Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

Г Л А В А X

ТЕХНОЛОГИЯ МЕШКОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ

Современное оборудование для изготовлёния мешков комплек­ туется в механизированные поточные линии, обеспечивающие вы­ пуск до 150 млн. мешков в год [151, 152]. Наиболее характерные схемы приведены на рис. 40. Линии А, Б предназначены для выпуска склеенных мешков с шириной дна 8—15 см, линия В — для изготовления сшитых мешков. Мешки с широкими днищами (20—30 см) изготовляются на дноклеильных агрегатах, соединен­ ных непосредственно с трубочной машиной.

Рулоны бумаги поступают в мешочный цех со склада 1 в грузо­ вых лифтах или по элеваторам с подвесной люлькой 2 и распре­ деляются между поточными линиями при помощи ленточных транс­

электроталями на трубочную машину 4. На трубочной машине формируется и отрубается заготовка будущего мешка. Каждый слой бумаги непрерывно склеивается вдоль образующей мешка,, а соседние слои бумаги соединяются между собой поперечной точечной склейкой на концах трубок! Поперечная склейка применя­ ется не для всех видов мешков.

Клей приготавливается централизованно и поступает в резер­ вуары около трубочной машины по трубопроводам 13, 14 для попе­ речной и продольной склейки трубок.

В ряде случаев па каждый мешок можно наносить печать, флексографическим способом в одну-четыре краски (12). С этой целью рулон бумаги, предназначенный для наружного слоя, про­ пускают через печатный станок, установленный в. размоточной части трубочной машины (или любом другом помещении мешоч­ ного цеха).

Готовые трубки для схватывания клея выдерживаются на под­ донах, пластинчатых транспортерах (5, схемы А, В), или ленточном уплотнительном конвейере (5, схема Б).

К одной трубочной машине обычно устанавливают два дно­ клеильных агрегата 6, оборудованных автоматической подачей,. Направляющей трубки поперек оси машины. Агрегаты могут со­ стоять из двух одинаковых частей для сгибания и склеивания дна на торцах трубки, что позволяет изготовлять либо открытые, либо' закрытые мешки. Клей подается по трубопроводу 15.

Склеенные мешки для ускорения схватывания клея направля­ ются на уплотнительный ленточный транспортер 7, огибают под­ сушивающий барабан и собираются в пачки по 20—30 шт. на кон­ трольном пункте, откуда передаются на пластинчатый конвейер 8,

125

Рис. 40. Поточные линии для изготовления мешков:

А, Б — склеенных; В — сшитых

126

направляющий мешки к упаковочным прессам 10. Мешки уклады­

вляются на склад. На некоторых предприятиях для транспортиро­ вания кип в мешочном цехе применяют цепные транспортеры и грузовой лифт.

На одном из предприятий для транспортирования кип мешковслужит подвесной грузонесущий конвейер со сложной трассой и по­ воротами в горизонтальной и вертикальной плоскости. Цепь кон­ вейера подвешена к кареткам, катящимся на роликах по моно­ рельсу. Холостые каретки поддерживают цепь, а грузовые соеди­ нены шарнирно с люльками грузоподъемностью 500 кг. Люльки непрерывно двигаются по трассе и автоматически снимают кипы мешков с приводного рольганга около упаковочных прессов. При поступлении на склад кипы автоматически снимаются с люльки на приемный приводной рольганг и поступают на пластинчатый

степенью механизации процесса и иным расположением оборудо­ вания. После трубочной машины мешки по уплотнительному лен­ точному конвейеру 5, расположенному над дноклеилыіыми агрега­ тами 6, поступают в пакетирующий элеватор 16, откуда пачками по 20 — 30 шт. подаются поочередно к одному или другому дноклеильному агрегату 6. После дноклеильных агрегатов мешки про­ ходят через уплотнительный ленточный транспортер 7 и по пла­ стинчатому конвейеру 8 направляются на упаковку: либо в ма­ шину 17 для обвязки шпагатом пакетов из 25 мешков и далее по слипу 18 на склад, либо к упаковочным прессам (как в схеме А) для упаковки в кипы по 500—1000 шт.

Сшитые мешки вырабатываются по схеме В. Трубочные машины для сшитых мешков могут иметь более простую конструкцию, чем машины для склеенных мешков, но машины, предназначаемые для выработки закрытых мешков, должны иметь другое отрубающее устройство.

