Файл: Чашников Д.И. Деформируемость судостроительных сталей при обработке давлением.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.07.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
ряжении исследователей нет расчетных формул, которые позволяли бы определять пластичность материала в зависимости от его хими ческого состава и от концентрации каждого из составляющих сплав элементов.
В настоящее время установлено, что наибольшей пластичностью обладают чистые металлы и их твердые растворы, наименьшей — химические соединения [28]. Что касается хладноломкости, то она свойственна металлам и сплавам, имеющим гексагональную и куби ческую объемно-центрированную решетку, хотя и не без некоторых исключений [63].
Многочисленные исследования, проведенные советскими и зару бежными учеными, свидетельствуют о вредном влиянии примесей, образующих в решетке атомы внедрения. Вследствие своей ничтож ной растворимости примеси внедрения (окислы, карбиды, нитриды и др.) присутствуют в твердом металле в виде пограничных мало пластичных фаз и резко снижают пластичность при средних и низких температурах. Примеси внедрения, находящиеся в твердом растворе, также снижают пластичность, что особенно ярко проявляется в туго плавких металлах. Большое значение имела разработка экспери ментального «ряда охрупчивания» для тугоплавких металлов. Для металлов разных групп ряды охрупчивания различны.
Следует отметить, что хладноломкость, вызываемая в основном примесями внедрения, имеет наибольшее значение для процессов холодной деформации.
Примеси вообще оказывают значительное влияние на пласти ческие свойства металла. Сточки зрения влияния на пластичность, существует деление примесей на две группы: вредные примеси, снижающие пластичность, и полезные технологические добавки, способствующие повышению пластичности. Нерастворимые примеси, располагаясь в полосах скольжения, как бы заклинивают их, снижая пластичность кристалла. Даже десятитысячные' доли легко плавких примесей сильно влияют на технологические свойства металла при высоких температурах, в первую очередь снижая его пластичность. Удалив из металла или сплава вредные примеси, можно существенно повысить пластичность. Загрязнение металла или сплава вредными примесями может сделать его практически непригодным
кобработке давлением.
Вмонографии [13] приводится ряд характерных примеров вредно го влияния сурьмы, висмута, фосфора, мышьяка и свинца на пластич ность медных сплавов (латунь, бронза, мельхиор), а также влияние серы, фосфора, и вредных газов на пластичность никеля и железа. Так, технологическую деформируемость стали ЭИ602 резко снижают примеси цветных металлов. Известно, что вредное влияние серы, проявляющееся в возникновении красноломкости, уменьшает до бавка марганца в сталь. Пластичность хромоникелевого сплава ЭИ437Б можно значительно увеличить путем уменьшения содержа ния вредных примесей, в первую очередь свинца.
Вбольшинстве случаев освобождение от ненужных примесей приводит к резкому -повышению деформируемости. При разработке
8
теории деформирования малопластичных сплавов следует обращать особое внимание на вопросы рафинирования исходных материалов. К полезным примесям, с точки зрения повышения пластичности металлов и сплавов, относятся широко применяемые присадки редко земельных элементов (церий, лантан и др.), а также металлы, исполь зуемые в качестве раскислителей и различного рода модификаторов. Эти вопросы подробно освещены в технической литературе и не тре буют дополнительного обсуждения.
Несмотря на значительную роль примесей решающее влияние на природную пластичность оказывают легирующие элементы, кото рые в различных сочетаниях с основным элементом сплава могут менять его свойства в широких пределах. В современных широко применяемых сталях и сплавах содержатся такие основные легирую щие элементы, как хром, никель, молибден, вольфрам. Большинство указанных элементов относится к числу полухрупких и труднодеформируемых. Повышение чистоты легирующих добавок способ ствует увеличению деформируемости как самих металлов, так и спла вов, содержащих их. Например, химически чистые хром, вольфрам и молибден можно свободно подвергать ковке и прокатке.
Выбирая химический состав сплава, подлежащего деформирова нию, следует предусматривать не только получение заданных физико механических свойств, но и деформируемость, учитывая фазовое состояние материала в температурном интервале обработки. С этой точки зрения необходимо ориентироваться на однофазные системы. Более подробно влияние фазового состава на пластическое поведение металлов будет рассмотрено ниже.
В настоящее время установлено качественное влияние ряда элементов на деформируемость легированныхсталей. Повышению пластичности металла в холодном состоянии содействуют такие элементы, как никель, вольфрам и кобальт; ванадий и молибден способствуют измельчению зерна и тем самым повышают пластичность стали при комнатной температуре. В общем случае увеличение содержания углерода и легирующих элементов снижает пластич ность стали при холодной деформации. Содержание 1,6% углерода является верхним пределом холодной деформируемости стали при любом процессе обработки. Наличие в стали уже 0,5—1,5% кремния также снижает ее пластичность.
Влияние' содержания алюминия на пластичность железоалю миниевых сплавов можно проиллюстрировать данными работы [47], представленными на рис. 1.
При горячей деформации химический состав играет значитель ную роль. С увеличением соотношения Сг/Ѵ с 1,6 до 1,8% резко снижается пластичность нержавеющей стали (критическое обжатие) при прошивке: брак по пленам на внутренней поверхности труб увеличивается почти в два раза. При соотношении в указанных сталях содержания Ті/С = 5,3-f-6,5 количество брака по тем же де фектам при прочих равных условиях минимально.
