Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нимается самостоятельно действующая часть теплового агрегата . Эту часть з а г р у ж а ю т изделиями, з а к р ы в а ю т крышкой и начинают пропарку изделий независимо от других частей агрегата (во многих источниках и в типо­ вых проектах камерой н а з ы в а ю т весь тепловой агрегат — блок камер, а самостоятельно действующую часть этого агрегата — отсеком) .

Нетрудно

убедиться, что

по

данной и аналогичным

ф о р м у л а м можно получить

точные результаты только

для частного

й н е п р и м е н и м о г о

случая — д л я круглосу­

точной непрерывной работы формовочного цеха (без пе­

рерывов на обед) . При прерывном

режиме,

особенно

при 2-сменной работе формовочного

цеха,

 

перерывы

(обеденные

и

междусменные)

приводят

к

отклонениям

от идеальной

оборачиваемости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность одного оборота ( Г к ) ямной каме ­

ры

ч)

определяется

в ы р а ж е н и е м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тк

=

к -

+

S

+ \ - а ~

+

t0,

 

 

 

 

16)

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

J

60

 

 

 

 

 

 

 

где

tK

я

tn

— время

на

 

погрузку

и выгрузку

к а м е р ы

 

 

 

S

 

в

мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч;

 

 

 

— продолжительность

тепловой

обработки

в

 

 

tQ

— простои

камер,

вызванные

 

обеденными

и

 

 

 

 

междусменными перерывами, в ч. Величина

 

 

 

 

этих

простоев

 

может

колебаться

за

один

 

 

 

 

 

оборот камеры от 1 до 10 ч, она

не

под­

 

 

 

 

дается

аналитическим

расчетам,

поэтому

 

 

 

 

любой, основанный на рассуждениях метод

 

 

 

 

неточен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Единственный

путь — строить в

к а ж д о м

случае

цик­

л о г р а м м ы

работы

камер, по это трудоемкая

работа .

По ­

этому предлагаются циклограммы, составленные по еди­

ной

методике

д л я самых различных

случаев

работы

камер . Обработка этих циклограмм позволила

построить

графики, по которым можно легко определить

значение

Тк.

Методика

построения циклограмм

следующая .

 

Поскольку

предварительная в ы д е р ж к а отформован ­

ных изделий вне камер не практикуется и отформован ­ ное изделие с формовочного поста поступает прямо в ка­ меру, м о ж н о считать, что цикл загрузки к а м е р ы зависит от двух факторов — цикла формовочного поста t и коли­ чества изделий в камере т. Формовочный пост работает непрерывно, и изделия поступают в к а м е р ы с точным

39



Рнс. I

Определение

средней продолжительности

оборота ямнон

 

 

 

 

 

 

камеры

 

 

 

 

 

а—при

2-сменноіі

работе

формовочного

цеха;

б—при

3-сменной

работе

 

 

 

 

 

 

формовочного

цеха

 

 

 

 

интервалом

/ мин

 

к

моменту,

когда

последнее

изделие

уложено

в очередную

камеру и д о л ж н а быть готова

сле­

д у ю щ а я

камера .

Поэтому

можно принять,

что

весь

ин­

тервал

загрузки

 

камеры

с одного

поста

составляет

tK = tm

мин,

причем

в

цикл

входит и

время

на

закрыва ­

ние к а м е р ы : закрывание предыдущей камеры произво­

дится в тот интервал, когда

последующая

к а м е р а гото­

ва к приему, а первое изделие д л я нее еще

находится

на

формовочном посту. Если в

пролете установлены

две

поточно-агрегатные линии,

выпускающие

одинаковую

40


продукцию, загрузка очередной камеры может произво­ диться с двух формовочных постов и будет продол ­ ж а т ь с я

,im

 

І к -

т

В р е м я выгрузки

принято

^ = 0,5 / к .

Обработка циклограмм позволила установить, что не

может быть единой

ф о р м у л ы

д л я определения потребно­

го количества камер . Поэтому наиболее удобно опреде­

лять продолжительность

оборота к а м е р ы

по г р а ф и к а м

в зависимости

от величин S и tK (рис. 1).

