Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 151

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

а)

Ткф,г

ю го зо ьо so во

г

10 гО 30 АО 50 60 ,нин

Рис. 2. Определение средней продолжительности пребывания формы в тепловом агрегате непрерывного действия

а—при 2-смеиноЛ работе формовоч­ ного цеха; б—при 3-сменноі1 работе формовочного цеха

гата соответствует средней продолжительности пребы­ вания формы в тепловом агрегате Тк$.

Д л я определения средней продолжительности "пребы­ вания формы ТКф в тепловом агрегате непрерывного дей­ ствия, например в пакетировщике, предлагаются графи -

43

ки, показанные на рис. 2. Эти и предыдущие графики не только наглядны, но и дают возможность выбирать оп­ тимальную д л я данных условий продолжительность теп­ ловой обработки .

З н а я Гцф, количество форм в тепловом агрегате мож ­ но определить по формуле (без коэффициента запаса на ремонт)

NK - - ~ 2 ' 5 і р Ф . (Ю)

При трехсменном цикле, пользуясь отсутствием смен­ ных перерывов в формовании, количество находящихся в пакетах форм можно определить по формуле

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

( И )

 

Общее количество

форм

на линии равно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N=l,05(n

+ NK

+ d),

 

 

 

 

(12)

 

где п — количество постов на

конвейере;

 

 

 

 

 

 

d — количество форм на

передаточных установках .

 

Необходимое количество камер, пакетов (и стацио­

 

нарных

пакетировщиков)

составляет:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М = --£-

.

 

 

 

 

(13)

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

где m — количество форм в одной камере

 

(пакете) .

 

 

3.4. Сопоставимый вес форм

 

 

 

 

 

 

 

Вес

форм, предназначенных д л я изготовления

одного

 

и того

ж е

изделия, но запроектированных

различными

 

организациями и

изготовленных

на разных

заводах,

со-

>

гласно опубликованным

данным,

различается

на

20% и

 

более. В некоторых случаях

данные о весе

форм

на

 

предприятиях неточны или вообще отсутствуют, либо ис­

 

следуется

производство

новых

изделий,

 

д л я

которых

 

формы еще не запроектированы . Поэтому

рекомендуется

 

проверять

или устанавливать

расчетный вес форм

(кроме

 

случаев,

когда он

определен

технологией

производства)

 

д л я обеспечения условия сопоставимости.

 

Этой

з а д а ч е

 

отвечает

ф о р м у л а

определения вероятного веса форм

(но

 

не вагонеток) д л я

изделий из т я ж е л ы х и легких бетонов.

 

Эта, основанная на обработке статистических

материалов,

44


Т а б л и ц а 6

Коэффициент а для форм

Тип форм и их назначение

силовой несііловоЛ

А.Перемещаемые

Плоские и

многопустотные

панели:

 

 

одинарная

форма

с

откидными

0.39

0,34

форма

«а

два

изделия

по

шири­

 

 

не с

неподвижной промежуточной

0,53

0,4

стенкой и откидными бортами .

 

Ребристые

панели — одинарная

фор­

0,54

0,52

ма с разъемными

бортами

 

 

.

.

. .

Плоский

поддон

при

 

немедленной

 

распалубке

 

 

 

 

 

 

 

 

0,67

Линейные

прямоугольные

изделия

ти­

 

 

па колонн:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

одинарная

форма

с

откидными

0,3

бортами

 

 

 

 

 

. . . .

то

же, спаренная

 

 

 

0,4

Линейные

прямоугольные

и

тавровые

 

 

изделия типа балок н ригелей в рабо­

 

 

чем положении или плиты на ребро:

 

 

одинарная

форма

с

откидными

 

0,4

или

съемными бортами

 

.

.

. .

