Файл: Хандельсман Ю.М. Камневые опоры.pdf

Следует еще раз обратить внимание :на условность проведен­ ных оценок. В зависимости от условий работы, конструктивного ре­ шения, точности изготовления, выбранного материала, смазки и не­ которых других факторов оценки могут существенно изменяться. Так, при очень малых углах поворота подвижной системы высокую точность направления легче обеапечить в цилиндрических закрытых опорах, чем в шарикоподшипниках при одинаковой точности изго­ товления элементов опор. При этом цилиндрические опоры будут иметь более стабильный статический момент трения, чем шарикоподштшшпси. Попытка повысить допустимую нагрузку и точность направления в керновых опорах приводит к ухудшению их фрик­ ционных характеристик. Стоимость изготовления опор в значитель­ ной степени зависит от характера производства ('индивидуальное, серийное, массовое). Поэтому учет влияния этого критерия также условен.

Основанием к выбору типа опор являются доминирующие тре­ бования, предъявляемые в том или 'ином конкретном случае. На­ турные испытания позволяют сделать окончательный выбор опти­ мального для конкретных условий варианта.

3. МЕТАЛЛЫ КАМНЕВЫХ ОПОР

Металлы, применяемые для изготовления КО, должны обла­ дать определенными механическими свойствами л удовлетворять заданным технологическим требованиям. Эти требования и свойства неодинаковы для различных элементов опор.

Если из металлических материалов изготавливаются рабочие элементы опор (цапфы, призмы, шарики, роліжи, подпятники, по­ душен), то к ним предъявляются требования высокой твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, хорошей обрабатываемо­ сти (т. е. возможности получения высоких классов чистоты обра­ ботки).

Чаще всего рабочие элементы изготавливают .из сталей 45, 50, 60, У7АВ, У8А, У10А и У12, которые для повышения твердости и износостойкости подвергают термической обработке—-закалке до твердости HRC 55—62. В часовом производстве наиболее употреби­ тельны прутковые стали У10А и У7АВ. Последняя, благодаря на­ личию серы и фосфора, хорошо обрабатывается резанием и идет на изготовление осей с трибами и цапфами -и осей с мелкими резьбами.

Для КО, работающих в режиме сухого трения, с целью защи­ ты от коррозии и снижения коррозионного износа применяют не­ ржавеющие стали ЭИ699, ЭИ747, Я1, ІХ18Н9Т и немагнитные кор­ розионностойкие сплавы 40KHXMR и К40НХМ. Для улучшения механической обрабатываемости эти стали подвергают предвари­ тельной термообработке.

Высокой коррозионной стойкостью 'Обладают титановая (ВТ4, ВТ1) и кобальтвольфрамовая проволоки. Титановые сплавы для придания им большей твердости подвергают термохимической об­ работке — азотированию л цементированию. В сферических опорах закрепленные или овободно вращающиеся шарики изготавливают из сталей ШХ10, ШХІб, -реже нз бронз БрОЦС и БрОФ.

Особенно высокой износостойкостью -обладают цапфы и другие рабочие элементы опор, изготовленные из металлокерамического

твердого сплава. Наибольшее распространение получили наименее пористый карбндовольфрамовый сплав двойного спекания ВК6М и горячепрессованный сплав ВК10. Механическая обработка этих сплавов ведется алмазоносным инструментом.

К металлическим материалам, идущим на изготовление нера­ бочих элементов КО (державки, оправы, корпусы, шайбы и т. д.), прежде всего предъявляются требования технологического порядка. Такие материалы по своим механическим свойствам должны под­ ходить для предполагаемого метода обработки (резание, штампов­ ка, вытяжка, завальцовка). Другие требования обычно связываются с условиями эксплуатации: немагиитность, малый удельный вес, коррозионная стойкость и др.

Нерабочие элементы чаще всего изготавливают из латуни ЛС59-1, Л62, ЛС63-3, дюралюминия Д16Т, ДЗП, В95, реже из ней­ зильбера НМЦ15-20, мельхиора МН 19 и нержавеющей стали. Чтобы улучшить обрабатываемость резанием, в латуни ЛС59-1, ЛС63-3 добавляют свинец. Латунь Л62 применяют для изготовления дета­ лей вытяжкой, так как она имеет хорошую пластичность и спо­

обработки резанием может иметь малую шероховатость, поверхно­ сти и поэтому применяется для ответственных деталей противо­ ударных устройств.

