ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.07.2024
Просмотров: 127
Скачиваний: 0
сз |
о |
J |
а> « |
І5 Я
и S О-
«о к в
>>ѵо ГГ О
Æ О Я о-
Длина
а |
Угол |
конической |
|
зенковки (крате |
|
|
ра), |
паза |
ß |
Угол конуса |
|
от 18 до 25 мм, длина |
от 60 до 100 мм, для |
темно-красного руби |
на — диаметр були от |
14 до 18 мм и длина |
от 35 до 50 мм. |
Рис. 6. Кристаллы корунда — були
Размер полубули, наряду с наличием дефектов в кристалле, является качественным признаком, по которому синтетический ру бин и лейкосапфир в соответствии с ГОСТ 9618—61 делятся на три сорта (табл. 12).
Терминология обозначения различных поверхностей камней
Эскизы каннеіі
f 3 15 10 1 17
Г1 |
т |
- 11« |
/Г |
— — H |
|
||
|
15 |
15 |
|
6 |
4 |
is .. Я |
? '! |
/ 1S '10 10Ж г is
s I /« |
/ / |
TY« 10 6 16
l<t 10
_L_
—r- ] - 'г
14 «
14
/ V «
-П 12
14
Характеристика u название
So S' поверхностей
?!>и ca
1Прямое отверстие
2Оливнроваииое отвер стие
3Фаска отверстия на плоской или выпук лой стороне
4Фаска отверстия на стороне масленки (зенковки)
5Закругленный край от верстия на стороне масленки (зенковки)
6 Зенковка или масленка сферической формы
7 Коническая зенковка
8 Двойная сферическая масленка (зенковка)
9 Частично коническая зенковка
10 Поверхность_заходной фаски
11Выпуклая (сферичес кая) поверхность
12Цилиндрическая по верхность
13Наклонная поверх ность
14Торцевая поверхность (нижняя, верхняя)
15Плоская сторона
16Кольцевая поверхность
17Коническая поверх
ность
14
Эскизы камней
|
7 |
16 |
10 |
|
7 |
/5 |
4 |
7 |
|
|
|
|
L |
|
/2 |
13 |
|
|
||
|
1Ц |
|
|
|
|
|
|
б |
|
10 |
10 |
8 |
|
^ |
à |
r |
-‘1Z |
12 4 |
È 7 |
|
|
/« |
|
|
, |
19 |
|
О |
|
|
-11 |
|
||
|
|
X zu |
||||
|
|
|
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
и 0.2 |
Характеристика |
о и л |
и название |
5 s о, |
поверхностей |
У о о |
|
Xm |
|
18Кольцевая выточка
19Острие (игла)
20Шар
21Лезвие призмы
22Основание призмы
23Грань лезвия
24Грань призмы
25Рабочая поверхность
подушки 26 Поверхность паза
27 Ребро паза рабочее
На рис. 7 показаны предельные размеры деталей из син тетических корундов. В зависимости от размеров исходного ма териала они, естественно, будут претерпевать незначительные из менения.
Специалисты по камневому производству считают, что более технологичны детали, имеющие большой диаметр при малой тол щине или малый диаметр при большой толщине (высоте). Причем для большинства деталей с предельными размерами сумма диа метра и толщины является величиной постоянной.