Трубки после трубочной машины поступают на ленточный транс­ портер и распределяются равномерно между 6—10 швейными агрегатами. Съем трубок с транспортера возможен вручную и автоматически. Трубки накапливаются на столах 19, выдержива­ ются для схватывания клея и направляются на укладку клапана 20, после чего прошиваются нитями 23 по креповой бумаге 24 на швей­ ных машинах или агрегатах 21. При необходимости во время про­ шивки производят герметизацию швов. Готовые мешки сортируют и укладывают пачками по 20—30 шт. на ленточный конвейер 22, подающий мешки на упаковочные прессы 10. Сшитые мешки упаковываются в пачки по 100 шт. или кипы по 500—1000 шт. Пачки по 100 шт. спускают на склад по слипу (через люк, снабжен-

127

ный наклонной плоскостью). Кипы транспортируют, как указано выше.

Сшитые и склеенные мешки маркируются на прессах (приклеи­ вается этикетка на каждую пачку или кипу).

КЛЕЙ ДЛЯ МЕШКОВ

Требования к клею. При изготовлении трубок для сшитых меш­ ков можно на трубочной машине применять клей из натурального клейстеризованного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы не­ большой концентрации (2—3%) [154—156]. Для производства склеенных мешков такой клей не годится, так как он плохо схваты­ вается и слишком медленно сохнет, что затрудняет правильное формирование дна. Клей для мешков с клеенными днищами дол­ жен обладать следующими свойствами: а) небольшой вязкостью при высокой концентрации, обеспечивающей работу машин со скоростью 2 0 0 м/мин и быстрое высыхание клея в мешках при 15—25° С; б) достаточной липкостью и хорошей схватываемостью, предотвращающей повреждение швов в процессе изготовления трубок и мешков; в) способностью равномерно смачивать бумагу без диффузии сквозь нее и растекания швов во избежание склеи­ вания мешков между собой; г) ограниченной скоростью отвержде­ ния, допускающей контроль за формированием трубок и мешков без повреждения бумаги при раскрывании швов от руки в процессе работы; д) способностью полностью отверждаться на холоде в те­ чение 1 — 1 0 дней; прочность клеевого шва должна соответствовать прочности бумаги при заполнении мешков горячими сыпучими

средним «волосом», отсутствием компонентов, вызывающих кор­ розию оборудования. Клей должен легко удаляться при промывке оборудования. Свойства клея должны сохраняться не менее суток. Клей для мешков под пищевые продукты должен быть нетоксич­ ным.

Желательна максимально простая рецептура, не требующая сложного оборудования для подготовки клея в мешочном цехе.

Для склеенных мешков, как правило, применяют клеи из кар­ тофельного крахмала, подвергнутого предварительной обработке, например варке со щелочью, окислению гипохлоритом, этерифика­ ции. Обработка крахмала позволяет применять клей при концен­ трации 8 —10%- С целью повышения влагопрочности швов и склеи­ вающей способности клея к крахмалу можно добавлять карбамид­ ные смолы или поливинилацетатную эмульсию.

Расход натурального крахмала для сшитых мешков составляет в среднем 0,4 кг на 1000 шт. При изготовлении больших закрытых склеенных мешков расход увеличивается до 3 кг на 10 0 0 шт.

Крахмальный клей. Для склеивания бумажных мешков приме­ няют клей, сваренный из натурального картофельного крахмала

128

высшего или I сорта. Оборудование для варки клея изображено на рис. 41.

Клей варится в открытом котле емкостью 0,5—1 м3, изготовлен­ ном из кислотоупорной стали с паровой рубашкой 1, снабженном мешалкой 2.

В котел заливают холодную воду 4, засыпают крахмал и зали­ вают концентрированный раствор каустической соды 3, включают пар 5 и нагревают содержимое котла до 70—75° С. Варка клея при этой температуре продолжается 10 мин. Далее с целью снижения вязкости клея в котел быстро добавляют крепкий раствор соляной кислоты до pH 5,5—6,0 и че­

70—90 мин, в зависимости от качества крахмала. Концентрация клея для трубочных машин 8 —

10%, для дноклеильных агрегатов 10—12%. Вязкость клея по ви­ скозиметру ВЗ-4 около 30 с.

Карбоксиметилцеллюлоза. На некоторых предприятиях для склеивания мешков применяется NaKMH средней и высокой вязко­ сти [156]. NaKMH растворяется в воде при 30—40° С в течение 15—20 мин и используется в виде 2—3%-ного раствора. Для по­ вышения устойчивости к микроорганизмам в готовый раствор можно добавлять 0 ,1 % .формалина, благодаря чему свойства NaKMH сохраняются в течение нескольких дней. С целью предот­ вращения коррозии оборудования рекомендуется добавлять в клей нитрит натрия из расчета 0,5 г/л клея.

Для склеивания продольного шва трубки и дна применяется ЫаКМЦ со степенью замещения 70—80 и степенью полимеризации 250 — 550. Для точечной склейки желательна NaKMH более низкой вязкости.