Материалы, обладающие высокой деформируемостью в холрдном состоянии, как правило, отличаются высокой пластичностью и в интер-
9
вале температур горячей деформации. Стали малоуглеродистые, а также легированные никелем и марганцем имеют большую способ ность к деформации, чем высоколегированные хромоникелевые, высокоуглеродистые инструментальные и быстрорежущие. Содержа ние углерода в количестве 1,7% практически составляет верхний предел деформируемости при горячей обработке давлением. Добавка в сталь оптимальных количеств редкоземельных элементов значи тельно повышает ее пластичность как при низких, так и при высоких температурах. Результаты широких исследований влияния отдель ных элементов и их количественного содержания на пластичность жаропрочных сталей и сплавов при низких и высоких темпе
ратурах представлены в работах
|
|
|
|
|
|
Ф. Ф. Химушина. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В общем случае управление ме |
|||
|
|
|
|
|
|
ханическим поведением вещества при |
|||
|
|
|
|
|
|
обработке |
давлением требует отчет |
||
|
|
|
|
|
|
ливого представления |
о влиянии не |
||
|
|
|
|
|
|
только химического Состава в целом |
|||
|
|
|
|
|
|
(с учетом малых количеств приме |
|||
|
|
|
|
|
|
сей), но и отдельных элементов в той |
|||
|
|
|
|
|
|
или иной композиции. При |
решении |
||
|
|
|
|
|
|
поставленной задачи одним из эта |
|||
|
|
|
|
|
|
пов является установление |
законо |
||
|
|
|
|
|
|
мерностей, |
показывающих |
влияние |
|
В |
8 |
10 12 |
16 |
16 |
18 |
отдельных |
компонентов на механиче |
||
|
|
А1,6ес°/„ |
|
|
|
ские свойства сплавов |
[13]. |
Приме |
|
Рис. |
1. |
Зависимость |
пластичности |
|
нительно к горячей деформации ста |
||||
железоалгаминиевых |
сплавов от со |
лей анализ влияния легирующих эле |
|||||||
держания алюминия |
(при |
20° С). |
|
ментов на деформируемость проведен |
|||||
|
|
|
|
|
|
в работе |
[61]. |
|
|
Обобщение накопленного экспериментального материала, харак теризующего влияние легирующих элементов в различных сочета ниях и в разном количественном соотношении на пластичность ста лей и сплавов, позволит вывести расчетные формулы типа показатель деформируемости—концентрация легирующих элементов. В решении этой проблемы значительная роль принадлежит электронно-вычисли тельным машинам.
§ 3
МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРА
Влияние структуры на пластичность при'обработке давлением имеет большое значение. Такие структурные факторы, как неблаго приятная ориентировка плоскостей сдвига, неравномерность свойств отдельных зерен, ускоряют появление микротрещин в деформируемом металле.
Макроструктура, видимая на протравленных шлифах невоору женным глазом, дает представление о кристаллическом строении
10
металла в натуральную величину. По макроструктуре металл разде ляется на две большие группы: литой и деформированный. В зави симости от условий кристаллизации, химического состава и других факторов макроструктура слитка имеет три зоны (поверхностную корку, столбчатые кристаллы, внутреннюю зону неориентированных зерен), две или одну. Неоднородность слитка, сопровождаемая нерав номерным распределением примесей, ведет к снижению пластичности не только литого металла, но и деформированного. К качеству слитка, предназначенного для последующей деформации, необходимо предъяв лять весьма жесткие требования.
Задача обработки давлением (в первую очередь для процессов горячей деформации) — превращение литой структуры в деформи рованную. Принято считать, что пластичность увеличивается с ростом степени относительной деформации исходного литого металла до 50% (уков, равный дзум); дальнейшее повышение степени относительно деформации не оказывает влияния на пластичность [13]. Специали сты-трубопрокатчики считают, что степень деформации литого металла, требуемая для максимального повышения пластичности, должна быть равна 80% (уков, равный пяти). По мнению автора, даже для труднодеформируемых сталей относительная степень деформации 65% (уков, равный трем) [12] достаточна для получения максимальной пластичности, свойственной металлу данного хими ческого состава. В макроструктуре деформированного металла име ется одна зона зерен, ориентированных в направлении предшествую щей деформации, которые могут иметь различную величину (явление разнозернистости).
В общем случае пластичность литого металла ниже, чем пластич ность предварительно деформированного, и зачастую разница бывает весьма значительной. Однако это не означает, что литой металл малопластичен. В работе [61 ] на ряде примеров показано, что крупно зернистая транскристаллитная макроструктура сама по себе не обусловливает низких пластических свойств литого металла. Для литой нержавеющей сдали 1Х18Н9Т получен предел пластичности 87% (горячая прокатка клиновых образцов при .температуре 1250° С). Следует отметить, что холодная деформация металлов и сплавов, имеющих типичную литую макроструктуру, практически невозможна, так как материал разрушается даже при небольших степенях дефор мации.
О влиянии величины зерна на пластичность металла при деформа ции можно сказать следующее: уменьшение величины зерна, затруд няя протекание процессов межзеренной деформации, положительно сказывается на пластичности любого материала. Однако равномерное увеличение зерна в меньшей степени снижает пластичность,' чем возникновение в структуре отдельных крупных зерен (разнозерни стость) .
На снижение пластичности металлов, не обладающих хладно ломкостью и имеющих достаточно прочные границы зерен, при обработке давлением влияет не крупнозернистость, а разнородность зерен по величине и свойствам.
П