Изготовление призматических изделий (основная форма П, А) из корунда возможно, если их внешние размеры не превосходят упомянутые размеры цилиндра. Например, по ГОСТу 10093—68 изготавливается прямоугольная подушка ПдПК 52X8, т. е. призма
3—866 33
Варианты возможных форм камней
|
Основные формы |
(табл.6) |
|
|
Дополнительные формы (табл. 7) |
||||||||
|
|
|
|
|||||||||
ш |
а |
б |
в |
|
|
|
ж |
з |
и к |
л |
м |
|
У |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|
|
л |
|
д |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|
к |
|
|
X |
а |
|
|
|
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
Ж |
3 |
И |
К |
|
м н о |
л |
|
|
|
|
|
|
Ж |
3 |
и |
к |
л |
|
к |
|
|
|
|
|
|
Ж |
3 |
и |
|
л |
|
с |
|
|
|
Г |
|
|
Ж |
3 |
и |
|
л |
|
• м |
|
|
|
|
|
|
Ж |
3 |
и |
|
л |
н о |
о |
а |
б |
в |
|
д |
|
|
|
|
|
|
н о п р с |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п Р |
Основные
размеры (табл. 8)
dDH
DH
DH
Dlu-, DR
DR
DH
D
LB, LH
LB
с основанием 8X7 им и длиной 52 мм. Из корунда возможно из
готовление втулки с отверстием при максимальной |
высоте 8 мм и |
со следующим соотношением основных размеров: |
отношение H/D |
ие более 6, d/D не более 0,75. |
|
меры готовых камней:
а — нз лейкосапфнра, б — нз рубина
Минимальное оливированное отверстие сквозного камня изго тавливается диаметром 0,07 мм при той же высоте отверстия. Минимальное цилиндрическое отверстие сквозного камня изготов
ляется диаметром 0,08 мм при высоте до трех диаметров отвер стия.
Из агата возможно изготовить камни ббльших габаритных размеров, чем из синтетических минералов. Этой возможностью и
34
ю
а
Ьі
|
камней |
|
|
выпускаемых |
-ошіх oa |
|
aodawead |
|
Номенклатура |
•хээыиго^і |
ï f i l - l |
|
|
« tuG |
|
5 |o |
|
= |
H
U
O
F
fe a®
P.
s |
4 |
to |
|
* |
O |
c |
|
cO |
O |
s |
BC |
eu |
|
O |
|
e |
|
о к |
|
X |
CO |
U |
Я |
вс ?
ь * f-'S
&о2 &
fe ii-< fei
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« ■ » ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_,-“Ю (û |
|
|
|
|
|
ю |
|
|
|
|
|
|
-j« — |
|
|
>—• |
scÖfV\ |
|
|
|||
|
— ©•£* . |
—со |
|
|
— |
|
|
|
|
|||||||||
|
оіім*3-^ |
|
|
- О ІЛ ° ® е э °0 <0 |
О |
— |
|
|
|
|||||||||
|
. |
- |
*со |
со |
• |
|
О О О |
— . |
*■ - I |
и |
*“ “ |
^л*\ |
« |
.__. |
|
|||
— „ O C J |
® *■— |
* |
і/з О |
_ г |
I |
Ю |
<М О ) |
^ - ч |
- ю |
Ч |
Л |
|
||||||
ю. ш- I I І 7 - ? |
I ” - “ - о I |
, . , |
I l o i - ï ï . . « ï ï |
|
||||||||||||||
« |
I соooIs* I |
• i—. -- |
^ 1 1 " |
|
|
|||||||||||||
I S' сояіОО1"c U io |
too |
|
|
, |
|
|
||||||||||||
I |
I -o oorifflo 4 ..6 7 |
-7. |
- |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
oo ”. о |
о o‘ 2 . o = о |
®:o. “ . s s s c r . — 2 .S .” . a ? |
t o « |
- o |
x |
|||||||||||||
‘ч '° Х Х Х |
|
Х |
^ ^ |
Х |
- І |
Х Х Х Х |
^ Х ~ |
•сС^'Ч о.о |
||||||||||
.. ^ 'о |
N N |
|
|
|
о |
■*'®° , .О ° 0 ° |
.-O ^ X ^ 'C Q — |
|
||||||||||
?X<N 4 « f f /c « |
|
|
I |
T” Ю1“?V |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
r |
i |
I |
I |
|
I . |
|
I |
I | |
I II I f” I1?«*» |
. .4* |
||||||||
n |
|
|
|
**к. |
|
,ѴОЮ 0 ЮСООіЛіЯіГ0 |
I |
— |
o |
I |
||||||||
®,оЮ(чГч - “ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
QQQQQQ |
QQQQQQQ |
QQQQ |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со л |
о |
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CO—- CO—CN |
—CO |
||||
a c
«J.S |
5 * 5 OÄS |
Ï C |
ПССС |
J § 3 5 ï H 8 | a s £ . |
. |
||
5 u |
cacQcû caca |
< |
ct^<< |
M |
|
E |
CCCC |
oo со ю ю to oo со ю oo oo іо ю oo |
oo со oo ao |
||
CÛ CD CO CO CO CO
I I I I |
I I |
t o CO h » h » |
CO |
05 o> со со со o> |
|
coco— - - — со со CO h- h-t>» со
|
|
» |
« |
K ^ |
rf « |
га |
- «. ctTши |
|
»o |
. .я" - - |
|
сою |
© |
|
\о л-
CD CO CO CD CD CO CO
CO t " CO CO r— t4CO
05 CQ 05 05 CO CO 05 oo — oo со — — со oo t»- со со t-- f*- со
|
* |
|
|
^ п " |
и s S |
||
0 |
.^1 „ |
» |
|
\о |
0 |
.В |
S s п |
. а . . . |
|||
|
|
я |
п « |
Я л.
