ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.07.2024
Просмотров: 126
Скачиваний: 0
пыfi зазор, соприкосновение шариков с чашкой происходит по ли нии контакта под углом а«.
Угол контакта <хк для горизонтальных осей (радиальные, ради ально-упорные подшипники) делают порядка 50—70°, для верти кальных (упорные, упорно-радиальные подшипники) — 30—45°. Считая усилие Р равномерно распределенным между всеми шарика
ми, получают, что на каждый из к |
шариков действует усилие |
10 — I |
• |
к sin а
Из-за неточности изготовления нагрузки воспринимаются шари
ками неодинаково, поэтому в последнее соотношение вводят |
по |
правочный коэффициент 0,8. Тогда |
|
Р |
|
Ро = ----------------- . |
|
0,8 /е sinа |
|
При радиальной нагрузке (рис. 59) шарики воспринимают раз личную нагрузку. Наибольшая нагрузка воспринимается шариком,
Рис. 59. Схема к расчету распределения давления на шарике
лежащим на линии действия нагрузки G, а остальные шарики бу дут нагружены тем меньше, чем дальше от этого шарика они нахо дятся. Если угол между соседними шариками X, то
G = GB+ 2 Gj cos X, + ... + 2 Gn cos n X.
Усилие, воспринимаемое наиболее нагруженным шариком в ра диальном подшипнике (рис. 58, г), определяют по формуле
5 G
Оо =
k
Для радиально-упорных подшипников, в которых линия кон такта проходит под углом 90°—а к направлению радиальной нагруз ки, усилие, воспринимаемое наиболее нагруженным шариком, равно
к sin а
Зная усилия Ро и G0, которые воспринимают шарики или наи
более |
нагруженный |
шарик, можно |
определить наибольшие давле |
|
ния в |
контакте. Для |
упорного шарикового подшипника (рис. 58, а) |
||
qo |
определяют по формуле (28), а |
радиус площадки контакта а — |
||
по |
формуле (20). При контактировании галтельной или конической |
|||
цапфы |
с шариками |
q0 определяют |
по формуле (26). |
Полученная величина наибольших давлении не должна превы
шать допускаемых |
[ço], |
которые |
для стали |
принимают |
равными |
[ і? о ] « 5 5 0 0 н / м . и-, |
для |
рубина |
[(/o]« = + 50 0 |
н/.iui2, для |
ситалла |
[<7о]«=:2000 н / м м 2. |
|
|
|
|
|
Момент трения в шарикоподшипнике слагается из трения каче ния, трения скольжения шариков о сепаратор и друг о друга, тре ния скольжения (проскальзывания) в местах соприкосновения ша рика с кольцом и сопротивления смазки. Кроме того, величина мо мента трения чувствительно зависит от качества и точности изго товления шариков и цапф. Формулы, строго учитывающие влияние перечисленных факторов на момент трения, отсутствуют. На прак тике для определения момента трения пользуются эмпирическими формулами, которые дают приблизительно осредиепное значение момента трения при трогании [20] :
М т= Ма + ( 1 , 5 Р + 1,25 G) / ' ---- -- , dm
где Л'10 — момент трения при пулевой нагрузке; Dо — диаметр окружности центров шариков; f' — коэффициент трения качения (в см) ; dm — диаметр шарика.
Момент трения Л'Іо зависит от качества изготовления и размера подшипников. Для миниатюрных опор с диаметром оси менее 2 мм он может быть принят равным 1—4 мн-см. Чем меньше и точнее изготовлена опора, тем меньше Л10. Коэффициент трения качения /' также зависит от качества изготовления и колеблется в пределах от 0.0UÜ3 до 0,001 см.
Долговечность камневых шаршшподшнпников определенной кон струкции, размеров и качества изготовления зависит от характера и величины нагрузки, скорости вращения, смазки п других факто ров. При вибрациях и перегрузках долговечность снижается про порционально перегрузкам, т. е. при трехкратных перегрузках в 3 раза и т. д.
Опоры на ножах. В таких опорах (рис. 60, а) роль цапфы вы полняет призма 1 (нож), опирающаяся на подшипник — подуш ку 2. Лезвие призмы, соприкасающееся с подушкой, имеет цилинд рическую поверхность малого радиуса (до 0,5 мкм). Опоры на но жах применяют в приборах, подвижная система которых совершает колебательное движение с малым углом отклонения (8—10°). При таких отклонениях призма перекатывается по подушке. Чем меньше радиус закругления лезвия призмы гп и больше радиус закругления ребра паза подушки R, тем ближе подходит его движение к чисто му качению, без проскальзывания. Поэтому трение в таких опорах при одинаковых нагрузках меньше, чем в шарикоподшипниках и опорах скольжения.
Металлический нож в опоре часто делают за одно целое с осью (рис. 60, а). Крепление «а винтах позволяет регулировать длину плеча коромысла (рис. 60, б). Наиболее распространено крепление подушки в пазу пршслейкой .или пайкой (рис. 60, в). На рис. 60, г показана упрощенная конструкция опор, в которых роль подушки выполняет камень основной формы X с оливнроваипым отверстием; накладной камень предохраняет нож от осевого смещения.
