Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

ЧА С Т Ь В Т О Р А Я

БУМАЖНЫЕ МЕШКИ

Г Л А В А I X

КОНСТРУКЦИЯ И ПРОЧНОСТЬ

многослойных м е ш к о в

ТИПЫ, ВИДЫ, МАРКИ, РАЗМЕРЫ МЕШКОВ

Бумажные мешки в зависимости от формы изготовления под­ разделяются на сшитые и склеенные (рис. 35). Мешки обоих типов могут выпускаться с открытой (рис. 35, а, б, д, е) или закрытой горловиной (рис. 35, в, г, ж, з). В последнем случае мешок запол­ няется через специальный клапан (рис. 36), самостоятельно за­ крывающийся после затаривания сыпучих материалов. У склеен­ ных мешков клапан может быть укреплен листом бумаги (рис. 36,

Рис. 35. Бумажные мешки сшитые и склеенные

а, б) или для уплотнения снабжен бумажной, либо пленочной манжетой (рис. 36, в—е). Выступающая наружу часть манжеты подгибается вручную или заклеивается (заваривается), что обеспе­ чивает лучшую сохранность упакованной продукции. Отдельные

слоев бумаги. Основная масса мешков имеет три-четыре слоя бу­ маги. Число слоев в мешке увеличивается, если предполагается заполнение тяжелым или агрессивным материалом и перевозка

смешанным транспортом. Подавляющее большинство мешков из­ готовляется из непропитанной мешочной бумаги (М) [140]. С целью защиты упакованной продукции от воздействия окружаю­ щей среды или для повышения сохранности тары от агрессивных химикатов один-три слоя непропитанной бумаги могут заменяться другими видами мешочной бумаги: битумированной (Б), дублиро­ ванной (Д), покрытой полиэтиленом (П-20), влагопрочной (В),

армированной (А) и т. п. Соответственно мешки называются биту­ мированными, дублированными, ламинированными, армирован­ ными, влагопрочными. Если применяются разные слои бумаги, мешки могут называться комбинированными. Расположение слоев бумаги в мешке устанавливается при заказе.

Типичные сочетания слоев:

Размеры мешков обуслов­ лены количеством затаривае­ мого продукта (15—50 кг) и его насыпной массой, услови­ ями штабелирования и удоб­ ством в обращении, размерами стандартных поддонов, обрез­ ной шириной бумагоделатель­ ных машин и конструктивными особенностями оборудования для изготовления мешков.

Размеры мешков, регламентируемые нормативной документа­ цией разных стран, совпадают далеко не всегда. Наиболее близки по размерам мешки для цемента.

Обычно многослойные бумажные мешки имеют длину I от 60 до 120 см, а ширину b 40—60 см. Ширина дна d склеенных меш­ ков для цемента 8—9 см, для минеральных удобрений 13—15 см, для легких и брикетированных материалов 20—30 см.

116

Сшитые мёшки с одной боковой складкой (типа подушки) не­ удобны в обращении, поэтому у большинства сшитых мешков с бо­ ковых сторон по три складки. Расстояние f между внешними сги­ бами (фальцами) каждой стороны преимущественно 8±1 см. В сшитых и склеенных мешках под очень легкие продукты глубина боковых складок увеличивается до 12± 1 см. Длина сшитых меш­ ков I определяется по отрубу; длина склеенных открытых — по рас­ стоянию между отрубом и внешним сгибом дна; у склеенных за­ крытых— по расстоянию между внешними сгибами днищ. Ширина мешков b измеряется между внешними боковыми сгибами. При оп­ ределении нормируемой ширины мешка глубина боковых складок не учитывается. Основные размеры бумажных мешков, вырабаты­ ваемых в Советском Союзе, приведены в табл. 31.

*Расстояние между боковыми складками 8 см.

**То же 12 см.

***То же 21,5 см.

Принимая во внимание конструктивные особенности, следует учитывать, что некоторые виды мешков при разных размерах по номиналу могут иметь практически одинаковую емкость, если для их изготовления используется бумага равной площади. Например,

117

открытые сшитые мешки формата 100X42 см соответствуют скле­ енным мешкам открытым 92x50X9 см и закрытым 84X50X13 см. Все они изготовлены из листов бумаги 100X103 см. При прочих равных условиях емкость мешков возрастает с увеличением ши­ рины дна.

РАСЧЕТ РАСХОДА БУМАГИ НА МЕШКИ

При расчете расхода бумаги принять! во внимание конструкции мешков и условия работы оборудования, установленного на оте­

рина склеенного шва на дне мешка, см; /п, Ьа — длина и ширина по­ кровного листа на дне мешка, см. Обычно bu= d + ( 2ч-3 см); Іп=

— Ь— d или ln=b — d+1,5 см.

З а к р ы т ы е с к л е е н н ы е м е ш к и

S3. к= 0,0001л (2Ь-\-Сі)-\-21пЬп-\~ІклЬкл, м2,

где /кл, Ькл — длина и ширина вкладыша клапана, см. О т к р ы т ы е с ш и т ы е м е шк и

$о. ш= 0>0001л^ (2 ö - f-2 /-f- С\) -\~К1КрЬкр, м2,

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕШКОВ

В условиях эксплуатации бумажные мешки подвергаются воз­ действию самых разнообразных нагрузок, из которых наибольшее значение имеют динамические удары при погрузочно-разгрузочных

118

работах. Воспроизвести условия эксплуатации в лаборатории весьма трудно и поэтому до сих пор не существует единого общеприня­ того метода испытаний. Чаще всего прочность мешков определяют при сбрасывании с заданной высоты до разрыва и высыпания груза, а также при укладке многоярусных штабелей. Проверка прочности мешков методом сбрасывания считается обязательной при изменении конструкции мешков и технологии изготовления как бумаги, так и мешков.

Кроме того, мешки могут испытываться на вибрирующем столе, во вращающемся барабане, на наклонной плоскости. Эти испыта­ ния, как и испытания в условиях эксплуа­ тации, проводятся различными организа­ циями по своим методикам [141—143].

В подавляющем большинстве случаев мешки, особенно закрытые, испытывают

стем продуктом, для упаковки которого они предназначены. Часто для заполнения испытываемых мешков употребляют цемент или песок. Иногда используют смесь песка

сдревесными опилками: при этом появля­ ется возможность варьировать насыпную массу наполнитёля, изменяя соотношение песка и опилок.

Открытые мешки перед испытанием за­ полняют вручную или через бункер с дози­ рующим устройством. Закрытые мешки

двух откидывающихся створок, способную перемещаться по вы­ соте от 0 до 3 л с интервалом 0,15 м. На заданной высоте обе створки быстро откидываются и мешок падает на пол. Площадка опускается вниз, створки закрываются, мешок снова помещается на них плашмя, но в следующий раз площадка поднимается на 0,15 м выше по сравнению с предыдущим. Так продолжается до разрыва мешка. Прочность мешка оценивается достигнутой высо­ той сбрасывания [141].

Испытания при увеличивающейся высоте сбрасывания дают меньший разброс, чем при постоянной высоте падения, что поз­ воляет уменьшить число образцов и сэкономить время.

Для сбрасывания мешков с постоянной высоты за рубежом предназначен специальный стол, поверхность которого состоит из двух створок, легко и быстро откидывающихся вниз. Высота

119