CO CD CO CD
coco oo со
O) 05O 005 005
O O 00 00
o C < < 5
S ^ 5 « < s | C C C c c o n * c
- - r r * •
o'feifeifeiV««^^
ЗССРоССЕ,?
C^ c c s
Пc
cooooooooocoeococo
CO CO CO COCD COCDCO CO
.1 I I I I I I I I
cococoeococoeocoeo
05 05 05 05 05 05 05 05 0 ) o o o o o o o o o o c o o o o o o o o o
«о
-. Û.C O O X
Э Э З ? > > .> . f e t ^ x x i c x s Kfeifeio U S C B B C C I ; <
более низкой стоимостью указанных материалов объясняется нх относительно широкое применение в камневом производстве. Мак симальные габаритные размеры камня из агата составляют: длина 60 мм, ширина 17 мм и высота 12 мм (подушка ПдПА 60X17, ГОСТ 10093—68). Еще большие габаритные размеры могут иметь камни из ситалла. Однако возможные размеры камня определяют ся не только размерами исходного материала, но и его механи ческими характеристиками.
3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬ КАМНЕЙ
Современный технологический процесс изготовления часовых и технических камней является сложным высокоспециалнзированным
процессом массового производства. Он основан на глубоком |
зна |
|||
нии кристаллографии, применении специфических |
методов |
обра |
||
ботки и контроля, создании |
специального абразивного |
инструмента, |
||
в том числе алмазного. |
камней заключается |
в |
их очень ма |
|
Сложность изготовления |
||||
лых габаритных размерах и весе; Дневная продукция цеха, в ко тором заняты сотни рабочих, легко размещается в коробке для спичек. 1000 часовых камней среднего размера весят около 1-10-4 н. При малых габаритных размерах почти все камни прохо дят индивидуальную обработку на таких операциях, как сверление отверстия, выборка масленки, канавки и др. Высокая твердость и анизотропия исходного материала требуют не только создания стой кого инструмента, но и специальной ориентации заготовок при об работке.
Исключительно высокие требования, предъявляемые к чистоте обработки и точности геометрических размеров камней, усложня ют технологический процесс, так как вводятся дополнительные пе реходы, выполняемые с различными абразивными порошками, при меняются многократные промывки и пооперационный контроль. При обработке отдельных камней количество рабочих, занятых на контрольных операциях, приближается к количеству производст венных рабочих.
Технологический процесс производства часовых и технических камней содержит несколько десятков операций механической об работки, блокировки, промывки и контроля. На рис. 8 изображена типовая схема технологического процесса изготовления сквозных камней. Подробное описание процесса можно найти в работе [28].
В чертеже на камень обычно задают: форму, размеры, класс чистоты обработки и материал. Под качеством камней понимают степень их соответствия требованиям чертежа.
При выпуске с завода камень считается годным, когда его качественные признаки совпадают с установленными нормами. Это достигается весьма трудоемким и длительным контролем. Кон трольные операции на заводах-изготовителях камней занимают важное место. Контроль камней проводится с помощью механичес ких, электрических и оптических приборов с разрешающей способ ностью до долей микрометра. Совершенство контрольных приборов во многом определяет возможность достижения точностных пара метров камней.
Существует несколько видов технического контроля камней: контроль исходного сырья, пооперационный контроль, групповой контроль нескольких операций и окончательный контроль.