 

Установив

среднюю

продолжительность

оборота ка­

меры, можно определить необходимое количество к а м е р :

 

M =

Г | < 6 0

=

2 - 5 І і Т *

'

 

 

(7)

 

 

24 im

 

im

 

 

 

где h — количество часов формования в сутки.

 

 

Если в пролете

р а з м е щ е н ы

две линии

одинакового

назначения,

количество

камер

д л я

одной

линии

можно

округлять с точностью до 0,5 камеры

этом случае в

пролете будет нечетное их количество) .

 

 

 

 

Если известна средняя оборачиваемость ямных

ка­

мер, легко найти количество форм, необходимое

д л я

ра­

боты поточно-агрегатной линии.

 

 

 

 

 

 

Средняя

продолжительность

оборота одной

формы

 

Та, =

Тк

+

+

- ^ * -

,

 

 

(8)

 

ф

 

^

60

 

60

 

 

 

w

где 2(ф — время, необходимое д л я выполнения всех опе­ раций по подготовке и транспортированию формы, в мин.

Величину Ег'ф можно установить хронометражными наблюдениями, а при отсутствии такой возможности — пересчетом показателей аналогичных производств. При­

ближенно для большинства изделий она равна

0,75—і ч

и, как правило, кратна t.

 

 

 

Отсюда необходимое количество форм составляет:

N =

і,05 _ ^ Л І Ф _ =

1,05 ІЛѢІ*.,

(9)

где 1,05 — коэффициент з а п а с а

на

ремонт.

 

Полученное

количество форм

округляется

до бли­

ж а й ш е й большей целой величины, а при формовании крупногабаритных изделий, требующих применения

4]


м е т а л л о е м к их форм и при

наличии

в пролете

двух

таких линий, до 0,5 шт. (на

л и н и ю ) .

 

 

П р о п а р и в а и и е в штабелях принципиально не отли­

чается от ямных камер . Это

т а к а я ж е

з а в и с и м а я

техно­

логия, при которой формы устанавливают друг на друга по мере их выхода с постов бетонирования и отделки, и после установки последней, верхней, во все формы шта­ беля одновременно пускают пар . Аналогична технология теплообработкн изделий в тоннельных камерах периоди­ ческого действия: ярус камеры заполняют формами и начинают пропариваиие . Поэтому в обоих случаях рас­

чет необходимого количества штабелей (и

форм)

ведет­

ся по г р а ф и к а м и формулам, выведенным

д л я

ямных

камер .

 

 

Приведенные графики и формулы р а з р а б о т а н ы для линий, постоянно выпускающих продукцию при неизмен­ ных циклах формования и продолжительности тепловой обработки. Если при запланированной номенклатуре продукции эти п а р а м е т р ы переменные, расчет потребно­ сти в камерах твердения и формах ведется по средне­ взвешенному циклу формования и продолжительности тепловой обработки.

В отличие от циклически работающих камер и штабе­ лей в камерах непрерывного действия начало и конец пропаривания одного изделия не зависят от других.

Общим д л я этих тепловых агрегатов является шаго­

вое перемещение находящихся в

них форм (по горизон­

тали или вертикали) : при поступлении очередной

формы

в тепловой агрегат с другого его

конца выдается

форма

с пропаренным изделием. Р а з м е р

теплового агрегата не­

прерывного действия берется исходя из того, чтобы вы­ ходящее из него изделие успело набрать заданную проч­ ность. При использовании пакетировщиков поступаю­ щ а я в пакет термоформа немедленно подключается к системе снабжения паром, и эта система сопровождает форму па всем ее пути в пакете. При подобной техноло­ гии продолжительность загрузки формы в тепловой агре­

гат равна

циклу

формования

(подобные

агрегаты, соз­

д а в а е м ы е

в системе конвейерных линий,

з а г р у ж а ю т с я

только с

одного

формовочного

поста) . Выдача формы

из теплового агрегата совпадает по времени с загрузкой . Таким образом, т—1, tK=t; 1^ = 0.

Продолжительность оборачиваемости теплового агре-

42