Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

где V — суммарный объем изделий при одновременной загрузке всех рабочих отсеков кассеты при рас­

кл а д к е изделий;

Д— среднее число оборотов кассетной установки в сутки, получаемое по циклограмме работы всех кассет пролета;

Кк — коэффициент заполнения отсеков кассеты при

стенда и силовых стендовых форм рассчитывается по формуле

d — длительность одного оборота стенда в сутках. Средняя длительность одного оборота стенда прини­ мается по проекту, а действующих стендов — фактиче­ ская . Н о при исследовании действующих стендов .особен­ но длинных, ж е л а т е л ь н о проверить возможности интен­ сификации их работы (ускорениеоборачиваемости) . Д л я этого строится расчетная циклограмма работы всех ни­ ток и полос стендов в пролете и уточняется состав фор­

мовочной бригады .

Если период оборачиваемости стендов не кратен сут­ кам, циклограмму необходимо строить на рабочую не­ делю .

34

Расчетные режимы тепловой обработки паром изделий, изготовляемых в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека)

В режимы тепловой обработки, приведенные в табл . 3—5, входит время подъема температуры, изотермиче­ ского прогрева и остывания .

Если, согласно заданию, изделия после тепловой об­ работки д о л ж н ы иметь прочность 85—100% проектной, следует применять бетоны с повышенным расходом це­ мента при неизменном р е ж и м е тепловой обработки.

Внутренние р а з м е р ы камер принимаются по проекту; для действующих линий при отсутствии проектных дан ­ ных берутся фактические данные с проверкой по дейст­ вующим к а м е р а м дл я аналогичных (по габаритам) из­ делий.

Расчетная длительность тепловой обработки предва­ рительно напряженных конструкций из т я ж е л ы х бетонов

35

при стендовом производстве составляет в среднем 15 ч. Такое усреднение допускается потому, что эти изделия, несмотря на их назначение, имеют примерно одинаковую толщину бетона в сечении (стропильные балки, ф е р м ы ) . Продолжительность обработки назначена применитель­ но к стендам с упорами, вынесенными за пределы формы (формы не воспринимают усилия от н а т я ж е н и я арма ­ туры) .

3.3. Обеспечение сопоставимости при определении количества камер твердения и форм

Из технологического оборудования наибольшее влия­ ние на эффективность производства сборного железобе ­

личается от стоимости технологических и транспортных

Общий объем потребления металла на формы х а р а к ­ теризуется следующими данными: в настоящее время в

Единовременные затраты на изготовление форм обычно составляют 15—20% всех капиталовложений на

ство значительно ниже, потому что формы быстро изна­ шиваются при неправильной эксплуатации или снима­ ются с производства при переходе на другой вид продукции.

Д а ж е при нормальных отчислениях на реновацию и капитальные ремонты расходы по содержанию и экс­ плуатации действующего иа линии парка форм состав­ ляют значительную часть затрат формовочного цеха на

37

шенной их стоимости. М о ж н о говорить о некотором сни­ жении цен па формы д л я массовых изделий, к которым относятся панели, применяемые в зданиях . Иное дело, если обратиться к производству таких изделий, как эле­ менты к а р к а с а промышленных зданий (балки, колонны) .

а не массовой продукцией. Цены на формы вряд ли бу­ дут снижаться и по другим причинам. Современная фор­ ма — сложный агрегат, к которому предъявляются все большие требования по качеству. При средней металло­

чество форм на технологической линии зависит от про­ должительности их оборота. Последний в свою очередь складывается из времени пребывания форм на постах подготовки и формования и в тепловом агрегате. Следо­ вательно, расчет потребности в формах вытекает из оп­

ямных камерах . Эта технология относится к числу зави­ симых, поскольку пуск пара возможем лишь после уста­ новки в камеру последнего яруса изделий. Следователь ­

38