Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

Из табл. 4 видно, что крахмал по сравнению с ЫаКМЦ и ПВС более эффективно влияет на свойства мешочной бумаги.

Димеры алкилкетенов. Эти синтетические вещества, применяе­ мые для проклейки в нейтральной или щелочной среде, реагируют с гидроксильными группами на поверхности целлюлозных волокон по схеме [19]

(R — алкил, содержащий 16—18 атомов углерода).

Клей под торговым названием Аквапель применяют в виде вод­ ной эмульсии с добавкой в массу катионоактивных веществ, на­ пример катионного крахмала или полиамидэпихлоргидрина. Аква­ пель вводят в массу после очистных устройств перед напорным ящиком бумагоделательной машины при pH 7—9. Для заверше-

31

ния реакции с целлюлозой необходима либо термообработка бумаги в течение нескольких минут, либо отлежка не менее суток.

Частицы клея очень мелкие и при расходе 0,05—0,2% к во­ локну удерживаются на .65—85%, обеспечивая хорошую про­ клейку бумаги даже в сложных условиях — при использовании плохо проклеиваемой целлюлозы и машины типа Янки. Проклейка отличается устойчивостью и целесообразна для бумаги, подлежа­ щей длительному хранению.

Полиакриламид. С целью повышения удержания мелкого во­ локна и улучшения свойств бумаги в напорный ящик бумагодела­

12% групп СООН и молекулярной массой до 3 000 000. В зависи­ мости от соотношения мономеров и степени полимеризации вяз­ кость, растворимость и коагулирующая способность ПАА суще­ ственно изменяются. Полиакриламид вызывает флокуляцию ме­ лочи и наполнителей и ускоряет процесс обезвоживания массы. Амидные и карбоксильные группы ПАА образуют водородные связи с целлюлозой, что повышает прочность бумаги в сухом и влажном состоянии. Дополнительное введение ПАА в воду перед массоулавливающей установкой в количестве 1,25 г/ж3 осветляе­ мой воды способствует повышению эффективности работы флота­ ционной аппаратуры, фильтров и отстойников.

Для повышения прочности бумаги рекомендуется использовать ПАА с молекулярной массой 2,6-ІО6, слабо гидролизованный. Эффективность применения ПАА оптимальна при pH 4,5—6. Рас­ ход ПАА для повышения прочности разных видов бумаги состав­ ляет 1—6 кг/г.

Добавка перед смесительным насосом 0,25—0,75 кг ПАА на 1 т мешочной бумаги, по данным С. Ф. Примакова с соавторами [59], способствовала повышению прочности бумаги и мешков.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Многообразие схем подготовки массы для мешочной бумаги обусловлено использованием нескольких видов размольного и очи­ стного оборудования, а также различиями в композиции бумаги отдельных предприятий. Схемы, приведенные на рис. 11 —13, наи­ более типичны.

По схеме, показанной на рис. 11, поступающая из мешального бассейна 1 масса размалывается на гидрофайнерах 4 и кони­ ческих мельницах 6, очищается на центриклинерах 10, установлен­ ных в две ступени, и селектифайерах 11. Между первой и второй ступенями размола, как правило, размещается смесительный бас­

32

сейн 5, куда дозируются клей 17 и оборотный брак.

В ряде случаев канифольный клей вводится в неразмолотую массу, но это осложняет размол и ухудшает качество проклейки бумаги.

После машинной мельницы 6 масса поступает в ящик постоян­ ного уровня 8, откуда перелив возвращается в машинный бассейн,

разбивателе 13. Сгущенная масса из бассейна брака 15 через ре­ гулятор концентрации 2 насосом 3 направляется на окончательное рафинирование в мельницу или энтштиппер 16 и присоединяется к основному потоку массы.

На рис. 12 представлена другая схема подготовки массы, допу­ скающая использование 80% хвойной целлюлозы и 20% целлюлозы из лиственных пород древесины, сваренных раздельно. Поток ли­ ственной целлюлозы рассчитан на подготовку массы сразу для двух3

бумагоделательных машин (позиции 1—9 рис. 12). Лиственная целлюлоза 11 подается в бассейн регулированной масы 10 и раз­ малывается вместе с хвойной.

Хвойная целлюлоза концентрацией 1,5—2% из приемного бас­ сейна 1 через напорный ящик 4 подается на магнитную ловушку 5,

до концентрации 0,15—0,20% и очищается на закрытых узлолови­ телях (центрискрин «Бирд-18») 15. Очищенная масса поступает в напорный ящик бумагоделательной машины, а отходы от узлоло­ вителей направляются на вибрационную сортировку (типа «Кархула Т-200») 16. Отходы от сортировки идут в канализацию, а очи­ щенная масса — в сборник 17 регистровой воды.

34

К особенностям следующей схемы (рис. 13) относится размол массы при высокой концентрации. Аккумулированная в башне 1 целлюлоза 12%-ной концентрации разбавляется оборотной водой до концентрации 4,5% и перекачивается насосом 2 в следующую башню 3. Далее масса сгущается на прес­ сах типа «Сунд-36» 4 до концентрации 32% и направляется на дисковые мельни­ цы 5. После первой ступени размола при высокой концентрации масса через регуля­ тор концентрации 5' разбавляется оборот­ ной водой до 4,5% в бассейне 6 и насосом подается на дисковые мельницы второй ступени 7.

Размолотая масса после разбавления и очистки на форжектах 11 направляется на деаэрацию в декулатор 12 [12, с. 308— 309], после чего дополнительно очищается на закрытых центробежных узлоловителях

13 [60].

17 — оборотная вода; 18 — оборотный брак; 19 — сборник обо­ ротной воды

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МЕШОЧНОЙ БУМАГИ

Современные бумагоделательные машины для мешочной бумаги шириной 6—8 м конструируются с учетом необходимости получе­ ния бумажного полотна, обладающего максимально возможным удлинением и равномерностью по ширине [61—63].

Самая большая машина, предназначенная для изготовления мешочной и небеленой крафтбумаги массой 50—125 г/м2, имеет ширину 9,5 м, скорость по приводу 900 м/мин. Длина широких бумагоделательных машин достигает 100—120 м, суммарная мощ­ ность установленных электродвигателей 4—6 тыс. кВт.

На широкие машины устанавливают напорный ящик закрытого, типа с воздушной подушкой и перфорированными валиками. По­ дача массы при концентрации 0,15—0,2% осуществляется через многотрубный коллектор. Низкая концентрация массы способствует