Файл: Хандельсман Ю.М. Камневые опоры.pdf

.'

Качество исходного сырья — синтетического корунда — долж­ но соответствовать ГОСТу 9618—61, агата — техническим услови­ ям. Согласно стандарту рубин-10, рубин-2 и лейкосапфир по внеш­ нему виду, размерам полубули и некоторым другим признакам де­ лят на сорта (табл. 12). Определение дефектов (трещин, пузырей, наплывов и др.) производят путем просмотра кристаллов невоору­ женным глазом в проходящем свете от электрической лампочки в 100—150 вт. При необходимости может быть применен более совершенный способ определения дефектов с помощью оптического дефектоскопа.

Таблица 12

Сортовые признаки корунда

Процент содержания хрома и других добавок или примесей в корунде определяют иммерсионным методом — погружением кри­ сталла в жидкость с известным показателем преломления. Показа­ тель преломления корунда весьма чувствителен ко всяким изме­ нениям химического состава.

Соответствие камня чертежу устанавливают постепенно, после каждой технологической операции. Поэтому операционный контроль является самым распространенным и наиболее трудоемким видом технического контроля камней. Групповой контроль нескольких операций проводят в том случае, когда погрешности предыдущих операций не влияют на качество готового изделия и не вызывают брака при последующей обработке.

После каждой производственной операции камни подвергают основательной чистке перед осуществлением двойного контроля: контроля внешнего вида и качества поверхности, контроля разме­

ров и формы камня. Как правило, попутно с контролем производят счет заготовок п камней.

Контроль качества обработки поверхностен и внешнего вида камней производят с помощью бинокулярного микроскопа. Этот вид визуального контроля требует высокой профессиональной подготов­ ки оператора и производится опытными рабочими.

Контроль внешнего вида камней осуществляется при увеличе­ нии ХЗО—35. При этом отбраковываются камни со сколами, дру­ гими дефектами или искаженной формой.

Контроль качества обработки наружных поверхностей ведется при большем увеличении (Х50—100). При достаточном опыте опе­ раторы визуально устанавливают соответствие классов чистоты обработки требованиям чертежа. Выборочный контроль производят с помощью оптических приборов — интерференционных микроско­

на чертеже

соответствующего назначения поверхностей и способов обработки. В зависимости от зернистости используемого абразива один и тот же способ обработки обеспечивает различную шероховатость по­

точность изготовления определяют арсенал мерительных средств, применяемых в процессе пооперационного и окончательного кон­

троля камней.

Для контроля «внутренней» геометрии камня его погружают в иммерсионную жидкость и контролируют внутренний профиль с помощью микроскопа или проекционного устройства.