4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ КАМНЕЙ

При изготовлении КО камень соединяют с другой (обычно ме­ таллической) деталью опоры или 'непосредственно деталью меха­ низма. Такое соединение может быть разъемным и неразъемным. Особые свойства камневых материалов делают такие соединения специфичными, а саму операцию закрепления камней весьма ответ­ ственной. Опыт применения КО показывает, что неправильное или

регулировка положения камня при сборке опорного узла. Напри­ мер. в опорах с противоударным устройством в расточку кониче­ ской оправы с запрессованным сквозным камнем закладывают на^ кладной камень, который удерживается в «ей натягом пружины (стр. 134). Аналогично крепится накладной камень в маслоудержи­ вающих опорах (стр. 142). В ножевых опорах нож крепится вин­ тами, как показано на стр. 129. Это позволяет точно регулировать длину плеча рычажного механизма прибора. При таком креплении

В отдельных случаях оба способа комбинируются. Связующим слоем — цементом могут служить разнообразные органические и неорганические вещества, имеющие хорошую адгезию к поверхно­ сти камня и детали. Механическое закрепление создается при горя­ чем или холодном насаживании деталей с различным коэффициен­ том термического расширения, прессовой посадкой при нормальной

Наиболее распространенными являются цементирующие сред­ ства: термопластичные (которые при повторном нагреве становятся снова пластичными и растворяются некоторыми растворителями), термореактивные (которые ие размягчаются повторным нагревом) и отверждающиеся. В табл. 24 приведены некоторые свойства це­ ментирующих веществ, применяемых в КО.

Кроме цементов на органической основе можно пользоваться неорганическими цементами, например серебряной зубоврачебной амальгамой — отверждающимся .металлическим сплавом пли пере­ кисью цинка, получаемой добавлением 60% раствора хлористого цинка к тонко измельченному свободному от углекислых солей по­ рошку окиси цинка (в результате получается густая, быстро за­ твердевающая паста). Можно пользоваться также пастой из свин­ цового глета и глицерина с добавлением небольшого количества воды.

Достоинством указанных цементов является их способность от­ верждаться. Однако они не обладают высокой адгезией к корунду и другим камневым материалам. Прочность закрепления зависит от прочности механического соединения между частицами цемента и неровностями шероховатой поверхности камня. Однако указанные цементы целесообразно применять в случаях, когда соединяемая по­ верхность камня имеет выемку, в которую заходит цемент.

Закрепление пайкой применяют в тех случаях, когда нежела­ тельно соединение с помощью цементов. В связи с тем, что метал­ лические припои (мягкие и твердые) не омачивают поверхность камня, конструкция опоры должна предусматривать возможность механического закрепления отвердевшим припоем.

При соединении камня припоем выемку в металлической де­ тали предварительно лудят, п пока припой не остыл, камень встав­ ляют в выемку и узел охлаждают. До помещения в выемку ка­ мень нагревают до температуры пайки. При этом способе закрепле­ ния следует остерегаться очень резких изменений температуры камня.

Очень прочное соединение пайкой получают в том случае, ког­ да закрепляемая поверхность камня электролитически покрывается медью пли никелем. Электролитически осажденный слой, прочно связанный с поверхностью камня, 'припаивают к металлической де­ тали обычным способом.

Термическая посадка. Средний коэффициент линейного расши­ рения порядка 6• 10—ѳ l/град и предел прочности иа сжатие 2,06-105 н/см2 позволяют применять для закрепления камней из корундов обычные методы термической посадки. При этом очень важ­ но тщательно обрабатывать посадочное место детали с тем, чтобы неровности поверхности и отклонения от задаиной геометрической формы не вызывали чрезмерных локальных напряжений в камне.

При посадке камней цилиндрической формы диаметром до 3 мм без сквозного отверстия о латунную деталь натяг не должен пре­ вышать 8 мкм. Для камней со сквозным отверстием его следует уменьшить на 30%. При посадке камней с диаметром свыше 3 мм натяг может быть увеличен иа 30—50%. Чем тверже металл, тем меньший следует предусматривать натяг. С целью снижения напря­ жений в камне посадку следует ограничить верхним пояском поса­ дочного отверстия.

Термическую посадку применяют для исключения стружки и заусенцев, которые сопровождают обычные прессовые посадки. По­