0,6

спаренная

по

ширине,

средняя

 

 

стенка

неподвижная,

борта

съем­

 

0,5

ные

или

откидные

 

 

 

 

 

0,7

Б.Стендовые

Фермы или двутавровые балки в го­

 

 

ризонтальном

положении — плоский

под­

0,32

0,3

дон и разъемная бортовая

оснастка

Неразъемные

формы — матрицы

для

 

0,5

.ребристых панелей

 

 

 

0,67

Линейные

двутавровые

и

тавровые

 

 

изделия типа балок в рабочем поло­

 

 

жении:

 

 

 

 

 

 

 

одинарная

форма

с

откидными

 

0,5

бортами

 

 

 

 

 

0,6

спаренная

форма с

неподвижной

 

 

средней стенкой и откидными бор­

 

 

тами . . .

 

 

 

 

0,75

0,6

45


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

а для

форм

 

 

Тип форм и их

назначение

 

 

силовой

 

песпловоН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Линейные

прямоугольные

 

изделия

 

 

 

 

типа

колонн:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

одинарная

 

форма

с

откидными

 

 

0,36

бортами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

групповая форма-матрица с не­

 

 

 

 

подвижными

бортами

и

съемными

0,75

 

0,54

внутренними

стенками

 

 

. . . .

 

 

П р и м е ч а л

н е.

В таблице

величины

показателя

а

приведены

для

наиболее

распространенных

конструктивных решений

форм,

поэто­

му

определяемые

по формуле

и

таблице ориентировочные

веса

форм

м о ж н о использовать только при оценке формовочной лннпн.

 

 

 

Д л я

выявления эффективности

конструктивных решений

самих

форм следует пользоваться данными, приведенными в Руководстве по

расчету

H проектированию

стальных

форм

[17].

 

 

 

ф о р м у ла позволяет получать довольно приемлемые ре­ зультаты . Вероятный вес стальных форм (в кг) равен:

G =

- L [705о + N1 +

5 0 Н З Д

(/ + 26) +

24 S n p

+

16 Я* (/ + Ь)],

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(14)

где

а — средний конструктивный

показатель

 

стальных

 

форм по табл . 6

применительно к форме

близ­

 

кого по конструкции изделия.

 

 

 

 

S0 — о п а л у б л и в а е м а я

поверхность

изделия

в

м2

(пло­

 

щадь,

о б р а м л я е м а я

инвентарной

бортоснасткой,

 

которая снимается при немедленной распалубке, не

 

учитывается) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N — п е р е д а в а е м о е

на форму, усилие

н а т я ж е н и я

армату ­

 

ры в

г;

 

 

 

 

 

 

 

м2;

5пр— п л о щ а д ь поверхности паровой

р у б а ш к и в

<3изд — вес изделия

в

т;

 

 

 

 

 

 

 

l,b,h—длина,

ширина и

высота

изделия в

положении

 

формования в

м.

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я групповых

форм

соответствующие

показатели

складываются в зависимости от расположения

изделий.

 

При расположении изделий по длине формы сумми­

руются такие показатели отдельных изделий,

как

обрам ­

л я е м а я поверхность,

вес и длина.

П р и

группировании

40


изделий по ширине суммируются обрамляема я поверх­ ность, вес, ширина и усилие натяжения каждог о изде­ лия.

Д л я изделий, группируемых в форме по длине, кон­ структивный показатель принимается как дл я одинар­ ных форм.

Пример.

1. Требуется

определить

вероятный

вес

формы для

изготовления

внутренних

стеновых

панелей.

Размер панели

2200x1720X 240 мм, вес 1330 кг. Форма

перемещаемая,

несиловая,

па два изделия по длине (на одно изделие по ширине). По рабочему чертежу изделия определяем площадь опалубливаемой поверхности

5,3 м2. П табл. 6

находим величину конструктивного

показателя

а=0,34.

 

,

 

 

Вес формы

 

 

 

 

G = - ^ - [ 7 0 - 5 , 3 - 2 + 5-2-1,33 ( 2,2-2 + 2-1,72)

+

 

+

16-0,24-* (2,2 +

1,72)J = 2500 кг.

