массой. |
горна — металлоприемник — футеру |
|
|||||||||
Нижнюю часть |
|
|||||||||||
ют углеродистыми блоками, защищаемыми |
кладкой из |
|
||||||||||
шамотных изделий. В месте прохода чугунной летки уг |
|
|||||||||||
леродистые блоки заменяют высокоглиноземистыми изде |
|
|||||||||||
лиями. Среднюю часть горна — ф у р м е н н у ю |
з о н у — |
|
||||||||||
футеруют |
высокоглиноземистыми |
изделиями, |
а верх |
|
||||||||
нюю — з а п л е ч и к и — шамотным |
кирпичом. |
|
|
|||||||||
Температура в шахте сравнительно небольшая — она |
|
|||||||||||
изменяется |
от |
1000—1100° С |
в нижней части до 200— |
|
||||||||
350° С в верхней части. Зато кладка шахты подвергает |
|
|||||||||||
ся истирающему действию опускающихся кусков шихты. |
|
|||||||||||
Поэтому она футеруется шамотными изделиями марки |
|
|||||||||||
ШБ, |
но |
с высокой механической прочностью. |
В самой |
|
||||||||
верхней |
части кладку шахты предохраняют стальными |
|
||||||||||
защитными сегментами от разрушения ударами загру |
|
|||||||||||
жаемых материалов. |
|
доменной печи представ |
|
|||||||||
В о з д у х о н а г р е в а т е л ь |
|
|||||||||||
ляет собой стальной цилиндрический кожух |
высотой |
|
||||||||||
35—45 м и диаметром 8—10 м, футерованный изнутри |
|
|||||||||||
огнеупорными материалами. Внутри нгозлухонагревателя |
|
|||||||||||
2-955 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Г(ТС. |
ЧУ» '.; - |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(i:u.>/i*$oTOivS ( с*.11
г.-* ->
Рис. 11. |
Схема работы мартеновской печи |
/ — воздушные каналы; |
2 — газовые каналы; 3 — воздушные регенераторы; |
4 — газовые регенераторы; 5 — вертикальные |
каналы; 6 — головки; 7 — рабочее |
|
пространство; 5 — ванна; 9 — боров; |
10 — дымовая труба; 11 — газовый клапан; |
|
12 — воздушный |
клапан; |
13 — шлаковики |
Рис. 12. Мартеновская печь (продольный разрез)
/ — рабочее пространство; 2 — головки; 3 — вертикальные каналы; 4 — регенера торы; 5 — шлаковики; 6 — подина; 7 — торцовые откосы; « — главный свод; 9 — кессон
Рис. 13. Мартенов |
I |
2 |
||
ская |
печь |
(попе |
|
|
речный разрез) |
|
|
||
1 — рабочее |
простран- |
|
|
|
ство; |
2 — главный |
|
|
|
свод; |
3 — боковая |
|
|
|
стойка; |
4 — рабочее |
|
|
|
окно; |
5 — шлаковый |
|
|
|
ковш; |
6 — подина; |
|
|
|
7 — сталеразливочный |
|
|
||
ковш; |
8 — стальная |
|
|
|
летка; |
9 — задняя |
|
|
|
|
стенка |
|
|
размещается к а м е р а г о р е н и я и насадка. |
Насадка |
|
поддерживается стальной п о д н а с а д о ч н о й |
р е ш е т |
|
к о й |
с соответствующими каналам насадки отверстия |
|
ми, |
опирающейся на поднасадочные колонны. |
|
Камера горения, купол и верхняя часть камеры на садки подвержены действию высоких температур— дс 1400—1500° С и поэтому футеруются высокоглиноземи стым кирпичом. Верхняя часть насадки также выклады вается из высокоглиноземистых изделий. На воздухо нагревателях с высокой температурой подогрева возду ха (до 1250° С) предусматривается дополнительная изо ляция кладки в верхней части воздухонагревателя легко весным шамотным кирпичом, что увеличивает общую толщину кладки. Для сохранения постоянного внутрен него диаметра шахты кожух в этих воздухонагревателях в верхней части несколько расширен. В остальной части, где температура не превышает 1200° С, футеровка и на садка шамотные.
В нижней части воздухонагревателя предусмотрена теплоизоляция из диатомитового кирпича и диатомитовой засыпки. Последняя служит, так же как температур ный шов, для компенсации теплового расширения клад ки кольцевых стен. В верхней части воздухонагревателя для снижения температуры на стыке между кладкой и диатомитовой изоляцией, максимально допустимая температура работы которой 900°С, предусмотрен слой легковесного шамота. Насадка выкладывается со сплош ными каналами, конструкция ее и метод укладки описаны
2* |
19 |
в главе V. В последние годы начали применять насадку из специальных фасонных изделий с отверстиями.
М а р т е н о в с к а я пе чь служит для |
выплавки |
стали из чугуна и стального лома (скрапа). |
В в а н н у |
печи (рис. 11, 12 и 13) заливают жидкий чугун, пода ваемый от доменной печи, или заваливают чугунные чушки, добавляют стальной скрап, руду, известняк и дру гие добавки, способствующие очищению чугуна от при месей — серы, фосфора, кремния и излишнего углерода. Заваленные в ванну материалы расплавляют, вредные примеси переходят в шлак и всплывают наверх, а рас плавленная сталь, находящаяся под шлаком, очищается и становится однородной по составу. Готовую сталь вме сте со шлаком выпускают в ковш. Сталь из ковша раз ливают в формы, называемые изложницами, или в уста новки непрерывной разливки, в которых она застывает в слитки, идущие в дальнейшем на переработку в про катные и кузнечные цехи.
