Файл: Хандельсман Ю.М. Камневые опоры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.07.2024

Просмотров: 126

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

пыfi зазор, соприкосновение шариков с чашкой происходит по ли­ нии контакта под углом а«.

Угол контакта <хк для горизонтальных осей (радиальные, ради­ ально-упорные подшипники) делают порядка 50—70°, для верти­ кальных (упорные, упорно-радиальные подшипники) — 30—45°. Считая усилие Р равномерно распределенным между всеми шарика­

ми, получают, что на каждый из к

шариков действует усилие

10 — I

к sin а

Из-за неточности изготовления нагрузки воспринимаются шари­

ками неодинаково, поэтому в последнее соотношение вводят

по­

правочный коэффициент 0,8. Тогда

 

Р

 

Ро = ----------------- .

 

0,8 /е sinа

 

При радиальной нагрузке (рис. 59) шарики воспринимают раз­ личную нагрузку. Наибольшая нагрузка воспринимается шариком,

Рис. 59. Схема к расчету распределения давления на шарике

лежащим на линии действия нагрузки G, а остальные шарики бу­ дут нагружены тем меньше, чем дальше от этого шарика они нахо­ дятся. Если угол между соседними шариками X, то

G = GB+ 2 Gj cos X, + ... + 2 Gn cos n X.

Усилие, воспринимаемое наиболее нагруженным шариком в ра­ диальном подшипнике (рис. 58, г), определяют по формуле

5 G

Оо =

k

Для радиально-упорных подшипников, в которых линия кон­ такта проходит под углом 90°—а к направлению радиальной нагруз­ ки, усилие, воспринимаемое наиболее нагруженным шариком, равно

к sin а

Зная усилия Ро и G0, которые воспринимают шарики или наи­

более

нагруженный

шарик, можно

определить наибольшие давле­

ния в

контакте. Для

упорного шарикового подшипника (рис. 58, а)

qo

определяют по формуле (28), а

радиус площадки контакта а

по

формуле (20). При контактировании галтельной или конической

цапфы

с шариками

q0 определяют

по формуле (26).


Полученная величина наибольших давлении не должна превы­

шать допускаемых

[ço],

которые

для стали

принимают

равными

[ і? о ] « 5 5 0 0 н / м . и-,

для

рубина

[(/o]« = + 50 0

н/.iui2, для

ситалла

[<7о]«=:2000 н / м м 2.

 

 

 

 

 

Момент трения в шарикоподшипнике слагается из трения каче­ ния, трения скольжения шариков о сепаратор и друг о друга, тре­ ния скольжения (проскальзывания) в местах соприкосновения ша­ рика с кольцом и сопротивления смазки. Кроме того, величина мо­ мента трения чувствительно зависит от качества и точности изго­ товления шариков и цапф. Формулы, строго учитывающие влияние перечисленных факторов на момент трения, отсутствуют. На прак­ тике для определения момента трения пользуются эмпирическими формулами, которые дают приблизительно осредиепное значение момента трения при трогании [20] :

М т= Ма + ( 1 , 5 Р + 1,25 G) / ' ---- -- , dm

где Л'10 — момент трения при пулевой нагрузке; Dо — диаметр окружности центров шариков; f' — коэффициент трения качения (в см) ; dm — диаметр шарика.

Момент трения Л'Іо зависит от качества изготовления и размера подшипников. Для миниатюрных опор с диаметром оси менее 2 мм он может быть принят равным 1—4 мн-см. Чем меньше и точнее изготовлена опора, тем меньше Л10. Коэффициент трения качения /' также зависит от качества изготовления и колеблется в пределах от 0.0UÜ3 до 0,001 см.

Долговечность камневых шаршшподшнпников определенной кон­ струкции, размеров и качества изготовления зависит от характера и величины нагрузки, скорости вращения, смазки п других факто­ ров. При вибрациях и перегрузках долговечность снижается про­ порционально перегрузкам, т. е. при трехкратных перегрузках в 3 раза и т. д.

Опоры на ножах. В таких опорах (рис. 60, а) роль цапфы вы­ полняет призма 1 (нож), опирающаяся на подшипник — подуш­ ку 2. Лезвие призмы, соприкасающееся с подушкой, имеет цилинд­ рическую поверхность малого радиуса (до 0,5 мкм). Опоры на но­ жах применяют в приборах, подвижная система которых совершает колебательное движение с малым углом отклонения (8—10°). При таких отклонениях призма перекатывается по подушке. Чем меньше радиус закругления лезвия призмы гп и больше радиус закругления ребра паза подушки R, тем ближе подходит его движение к чисто­ му качению, без проскальзывания. Поэтому трение в таких опорах при одинаковых нагрузках меньше, чем в шарикоподшипниках и опорах скольжения.

Металлический нож в опоре часто делают за одно целое с осью (рис. 60, а). Крепление «а винтах позволяет регулировать длину плеча коромысла (рис. 60, б). Наиболее распространено крепление подушки в пазу пршслейкой .или пайкой (рис. 60, в). На рис. 60, г показана упрощенная конструкция опор, в которых роль подушки выполняет камень основной формы X с оливнроваипым отверстием; накладной камень предохраняет нож от осевого смещения.