Ножевая опора требует силового замыкания. Она нормально работает при условии, что нагрузка, обеспечивающая сопрпкоснове-
une призмы >и подушки, будет постоянно направлена в одну сторо ну. Если нагрузка изменяет направление, то в конструкции опоры должно быть предусмотрено силовое замыкание. Для обеспечения устойчивой работы угол отклонения призмы от вертикали ср должен быть меньше угла трения выбранных материалов ѵ, т. е. ѵ^ср.
Рис. 60. Конструкции опор на ножах
В опорах на ножах из камневого материала чаще всего выпол няется только подушка, но иногда и призма и подушка. Металли
ческие призмы (ГОСТ 9509—64) могут иметь треугольный, |
пяти |
|
угольный, грушевидный и другие формы профилен |
(рис. |
61). Из |
агата и корунда (ГОСТ 10093—68) изготавливают |
призмы |
только |
с профилем пятиугольной формы. |
|
|
Выбор формы профиля призмы определяется величиной дейст вующих изгибающих усилий. Призму обычно заделывают в коро мысле или рычаге прибора таким образом, что срезывающие напря жения действуют по плоскости, перпендикулярной осп, п изгибаю щие напряжения —■в заделке. Первыми из-за малости пренебре гают. Изгибающие напряжения возрастают при отсутствии контак та на всей длине рабочей кромки призмы с подушкой. Расчет по казывает, что грушевидная форма сечения обеспечивает призме момомент сопротивления, больший в 4 раза, чем треугольная. Так как камневые призмы плохо работают на изгиб, для них принята пяти угольная форма сечения, обладающая наибольшей подъемной си лой.
Подушки могут иметь трапецеидальную и прямоугольную фор му сечения. Рабочая поверхность выполняется цилиндрической или плоской с клиновидным пазом. Чаще всего применяют подушку с клиновидным пазом, так как она хорошо фиксирует положение призмы. Минимальный момент трения обеспечивает плоская подуш
ка. В упрощенных конструкциях призменных |
опор роль подушки |
|
выполняет камень с оливированным отверстием. |
форм П, М, |
|
В опорах на призмах применяют камин |
основных |
|
A, X, Н с дополнительными формами а, к, л, |
н, о, п, р, |
с. |
Рис. 61. Формы призм и подушек
Р а с ч е т н о ж е в ы х опор. Исследованиями установлено, что распространенное представление о том, что при любых нагрузках деформируется только острие призмы, а подушка остается иедеформированной, для реальных призм не соответствует действитель ности [11]. Фактически деформируется и то и другое, но большая часть деформации (порядка 95%) падает на подушку. .Форма по душки, смазка, степень шероховатости и соотношение твердости по душки и призмы оказывают второстепенное влияние на характер
упругих |
явлений |
в |
зоне контакта |
ножевой опоры. Автор • рабо |
ты [11 ] |
считает, |
что |
в контактной |
зоне ножевой опоры недопусти |
мы остаточные деформации, независимо от их величины, и величи на сближения, превышающая радиус острия призмы. Отсюда по нятна важность расчета ножевых опор на контактную прочность.
Наибольшее давление в контакте рассчитывают по формуле [16]
|
|
?о = |
0,5642 | 7 |
G |
R - r , |
|
(56) |
||
|
|
I i f |
R rn |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
где I — длина контактирования призмы |
с подушкой. |
Сближение |
|||||||
соприкасающихся тел і определяется уравнением [27] |
|
||||||||
2 G |
-P? |
In - ^ |
+ 0,407 ) + |
Ц г ^ |
( 1п ^ |
+ 0,407 |
|||
ln |
f i |
||||||||
|
b |
|
} |
Е% |
\ |
|
где b —■полуширина полоски контакта призмы с подушкой,
6 = |
|
|
г|*0 |
rn R |
|
|
|
— ,------V — |
• |
|
|||
|
|
|
/ |
R — гп |
|
|
Допустимые давления |
контакте для подушки можно рассчи |
|||||
в / |
|
|
|
|
|
|
тывать по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
[<7о] |
|
3 |
|
|
|
|
|
■СТе, |
|
|
|
|
а для призмы |
|
|
|
|
|
|
|
<7о ~ '~7~ Яе> |
|
|
|
||
|
|
Ь |
|
|
|
|
где пс — предел упругости материала. |
|
|
|
|||
Расчет сближения проводится |
|
по неравенству і ^ г п. |
от |
|||
Объемную прочность |
призмы |
определяют |
в зависимости |
|||
способа крепления. При консольном закреплении |
напряжения |
от |
||||
изгиба определяют по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РІ |
|
|
|
где / — расстояние от заделки до конца |
призмы; |
|
|
|||
И7* — момент сопротивления изгибу профиля призмы. |
|
При закреплении призмы с обоих концов изгибающие напря жения рассчитывают по формуле для балки, нагруженной посре дине;
П
“4 \ѴХ ‘
Момент сил трения в опоре рассчитывают по формуле [16]
|
М, —■0.153 KVG 1 f |
In ( |
, |
||
|
|
. I |
/г' |
\ |
E'r'G I |
где |
|
|
|
|
|
' |
£ ' = = — + — ; |
г ' = — — — ; |
|||
|
£і |
До |
г„ |
|
RI |
I — длина площадки |
соприкосновения |
призмы с подушкой; |
|||
Кѵ =0,1 —коэффициент скорости. |
|
|
|