 

 

2. Требуется определить вероятный вес перемещаемой

формы

для изготовления

предварительно

напряженных' ребристых

плит

ПНС размером 1,5X6 м, вес 1,3 т, усилие натяжения 16 т. Площадь

опалубливаемой

поверхности

изделия

18 м2.

Согласно

таблице

а=0,64.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G = -- 4 -- [70 - 18 +

16-6+ 5 . 1,3(6+

2-1,5)3 =

2620 кг.

0,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Показатель А4

в данном

случае не учитывает­

ся из-за малой его величины.

 

 

 

 

 

 

 

3. Требуется

определить

вероятный

вес

стендовой

несиловой

формы с паровой рубашкой для изготовления

в

рабочем

положе­

нии двутавровых

балок

покрытий

1Б4-18-3

по

серии

ПК-01-06.

Длина балки 18 м,

ширина понизу

0,3 м,

средняя

высота 1,17 м.

Площадь опалубливаемой поверхности (по подсчетам) 54 м. Пло­ щадь паровой рубашки принимаем условно по площади боковых проекций изделия: .18-і1Ді7-2=42^40 м2. Объем бетона в балке равен 3,64 AI2.

Отсюда вес изделия 9,1 т, конструктивный показатель а—0,5.

0 = — 1 [70-54.+ 5-9,1(18 + 2-0,3) + 24-40 + 0,5

+16 . 1,17* (18 + 0,3)3 = 12 300 кг.

3.5.Техника хронометражных наблюдений

Если производится обследование действующего про­ изводства, то основой дл я последующих расчетов циклов работы, определения длительности тех или иных техно-

47


логических режимов и трудоемкости производства на линиях являются х р о н о м е т р а ж и ы е наблюдения .

Продолжительность выполнения технологической операции пли ее элемента устанавливается одним из двух видов хронометражных наблюдений: выборочным хронометражем или фотоучетом.

Выборочный хронометраж рекомендуется при наблю ­ дении за простой операцией или за отдельным элемен­ том операции; выборочный фотоучет — при наблюдении за комплексной операцией, состоящей из ряда последо­ вательно выполняемых элементов.

При планировании хронометражных наблюдений ко­ личество их устанавливается в зависимости от повторяе­

мости исследуемых операций: не менее 5 раз

в сутки —-

15; 2—4 раза в сутки — 8—12;

1 раз и менее — 5 наблю ­

дений.

 

 

 

 

 

П р е ж д е

чем быть допущенным к самостоятельной

ра­

боте, хронометражист д о л ж е н

получить подробный инст­

р у к т а ж и выполнить определенное

количество

наблюде ­

ний и их обработку под контролем

опытного

работника.

Вне зависимости от квалификации

н а п р а в л я е м ы й

д л я

проведения

наблюдений хронометражист получает

от

технологов необходимую информацию о том, что собой представляет исследуемая операция, из каких элементов

она состоит, кем выполняется, на

какие

особенности

нужно обратить внимание, с какими

видами

брака

или

неполадок он может столкнуться.

 

 

 

Все х р о н о м е т р а ж и ы е наблюдения

заносятся в

спе­

циальные х р о н о м е т р а ж и ы е тетради.

В них фиксируются:

д а т а проведения наблюдения, номер

смены, наименова­

ние

операции, перечень элементов

комплексной

опера­

ции,

состав звена рабочих, замеры

времени; в

них ж е

впоследствии производятся обработка наблюдений и по­

лучение окончательного

результата .

 

 

З а м е р ы времени при

хронометражных

наблюдениях

выполняются секундомером или по часам,

а в

хрономет-

р а ж н о й тетради фиксируется

снятое с секундомера пока­

зание времени, затраченного

на выполнение

операций.

При пользовании часами в тетрадь заносится время на­ чала и окончания операции и по ним высчитывается ее продолжительность .

Помимо основных данных на бланках фиксируются все отклонения по времени и указываются их причины (например, размер арматурного каркаса оказался завы -

48