Ножевая опора требует силового замыкания. Она нормально работает при условии, что нагрузка, обеспечивающая сопрпкоснове-


une призмы >и подушки, будет постоянно направлена в одну сторо­ ну. Если нагрузка изменяет направление, то в конструкции опоры должно быть предусмотрено силовое замыкание. Для обеспечения устойчивой работы угол отклонения призмы от вертикали ср должен быть меньше угла трения выбранных материалов ѵ, т. е. ѵ^ср.

Рис. 60. Конструкции опор на ножах

В опорах на ножах из камневого материала чаще всего выпол­ няется только подушка, но иногда и призма и подушка. Металли­

ческие призмы (ГОСТ 9509—64) могут иметь треугольный,

пяти­

угольный, грушевидный и другие формы профилен

(рис.

61). Из

агата и корунда (ГОСТ 10093—68) изготавливают

призмы

только

с профилем пятиугольной формы.

 

 

Выбор формы профиля призмы определяется величиной дейст­ вующих изгибающих усилий. Призму обычно заделывают в коро­ мысле или рычаге прибора таким образом, что срезывающие напря­ жения действуют по плоскости, перпендикулярной осп, п изгибаю­ щие напряжения —■в заделке. Первыми из-за малости пренебре­ гают. Изгибающие напряжения возрастают при отсутствии контак­ та на всей длине рабочей кромки призмы с подушкой. Расчет по­ казывает, что грушевидная форма сечения обеспечивает призме момомент сопротивления, больший в 4 раза, чем треугольная. Так как камневые призмы плохо работают на изгиб, для них принята пяти­ угольная форма сечения, обладающая наибольшей подъемной си­ лой.

Подушки могут иметь трапецеидальную и прямоугольную фор­ му сечения. Рабочая поверхность выполняется цилиндрической или плоской с клиновидным пазом. Чаще всего применяют подушку с клиновидным пазом, так как она хорошо фиксирует положение призмы. Минимальный момент трения обеспечивает плоская подуш­


ка. В упрощенных конструкциях призменных

опор роль подушки

выполняет камень с оливированным отверстием.

форм П, М,

В опорах на призмах применяют камин

основных

A, X, Н с дополнительными формами а, к, л,

н, о, п, р,

с.

Рис. 61. Формы призм и подушек

Р а с ч е т н о ж е в ы х опор. Исследованиями установлено, что распространенное представление о том, что при любых нагрузках деформируется только острие призмы, а подушка остается иедеформированной, для реальных призм не соответствует действитель­ ности [11]. Фактически деформируется и то и другое, но большая часть деформации (порядка 95%) падает на подушку. .Форма по­ душки, смазка, степень шероховатости и соотношение твердости по­ душки и призмы оказывают второстепенное влияние на характер

упругих

явлений

в

зоне контакта

ножевой опоры. Автор • рабо­

ты [11 ]

считает,

что

в контактной

зоне ножевой опоры недопусти­

мы остаточные деформации, независимо от их величины, и величи­ на сближения, превышающая радиус острия призмы. Отсюда по­ нятна важность расчета ножевых опор на контактную прочность.

Наибольшее давление в контакте рассчитывают по формуле [16]

 

 

?о =

0,5642 | 7

G

R - r ,

 

(56)

 

 

I i f

R rn

 

 

 

 

 

 

 

 

где I — длина контактирования призмы

с подушкой.

Сближение

соприкасающихся тел і определяется уравнением [27]

 

2 G

-P?

In - ^

+ 0,407 ) +

Ц г ^

( 1п ^

+ 0,407

ln

f i

 

b

 

}

Е%

\

 


где b —■полуширина полоски контакта призмы с подушкой,

6 =

 

 

г|*0

rn R

 

 

 

— ,------V —

 

 

 

 

/

R — гп

 

 

Допустимые давления

контакте для подушки можно рассчи­

в /

 

 

 

 

 

тывать по формуле

 

 

 

 

 

 

 

[<7о]

 

3

 

 

 

 

 

■СТе,

 

 

 

а для призмы

 

 

 

 

 

 

 

<7о ~ '~7~ Яе>

 

 

 

 

 

Ь

 

 

 

где пс — предел упругости материала.

 

 

 

Расчет сближения проводится

 

по неравенству і ^ г п.

от

Объемную прочность

призмы

определяют

в зависимости

способа крепления. При консольном закреплении

напряжения

от

изгиба определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

РІ

 

 

 

где / — расстояние от заделки до конца

призмы;

 

 

И7* — момент сопротивления изгибу профиля призмы.

 

При закреплении призмы с обоих концов изгибающие напря­ жения рассчитывают по формуле для балки, нагруженной посре­ дине;

П

4 \ѴХ

Момент сил трения в опоре рассчитывают по формуле [16]

 

М, —■0.153 KVG 1 f

In (

,

 

 

. I

/г'

\

E'r'G I

где

 

 

 

 

 

'

£ ' = = — + — ;

г ' = — — — ;

 

£і

До

г„

 

RI

I — длина площадки

соприкосновения

призмы с подушкой;

Кѵ =0,1 —коэффициент скорости.