Для повышения температуры горения при отоплении жидким топливом или природным газом воздух, идущий на горение, а при отоплении коксодоменным газом и воздух и газ предварительно подогревают в регенера торах, расположенных под рабочим пространством печи. На рис. 11 показана схема работы печи, отапливаемой
коксодоменным |
газом с |
подогревом в регенераторах |
|
воздуха и газа. |
|
|
|
Основными элементами печи являются (см. рис. 12 |
|||
и 13): р а б о ч е е |
п р о с т р а н с т в о |
с ванной, где про |
|
исходит плавление стали; |
г о л о в к и |
печи, попеременно |
служащие для подачи топлива и воздуха в рабочее про |
|
странство и отвода из него продуктов горения; в е р т и |
|
к а л ь н ы е |
к а н а л ы, по которым попеременно с одной |
стороны подается к головкам топливо и воздух от реге |
|
нераторов, |
а с противоположной стороны уходят продук |
ты |
сгорания; р е г е н е р а т о р ы для подогрева воздуха |
и |
газа; ш л а к о в и к и, расположенные между верти |
кальными каналами и регенераторами и служащие для осаждения капель шлака, уносимого продуктами сгора ния из рабочего пространства; борова, газоходы и дымо вая труба. В то время как через одну пару регенераторов подают подогревающиеся в них воздух и газ, вторая па ра разогревается отходящими через них продуктами го рения. Переключение регенераторов с обогрева отходя щими газами на нагрев воздуха и газа производится си-
20
Стемой шиберов и перекидных клапанов, установленных на боровах и газовоздушных каналах. Так как темпера тура отходящих из регенераторов газов еще достаточно высока, то для использования физического тепла их между печью и дымовой трубой устанавливают котелутилизатор. Мартеновские печи характеризуются массой плавки, т. е. емкостью ванны. Наиболее распространены печи емкостью 400—600 т. В последние годы строитель ство новых мартеновских печей прекращено, их заменя ют сталеплавильными конверторами.
Однако в течение ближайшего десятилетия подав ляющее большинство стали будет выплавляться в мар теновских печах й в процессе ремонта печей кладку их необходимо будет выполнять.
Кладка ванны испытывает воздействие высокой тем пературы— до 1600° С, ударов твердой шихты, разъеда ния жидкими сталью и шлаком. Кладка стен рабочего пространства испытывает воздействие температуры до 1700° С и выше, ударов загружаемой шихты и химиче ского воздействия пыли и брызг шлака. Головки, верти кальные каналы, шлаковики и верхняя часть регенера торов подвержены воздействию температуры до 1600° С, пыли и брызг шлака. Подавляющее большинство мар теновских печей работает с основным шлаком, поэтому рабочее пространство, головки, вертикальные каналы, шлаковики и верхнюю часть насадки выкладывают из основных изделий — магнезитовых, хромомагнезитовых, форстеритовых. У небольшого количества мартеновских печей малого объема фасонно-сталелитейных цехов, ра ботающих с кислым шлаком, эти элементы печей кладут из динасовых изделий. Основными шлаками являются шлаки с преобладанием основных окислов (окиси каль ция, магния и др.), кислыми — с преобладанием кислых окислов (кремнезема, окиси фосфора и др.). Среднюю часть регенераторов с температурой 1500—1200° С у всех печей кладут из динасового, а нижнюю часть регенера торов — из шамотного кирпича.
К о н в е р т о р ы предназначены для получения стали из жидкого чугуна. Сущность конверторного способа по лучения стали состоит в том, что на слой жидкого чугу на подают под большим давлением кислород, который окисляет углерод и другие примеси, выгорающие или пе реходящие при этом в шлак. Конвертор состоит из д н и ща, цилиндрического к о р п у с а и конической формы
21
л ем а, заканчивающегося |
г о р л о в и н о й (рис. |
14). |
ГОЕшлеме предусмотрено л е т о ч н о е о т в е р с т и е |
для |
|
выпуска стали и шлака. |
конвертора свободно |
на |
На цилиндрическую часть |
девается кольцо с цапфами, закрепляемое на нем скоба
ми. Цапфы опираются |
на подшипники опор конверто- |
А |
А А |
'"I |
|
Рис. 14. |
Конвертор |
/ — конвертор; 2 — привод; 3 — цапфа; |
4 — муфта; 5 — колонна; 6 — кожух; |
7 — футеровка; 8 — ванна с металлом; 9 — водоохлаждаемая фурма; 10 — летка; 11 — днище
ра. Конвертор можно поворачивать на цапфах при по мощи закрепленного на одной цапфе зубчатого колеса и приводного механизма.
Жидкий чугун, доставляемый в ковшах из миксера, заливают в конвертор через горловину, для чего конвер тор наклоняют в горизонтальное положение. Затем его ставят в вертикальное положение, опускают в него водо охлаждаемую фурму, устанавливают ее на расстоянии примерно 300—400 мм над уровнем ванны и подают че рез фурму кислород. Кислород окисляет примеси, имею-д щиеся в чугуне, при этом происходит бурное перемеши вание расплавленного металла, обеспечивающее быст
рое протекание процесса. |
( |
В самом начале происходит |
энергичное окисление |
фосфора, а через две-три минуты после начала продув ки — интенсивное окисление углерода. Весь процесс про
22